余热锅炉危险点分析及预防措施
燃气余热锅炉安全措施
燃气余热锅炉安全措施燃气余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行回收利用的设备，能够有效地提高能源利用率。
然而，由于锅炉存在高温、高压等危险因素，需要采取一系列的安全措施来确保设备的安全运行。
以下是燃气余热锅炉的安全措施：1.选用优质材料燃气锅炉的安全性首先取决于所选用的材料的质量。
应使用防腐蚀、耐高温、耐压的材料进行制造，并按照相关标准进行测试和认证。
2.设置安全阀安全阀是燃气余热锅炉中最重要的安全设备之一，可以排出超过锅炉额定压力的过剩蒸汽或热水，从而防止锅炉爆炸。
安全阀应定期检查和校准，保持其灵敏度和准确性。
3.配备过热保护装置过热保护装置可用于监测和控制锅炉工作过程中的温度，一旦温度超过设定值，将自动切断燃气供应或引导热量，以防止锅炉过热。
4.安装水位监测装置水位监测装置可用于监测锅炉内部的水位，以确保锅炉内水位始终在安全范围内。
一旦水位过低或过高，将会触发报警系统或切断燃气供应，防止锅炉运行时出现缺水或爆炸等危险情况。
5.定期检查和维护燃气余热锅炉需要经常进行检查和维护，以确保设备的正常运行和各项安全措施的有效性。
特别是对于安全阀、过热保护装置和水位监测装置等重要部件，应经常进行定期检查和测试。
6.操作人员的培训和防护措施操作燃气锅炉的人员需要接受专门的培训，了解锅炉的工作原理和安全操作规程，并严格遵守相关的安全操作流程。
同时，要佩戴必要的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜等，确保操作人员的人身安全。
7.配备火灾报警和灭火系统燃气余热锅炉所在的工作环境应配备火灾报警和灭火系统，可在发生火灾时及时报警并采取应急措施。
同时，应建立完善的应急预案和逃生通道，确保人员的安全撤离。
8.严禁违规操作和私接设备严禁操作人员进行违规操作，如私自更改锅炉的工作参数和操作流程，私自拆卸、修改锅炉的重要安全装置等。
此外，也要禁止私接其他设备和管道，以免引发安全事故。
综上所述，燃气余热锅炉是一种能够高效利用废热的设备，但由于其本身的安全性风险较高，需要采取一系列的安全措施来确保设备的安全运行。
余热锅炉应急预案
一、目的为有效应对余热锅炉可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉的运行、维护和事故处理。
三、事故风险分析1. 事故类型（1）锅炉爆炸：因锅炉超压、超温、缺水等原因导致锅炉本体或管道发生爆炸。
（2）火灾：锅炉燃烧系统故障、油料泄漏等原因引发的火灾。
（3）中毒窒息：锅炉烟气排放不畅，导致有毒气体积聚。
（4）触电：电气设备故障，导致人员触电。
2. 危险源（1）锅炉本体：锅炉压力、温度、水位等参数异常。
（2）燃烧系统：燃料供应不稳定、燃烧不充分等。
（3）烟气排放系统：烟气排放不畅、烟气中毒等。
（4）电气设备：电气设备故障、触电等。
四、应急组织及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理。
（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理。
（3）成员：各部门负责人、安全员、设备维修人员等。
2. 应急小组职责（1）组长负责全面协调、指挥应急工作。
（2）副组长协助组长开展工作，负责应急物资的调配。
（3）各部门负责人负责本部门应急工作的组织实施。
（4）安全员负责事故现场的安全警戒、人员疏散和救护。
（5）设备维修人员负责事故现场的设备抢修。
五、应急处置措施1. 事故报警（1）发现事故时，立即向应急领导小组报告。
（2）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散（1）发现事故时，立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保事故现场周边人员安全，避免人员伤亡。
3. 事故处理（1）针对不同事故类型，采取相应处理措施。
（2）针对锅炉爆炸事故，立即切断燃料供应，降低锅炉压力。
（3）针对火灾事故，立即启动消防设施，扑灭火源。
（4）针对中毒窒息事故，立即打开门窗，通风换气，必要时进行人员救护。
（5）针对触电事故，立即切断电源，进行人员救护。
4. 事故善后处理（1）事故处理后，立即对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
浅谈几类特种锅炉运行安全隐患的防范措施
浅谈几类特种锅炉运行安全隐患的防范措施摘要：本文对几类特种锅炉运行中的安全隐患进行了分析，并提出了一些应急防范措施，旨在为同行业工作人员提供一些有益参考。
关键词：特种锅炉；安全隐患；防范措施一、余热锅炉1.1水循环安全性问题余热锅炉在运行时，保障水循环的安全性非常重要，相关工作人员应该对此投入高度的重视。
许多炼钢余热锅炉水循环系统设计为倾斜式，运行在高温高压下，倾斜的水冷壁管组内部的汽水混合物会形成汽水分层，此时水冷壁内部水侧在向火受高温一面的管子相对有一定安全性，而汽侧在向火受高温一面的管子则存在较大的安全隐患，非常容易发生传热恶化的情况，严重影响余热锅炉的安全运行。
为防范这种情况产生的安全隐患，余热锅炉的这部分受热面管子应当优先选用内螺纹钢管，以改善水循环传热，也可以改造这部分管子，在管仲增加钢螺旋板，两种方式都能够防范这部分管子汽水分层问题，从而消除传热恶化带来的安全隐患。
1.2低周疲劳问题在余热锅炉通常的运行工况条件下，受压部位在循环应力变化极易产生低周疲劳破坏，造成局部永久性累积损伤，进而出现裂缝以及泄露等安全隐患，在余热锅炉中在管子接头和集箱的联接处最易发生此种隐患。
为防范这种安全隐患的发生，我们需要针对低周疲劳问题，相应的提高管子接头和集箱联接处抵御应变的能力。
具体的方法上，我们可以对该接口部位改为盆座式的联接形式，而在水冷壁管子规格方面，改用管子壁厚较大的管件，有利于提高耐受应力的强度，可以在一定程度有效避免低周疲劳问题的发生。
1.3密封问题余热锅炉自身的密封问题也是运行安全防范中很重要的一环。
在余热锅炉的烟风系统中，在上部烟道的负压部分，存在密封性问题，便会导致外部空气漏进炉膛，从而影响传热效率，严重时改变了烟气的含氧比例甚至也可能导致爆炸事故发生；而位于下部的烟道如果有密封性不好的问题，则会导致烟气泄漏等事故发生。
为有效解决密封问题，建议水冷壁应该采用膜式水冷壁，而炉膛里的各种开孔，都必须要进行可靠的密封措施，工作人员也应该建立有效的巡回检查制度，及时查漏补缺防患于未然。
余热锅炉火灾爆炸专项预案
一、编制目的为有效预防和应对余热锅炉火灾爆炸事故，保障人员生命安全，减少财产损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉的火灾爆炸事故的应急处置工作。
三、事故风险分析1. 事故类型：余热锅炉火灾爆炸事故主要包括锅炉超压、缺水、爆管、烟道着火等。
2. 事故原因：- 锅炉超压：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者水循环系统故障。
- 缺水：锅炉水位过低，导致严重缺水事故。
- 爆管：由于锅炉内部水垢、腐蚀等原因导致管壁变薄，发生爆管。
- 烟道着火：燃料燃烧不完全，烟道积聚可燃物，遇明火或高温引发火灾。
四、应急处置原则1. 以人为本：确保人员生命安全为首要原则。
2. 快速反应：接到事故报告后，立即启动应急预案，迅速采取措施。
3. 统一指挥：成立事故应急指挥部，统一指挥应急处置工作。
4. 分工负责：各部门、各岗位人员按照预案要求，各司其职，密切配合。
五、应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部：- 指挥长：公司总经理。
- 副指挥长：公司副总经理、安全总监。
- 成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。
2. 应急处置小组：- 抢险救援组：负责事故现场抢险救援工作。
- 医疗救护组：负责伤员救治工作。
- 环境监测组：负责现场环境监测工作。
- 通讯保障组：负责事故信息报送和通讯联络工作。
六、应急处置措施1. 报警：事故发生后，立即向事故应急指挥部报告，并拨打火警电话119。
2. 疏散：迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
3. 灭火：使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，必要时启动消防水泵。
4. 抢险：针对事故原因，采取相应的抢险措施，如降低锅炉压力、停止燃料供应等。
5. 救治：对伤员进行现场救治，并送往医院。
6. 环境监测：对事故现场环境进行监测，确保无污染。
七、后期处理1. 事故调查：事故发生后，立即组织事故调查组进行调查，查明事故原因和责任。
2. 责任追究：对事故责任人和单位进行责任追究。
余热电站设备检修危险点及控制措施
余热电站设备检修危险点及控制措施引言余热电站的设备一般都会经历多年的使用，随着时间的推移，设备的磨损和老化会导致设备运行风险的增加。
因此，对设备进行定期检修是确保余热电站稳定运行的必要步骤。
然而，设备检修具有一定的危险性，因此必须采取控制措施来保证操作人员的安全。
本文将分析余热电站设备检修的危险点及相应的控制措施。
危险点分析管道爆炸风险在进行设备检修时，需要对管道进行清洗、维修和更换等操作。
如果操作不当，极易导致管道破裂和爆炸，给人员和设备带来巨大威胁。
电气触电风险由于余热电站的设备大多都是电动设备，因此在进行检修时必须对有关电气设备进行检查和维护。
如果操作不当，可能会导致电气触电事故的发生。
生产化学品泄漏风险余热电站使用许多化学制品，如氨水、电解液和硫酸等。
在进行设备检修时，由于化学品管道连接或阀门未密封，可能会发生泄漏导致人身伤害。
物体打击风险在进行设备检修时，操作人员可能会触碰到移动部件，如机器人的移动臂、螺旋输送机等。
如果不小心接触到这些移动部件，可能会导致物体打击事故的发生。
高温火焰灼伤风险余热电站设备中有许多高温设备，如锅炉、窑炉等。
在进行设备检修时，如果不正确处理这些高温设备，可能会导致人员被高温火焰灼伤。
控制措施为了控制设备检修时发生的风险，我们需要采取以下措施：管道检测在进行设备检修前，必须对管道进行仔细检查和清洗。
在检查过程中，需要检查管道的连接是否正确，以及管道内部是否有残留物。
对于老化的管道，必须进行更换和加固。
如果发现管道存在高风险隐患，必须紧急停机，并采取相应的措施进行改造。
电气检修在进行设备检修前，必须对电气系统进行检查和维护。
电气系统的维护必须由配备相应培训证书的人员进行。
在使用电工工具时，必须遵守安全操作规程，防止触电事件的发生。
对于电气系统检修期间需要拉高的电缆，需要做好防护措施，以避免人员踩踏或漏电等危险行为。
化学品检查在进行设备检修前，必须对化学品进行检查。
余热锅炉危害辨识表：从六个方面全面考虑预防措施
余热锅炉危害辨识表：从六个方面全面考虑预防措施一、锅炉本体及附件余热锅炉作为一种特种设备，包含多种本体及附件，如锅炉主体、下降管、联箱、省煤器等。
这些组成部分在高温高压的工作环境下运行，存在一定潜在风险。
锅炉本体的主要参数包括设计压力、工作压力、额定蒸发量等，而附件的安全性同样不容忽视。
二、燃烧及烟气系统余热锅炉的燃烧及烟气系统涉及到燃料、空气、烟气等处理方式以及安全措施。
燃料可能存在燃爆、中毒等风险；空气入口若未正确配置，可能引发富氧环境；烟气系统故障可能造成烟气泄漏或设备损坏。
安全措施包括燃烧器安全装置、防爆装置、烟气监测系统等。
三、蒸汽及水系统蒸汽及水系统是余热锅炉的重要组成部分，涉及蒸汽压力、温度、水分等重要参数。
蒸汽系统故障可能导致设备无法正常运行；水系统故障可能导致水循环中断，设备过热甚至损坏。
因此，需定期对蒸汽及水系统进行检查和维护，确保其安全稳定运行。
四、操作及维护操作余热锅炉需严格遵守相关规程，确保设备安全运行。
操作前需检查锅炉各部件是否正常，运行过程中需密切关注锅炉参数变化，发现异常及时处理。
同时，维护保养工作同样重要，定期进行设备检查、清洗、更换等工作，保证设备运行良好。
五、环境及安全余热锅炉在运行过程中会对环境产生一定影响，如噪声、废弃物、安全距离等。
噪声可能影响周边居民生活；废弃物需合理处置，避免污染环境；锅炉房周边需保持安全距离，防止发生事故时波及周边。
为确保环境安全，需采取相应环保措施和安全要求，如安装消声器、合理分类处置废弃物、设置安全警示标志等。
六、其他潜在风险除了上述危害因素外，余热锅炉还存在其他潜在风险。
例如，高空作业可能引发坠落、物体打击等事故；电器火灾可能引发设备损坏、人员伤亡等严重后果。
为降低风险，需提高工作人员安全意识，严格遵守安全规程，定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
总之，余热锅炉作为特种设备具有一定的潜在风险，为确保其安全稳定运行，需从锅炉本体及附件、燃烧及烟气系统、蒸汽及水系统、操作及维护、环境及安全以及其他潜在风险等方面全面考虑和辨识危害因素，并采取相应的预防措施。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉：承受肯定压力产生蒸汽的设备。
由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。
锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特别设备。
若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把囫囵锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏四周的设备和建造物，造成人身伤亡事故。
因此，使用锅炉必需加强防火平安管理。
一．火灾危险性1．锅炉在设计、制造、安装上有缺陷，质量不合要求；操作人员违背操作规程；平安装置失灵，起不到爱护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。
2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除洁净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有彻低燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及四周建造物。
3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长久烘烤下起火。
以及烟囱内的飞火落在四周的建造物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。
同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。
5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃四周的可燃物。
二．防火措施1．锅炉房的要求（1）锅炉房一般应单独设置，但不行设在（或毗邻）人员密集的场所。
锅炉房应为一、二级耐火等级的建造，不过以煤为燃料且总额定蒸发量不超过每小时4 吨的锅炉房可采用三级耐火等级建造，但应留意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5O 厘米。
（2）锅炉房应抉择在主体建造的下风或侧风方向。
与四周易燃、危险建造，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可依据储量按《建造设计防火规范》的有关规定肯定执行。
（3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12O 公斤的轻型屋顶作泄压面积。
余热锅炉事故预防与处理
锅炉事故与预防一、锅炉事故概述锅炉故障与锅炉事故锅炉是在高温和受压的状况下运行的，在压力的作用下承压部件具有破裂和爆炸的危险性，一旦发生爆炸，且具有相当大的威力。
承压部件内的汽水混合物在突然爆炸的一瞬间因压力突然降低而会使其体积成千倍的膨胀，形成巨大的冲击波而危及人们的生命和财产安全。
安全问题是锅炉生产、运行中应高度重视的问题。
锅炉受高温烟气的冲刷，烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨蚀和低温有害气体的腐蚀；水中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢，这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递，使受热面局部金属壁温过热、过烧，产生鼓包、变形、甚至破裂，在处理不当时会发生锅炉事故。
锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数量较多，工作环境恶劣，非受压元件有些工作在高温环境，在长期运行过程中也会出现一些故障，但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。
但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时，也会引起锅炉事故的发生。
因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运行中的管理和定期检查检修对锅炉安全运行十分有意义。
锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、水位表或压力表的旋塞(考克)漏水、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。
这些故障一般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。
但若不及时处理，或操作者对故障判断错误，也可能造成严重事故。
锅炉运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发生故障或损坏，以及因运行人员工作失职或违反锅炉运行操作规程，使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运行引起生产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。
锅炉事故有设备事故和动力事故之分，动力事故系按停止供汽时间的久暂和参数(包括蒸汽品质、压力、汽量等)降低影响生产的程度而制订事故等级。
这类事故须根据用汽性质而定，例如采暖蒸汽短时间参数降低，只有极小的影响，但动力用汽则会立即出现生产设备出力不足而影响产量，较长时间的参数降低还会造成产品报废或更大的损失。
余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施
余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施1. 余热锅炉积灰机理余热锅炉的烟气中含有大量的灰尘，这些灰尘在烟气通过锅炉过程中不断沉积在锅炉内壁、管道和烟道等部位。
如果不能及时清理，这些灰尘会形成灰堆，导致锅炉传热效率下降、阻力增大、燃烧不充分等问题。
在余热锅炉中，还存在一种比灰尘更危害的物质——氧化铁。
氧化铁会随烟气一并进入余热锅炉，在高温环境下发生化学反应，在内壁和管道表面形成铁鳞，常称之为“积灰”。
它们不仅会增加锅炉内外表面的热阻值，导致传热效率下降，而且还会导致锅炉鼓风机动力不足，降低燃烧效率，增加燃煤成本。
2. 余热锅炉腐蚀机理余热锅炉中，烟气会包含着大量的水蒸气和酸性氧化物，如SO2和NO2等。
这些酸性气体会与锅炉内表面的金属氧化物反应，产生酸性物质，如FeSO4、Fe2O3和Fe3O4等。
当这些酸性物质堆积在锅炉内表面，形成一层厚厚的“酸锈”时，便会形成腐蚀问题。
腐蚀会导致锅炉内部金属结构破坏和损伤，最终导致锅炉损坏，影响锅炉性能和寿命。
因此，余热锅炉的腐蚀问题需要引起足够的重视。
3. 余热锅炉积灰和腐蚀的防范措施为了防止余热锅炉积灰和腐蚀问题，需要采取以下措施：3.1 清洗锅炉定期清洗锅炉内部，特别是内壁、管道和烟道等部位。
清洗可以采取化学清洗、水冲洗和高压水冲洗等方法，将锅炉内部积灰和酸锈清除干净，保证余热锅炉的热交换效率和安全性。
3.2 喷吹过热锅炉喷吹过热锅炉是利用高压气体或蒸汽喷向过热锅炉的管束，剥离附着在管束表面的积灰。
这种清洗方法可以有效地降低锅炉内管束的热阻值和氧化铁含量，提高余热锅炉的传热效率。
3.3 选择合适的供气形式余热锅炉的供气方式决定了燃烧效率和烟气中氧化铁的含量。
在选择供气形式时，应该根据锅炉实际情况进行调整。
3.4 积灰在线监测做好积灰在线监测工作，可以及时掌握锅炉内部的积灰情况，为清洗工作提供参考依据。
4. 结论余热锅炉积灰和腐蚀是影响锅炉性能和寿命的常见问题。
锅炉的安全风险评估及预防措施
锅炉的安全风险评估及预防措施
简介
锅炉在工业生产和能源供应中发挥着重要作用。
然而，如果不
正确使用或维护，锅炉可能存在安全风险。
本文档将介绍针对锅炉
安全风险的评估和预防措施。
安全风险评估
1. 资料收集：收集关于锅炉型号、设计参数和操作要求的资料。
2. 风险识别：识别潜在的锅炉安全风险，如过热、爆炸、泄露等。
3. 风险评估：评估各个风险的概率、可能性和严重性，并进行
合理优先级排序。
4. 数据分析：通过分析锅炉的运行数据和维护记录，确定是否
存在风险相关的问题。
预防措施
1. 操作培训：确保所有操作人员接受过适当的培训，掌握正确
操作锅炉的技能。
2. 设备维护：定期对锅炉进行维护，检查和更换磨损、老化的
部件，保持锅炉设备的良好状态。
3. 安全设施：安装和维护锅炉的各种安全设施，如压力表、安
全阀等，确保其正常工作。
4. 监测系统：安装锅炉监测系统，及时监测锅炉的温度、压力
等参数，以防止潜在故障发生。
5. 定期检查：定期对锅炉进行全面检查，包括内部管道、阀门
和火焰炉等部件，确保其正常运行。
结论
通过进行锅炉安全风险评估并采取相应的预防措施，可以降低
事故发生的概率，保障工业生产和能源供应的安全。
然而，为了确
保锅炉的正常运行和安全性，需要定期监测、维护和更新锅炉设备。
请注意：本文档提供的信息仅供参考，具体的锅炉安全措施应
根据实际情况和法律法规进行制定。
参考文献：
[1] XX公司《锅炉使用与维护手册》
[2] XX国家标准《锅炉安全技术监察规程》。
余热电厂危险点分析及预控措施(初稿)
余热电站危险点分析及预控措施一、汽轮机运行1.1、汽轮机运行危险点控制流程图操作项目查找操作危险点对照操作环境对照操作方法对照设备状况对照事故教训召开操作准备会讲清操作任务查找危险点对照操作人技能和心态制定控制措施危险点评估明确控制责任对照规程制定控制措施编制危险点控制表技术措施组织措施控制忠告、警示将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批危险点控制表的实施监护检查落实情况现场考问操作人危险点内容操作人监护人一值值长安全技术方案组织职工学习掌握依据危险点控制表填写操作票并签字依据危险点控制表进行监护和指导依据危险点控制表召开班前会进行布置和交待注意事项依据危险点控制表对操作票审批并下达指令现场跟踪操作在操作中落实危险点控制操作后召开总结会存入操作记录在相关岗位交接班日志中交待操作情况定期回收操作票，进行检查操作票及记录保留一年备查1.2、汽轮机运行危险点控制措施操作项目危险点控制措施备注1.2.1机组启动1.送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作2.开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0.12～0.2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水3.启动高、低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中的空气4.投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车5.汽轮机冲动时弯轴与水击1.机组冲动前投入热机保护。
胀差、上下缸温差合格方可冲动。
2.冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。
3.轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。
4.启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。
5.启动过程中，气温急剧下降应打闸停机。
6.抽真空前必须连续盘车6.机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速7.机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机8.机组定速后停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降设专人指挥关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门9.机组升速时烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃)，防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闸停机10.机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整11. 机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空迅速下降加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位12.发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气13.凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启除氧器凝结水门14.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好1.2.1机组启动15.汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷16.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间17.开关疏水、蒸汽等阀门时的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤18.转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常。
锅炉安全风险分析及其防范措施
锅炉安全风险分析及其防范措施1. 引言锅炉作为工业生产中常用的设备之一，其安全问题备受关注。
本文将对锅炉的安全风险进行分析，并提出相应的防范措施，以确保锅炉的安全运行。
2. 锅炉安全风险分析锅炉存在以下几个安全风险：2.1 燃烧风险由于锅炉的主要任务是进行燃烧，因此燃烧风险较大。
燃烧过程中可能出现的问题包括燃烧不完全、燃烧产生的有害气体排放超标等。
2.2 爆炸风险由于锅炉内部存在高温和高压环境，如果锅炉受损或操作不当，可能引发爆炸事故，严重威胁人员安全。
2.3 管道泄漏风险锅炉的管道系统承担着输送热能和介质的重要任务，如果管道存在泄漏问题，不仅会造成能源的浪费，还可能导致安全事故的发生。
3. 锅炉安全防范措施为了降低锅炉的安全风险，以下是一些常见的安全防范措施：3.1 定期维护和检修锅炉的定期维护和检修可以及时发现潜在的问题，并进行修复和更换必要的部件，确保锅炉的正常运行。
3.2 加强操作培训锅炉的操作人员应接受专业的培训，并了解锅炉运行的基本原理和安全操作规程，以减少人为失误导致的安全事故。
3.3 安全设备的配置在锅炉系统中应配置相应的安全设备，如压力传感器、温度传感器等，以便及时监测和控制锅炉运行状态，防止事故的发生。
3.4 引入自动控制系统通过引入自动控制系统，可以减少人工干预，提高锅炉的运行效率，同时降低因操作不当引发的风险。
3.5 定期安全演练锅炉使用单位应定期组织安全演练，提高人员的安全意识和应急处理能力，以应对突发事故。
4. 结论通过对锅炉的安全风险进行分析，并采取相应的防范措施，可以有效降低锅炉事故的发生概率，保障人员的安全。
锅炉使用单位应重视锅炉的安全工作，并加强管理，确保锅炉的安全运行。
注意：以上内容仅为一般性建议，并不能解决所有锅炉安全问题，具体应根据实际情况采取相应的措施。
余热炉系统---风险单元、危险源及风控措施库
一、工艺流程简述：
一烟道→2/3烟道→四烟道→反应塔入口烟道
序号 一级工艺 二级工艺
风险单元基本信息
三级工艺 事故类别
风险描述
灼烫
高温烟气溢出，保温缺失， 人员烫伤、灼伤
一烟道
中毒和窒 息
锅炉正压，烟气大量溢出
灼烫
高温烟气溢出，保温缺失， 人员烫伤、灼伤
2/3烟道
3、密封不严时及时
封堵
1、提高检修质量； Ⅲ 3 2、密封不严时及时
封堵
1、提高检修质量；
2、加强巡检，发现
Ⅲ
3
保温缺失时，及时 维修。
3、密封不严时及时
封堵
1、提高检修质量； Ⅲ 3 2、密封不严时及时
封堵
1、提高检修质量；
2、加强巡检，发现
Ⅲ
3
保温缺失时，及时 维修。
3、密封不严时及时
封堵
1、提高检修质量； 2、密封不严时及时封堵
灼烫
高温烟气溢出
表计泄露
灼烫
高温烟气溢出
控措施库
危险源
需要管控的设备 需要管控的岗位
危险有害因素
设施
或人员
烟道密封不严或人孔 门未关，锅炉正压
高温烟气
1、人孔门 2 、保温完整性
1、运行人员 2、检修人员 3、保洁人员
烟道密封不严或人孔 高温未经处理烟
门未关，锅炉正压
气
1、人孔门 2、烟道连接处
1、运行人员 2、检修人员 3、保洁人员
封堵
预控措施分类
隔离或联锁
1、防护服 2、防护面罩 3、加强燃烧调整对负压
进行监视
1、防护服 2、防护面罩 3、加强燃烧调整对负压
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，但同时也存在一定的安全隐患，发生过多次锅炉爆炸事故，给工作人员和周围环境带来了巨大的安全风险和经济损失。
为了保障生产设备和人员的安全和健康，必须认真对锅炉进行危险性分析，并且采取有效的防火防爆措施。
锅炉危险性分析锅炉的危险性主要来自于以下几个方面：1. 锅炉高温、高压贮能的特性锅炉在工作时贮存着高温、高压的蒸汽能量，如果安全阀不能及时放出多余的蒸汽，锅炉内部压力就会升高，并可能发生爆炸。
为了保证锅炉的正常工作，卸压阀应该按照规定压力定期检查和更换，同时也应定期检查和校正安全阀。
2. 水质水处理不当水是锅炉蒸汽的来源，在使用过程中，如果水质不合格或者水处理不当，就会造成锅炉内壁结垢，导致加热管外壳破裂，腐蚀等问题，严重时将会引起锅炉内部压力异常升高，最终发生爆炸。
3. 爆炸物质接触爆炸物质介绍进锅炉内部，比如开发生气体泄漏、进入易燃液体、固体物质等，一旦这些物质热能被激活，就会引起爆炸，给工作人员和设备造成威胁。
4. 机械原因锅炉在使用过程中，机械部件本身存在故障，而这些故障本身就会引起较大的影响，可能导致爆炸发生。
防火防爆安全措施为了避免上述危险性，锅炉危险性分析后，可以定期采取如下的防火防爆安全措施：1.定期维护和保养定期维护锅炉，对维护记录进行严格管理，做到如下事项：•压力下降的锅炉应保持水质达到所需标准。
•定期维护和保养锅炉，需要熟练掌握设备运行流程，善于挖掘存在的问题。
•每隔6个月至1年的周期内做一次水处理。
2. 定期清洗锅炉清洗锅炉是很重要的预防措施，可以降低锅炉内部压力的预测，同时注意到清洗后的容器和工具箱都要予以消毒处理。
3. 落实安全监控系统建立可靠的安全监控系统是非常重要的，包括备用安全装置，设备自动停工装置，数字监控系统等。
并严格按照规定进行日常保养和维护，确保安全监控系统的可靠性。
4. 提升员工安全意识安全意识的提高可以减少锅炉发生事故的概率，特别是员工安全教育和培训。
锅炉安全：风险点防范、应急措施与安全须知
锅炉安全：风险点防范、应急措施与安全须知锅炉作业风险点、安全防范和应急措施锅炉是一种高压力、高温度的设备，其操作和维护需要专业的技术和知识。
在锅炉作业过程中，存在多种风险点，这些风险点如果处理不当，可能会引发严重的事故。
为了确保锅炉作业的安全性，必须采取有效的安全防范和应急措施。
一、锅炉作业风险点1.锅炉爆炸：锅炉在高温高压下运行，如果超压、缺水或水质不良等原因，可能导致锅炉爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.烫伤：锅炉的加热元件和管道温度很高，如果操作不当或防护措施不到位，可能导致人员烫伤。
3.电器伤害：锅炉控制系统涉及诸多电器设备，如电线短路、电器设备漏电等可能导致人员触电。
4.高处坠落：锅炉房内往往存在登高作业，如维护时未使用安全带或操作不当，可能导致人员坠落。
5.机械伤害：锅炉的转动部件可能对人体产生机械伤害，如维护时被卷入旋转部位。
6.窒息：锅炉房内可能存在缺氧环境，如未进行充分通风或长时间在密闭空间内工作，可能导致人员窒息。
7.烧伤：锅炉设备可能发生火灾，如燃油泄漏、燃气泄漏等，导致人员烧伤。
8.触电：锅炉设备及电器设施可能因绝缘失效或电路故障导致触电事故。
9.锅炉部件故障：锅炉的部件可能发生故障，如水位计失灵、压力表失效等，导致事故的发生。
10.粉尘爆炸：锅炉房内粉尘较多，如积聚的煤粉等可燃性粉尘遇到明火可能发生粉尘爆炸。
二、安全防范措施1.强化安全教育，提升职工技能水平：加强对职工的安全教育和培训，使他们了解锅炉的基本原理和操作规程，提高他们的技能水平。
2.按照锅炉的维护保养规定进行日常检查：定期对锅炉进行巡检和维护，确保锅炉设备的正常运转。
3.定期进行设备检查和维护：定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，防止设备故障导致的事故。
4.确保工作场所符合安全规范：锅炉房的设计和建设应符合国家安全规范，保持良好的通风和照明条件。
5.使用规定的操作方法和应急设备：操作人员必须按照规定的操作方法使用锅炉及相关设备，同时要熟练使用应急设备。
余热锅炉事故预案
一、目的为保障余热锅炉安全稳定运行，防止事故发生，降低事故危害，提高应对事故的能力，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉的运行、维护和事故处理。
三、事故风险分析1. 适用范围：余热锅炉系统，包括余热发电窑头、窑尾纯低温余热发电锅炉。
2. 危险源：（1）超压运行：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力，严重时会发生锅炉爆炸。
（2）超温运行：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
（3）水位偏差：水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
（4）水质管理不善：锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。
（5）水循环被破坏：水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞。
四、应急组织与职责1. 成立余热锅炉事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
（3）警戒疏散组：负责事故现场的警戒和人员疏散工作。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理和报送工作。
五、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，各小组按照职责分工开展救援工作。
2. 现场救援组：（1）迅速切断事故锅炉的电源、水源和燃料，防止事故扩大。
（2）采取有效措施，控制事故锅炉的温度、压力和水位。
（3）对事故锅炉进行安全评估，确保人员安全。
3. 医疗救护组：（1）对受伤人员进行现场急救。
（2）将伤员送往医院进行进一步治疗。
4. 警戒疏散组：（1）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
锅炉岗位安全分析及预防措施
锅炉岗位安全分析及预防措施锅炉是工业生产中常用的设备之一，它被广泛应用于各种场合中，包括工业制造、供暖、热水供应等领域。
由于锅炉的作用性质和工作环境的特殊性，其在操作过程中存在着一定的安全隐患。
为了避免潜在的危险，需要对锅炉工作岗位进行安全分析，并采取预防措施。
一、锅炉岗位安全分析1. 热力学方面：锅炉在高温、高压的条件下工作，炉内温度可达到1000℃以上，瞬间的爆炸压力可超过锅炉本身的强度极限，因此热力学方面是锅炉岗位安全的主要考虑因素。
2. 燃烧系统：燃烧系统是锅炉岗位安全的关键所在。
锅炉的燃烧系统由各种设备组成，如燃油管、燃气管、烟囱、泄压阀等。
在使用前必须检查燃料管道是否破裂、燃烧器是否损坏、热力系统是否正常运行。
如果发现问题应在维修或拒绝使用。
3. 电气控制：锅炉的电气控制是保证生产安全的重要环节。
所有的电气设备都应符合安全标准要求，如电缆、控制箱、传感器、保护开关等。
4. 操作人员：操作人员是锅炉安全的最后一道关口。
工作中必须穿着安全服、穿防护鞋、戴安全帽，操作时必须有一定的经验，严格遵守操作规程和注意事项，过程中如有异常应立即停止操作并排除故障。
二、锅炉岗位预防措施1. 安装地点：选择合适的地点安装锅炉，确保锅炉的位置固定，并稳定地站在平面上。
2. 通风系统：锅炉操作时产生的气体需要通过通风系统排出。
这个系统必须设计到质量较高，并且定期维护和清洁。
3. 定期检查：系统测试可确保所有保护装置正常运行，同时进行各个部件的检查和维护。
应遵循规定的周期，对锅炉进行定期检查和清洁。
这不仅可以防止故障的发生，也可以降低长期运行造成的损坏。
4. 培训和教育：操作员应经过培训，全面掌握锅炉的操作规程、安全原则和注意事项，以保证操作人员可以安全进行锅炉的操作。
5. 预警和应急措施：在锅炉的操作过程中，应预先制定应急措施，如防火应急、泄压阀故障及时处理、燃气泄漏等情况时如何处理等。
综上所述，锅炉作为工业生产中的重要设备，其工作岗位安全必须得到高度重视。
余热锅炉危险源点检查标准
余热锅炉危险源点检查标准余热锅炉是一种高效率、低能耗的设备，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证余热锅炉的安全运行，降低事故风险，本文规范了余热锅炉危险源点检查标准，主要包括以下方面：1.劳保用品2.余热锅炉操作人员必须佩戴齐全的劳保用品，包括但不限于安全帽、耳套、口罩、手套等，并定期更换，保持有效。
同时，应确保工作服和鞋底没有易滑物质，以免摔倒或滑倒。
3.精神状态4.工作人员进入余热锅炉房前必须保持精神状态良好，不允许有饮酒、服用安眠药等行为，以免操作过程中出现失误。
5.作业停送电6.余热锅炉作业中必须保证送电安全，定期检查电路及电器设备，发现问题及时报告。
在停电或断电时，应确保设备停机并挂上“禁止合闸”等警示标志。
7.操作证书8.余热锅炉操作人员必须具备国家承认的操作证书，并定期参加安全培训，掌握设备的性能和操作规程。
严禁无证人员操作余热锅炉。
9.设备设施10.余热锅炉设备设施必须符合国家相关标准，定期进行检查和维护，发现问题及时报告。
例如，应定期检查受热面结渣情况、管道和阀门是否泄漏、安全附件是否可靠等。
11.巡检通道12.余热锅炉巡检通道必须保持畅通，允许通行并具备安全警示标志。
巡检人员应熟悉巡检路线和操作方法，携带必要的工具和劳保用品。
13.操作区域14.余热锅炉操作区域必须设置安全隔离网，并设置“正在作业，请勿靠近”等提示标语。
在操作区域内，应保持良好的通风和采光，避免人员滞留在危险区域。
总结本文规范了余热锅炉危险源点检查标准，主要包括劳保用品、精神状态、作业停送电、操作证书、设备设施、巡检通道和操作区域等方面。
通过严格执行这些标准，可以有效地降低余热锅炉事故风险，保障操作人员的生命财产安全。
各相关单位和企业应当制定相应的管理制度和操作规程，加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能水平。
同时，必须加强对设备的维护保养工作，及时发现和排除设备存在的安全隐患，确保设备处于良好的工作状态。
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摘
要： 为提 高能源利 用率 和节约能源 ， 采用余热锅炉 回收各类余热 是提高 能源利用率 的重要手 段。余热锅炉 发展
迅速 ， 因此 ， 提高余热技术 ， 保证余 热锅炉安全运行 已势 在必行。主要从余热 锅炉 的各 种危 险点进行 了分析 ， 总 结出
余热锅炉危险点 的有效预 防措施 。
汽包水位计 的水 位 ， 应 保持在 一１ ０ ０一＋ ５ ０ ｍ ｍ 之 间， 不应有大的波动。密切注意汽包水位计 ， 检查水 位 表工 作 的正 确性 。注意 给水 流量 和蒸汽 流量是 否
相符合０给水流量的变化应该平稳 ， 避免给水流量
骤增 骤 减 。锅 炉 给水 调 整 门前 的给水 压 力 ， 正 常 与 汽包 工作 压力 差不 得 低 于 ０ ． ８ ＭＰ ａ 。６ ） 蒸 汽 品质 恶
宜高于 ３ ５ ０ ℃。４ ） 汽温过低。正常运行时， 要认真
监盘 ， 发 现异 常变 化 ， 要及 时调 整 。对易 引起波 动大 的操作 以及发 生事 故时 ， 要小 心谨慎 处理 ， 按照规 程 规 定 要 求 进 行 。过 热 器 出 口蒸 汽 温 度 不 宜 低 于 ２ ５ ０ ℃ 以下 ， 且仍 在下 跌 ， 短 时 间内不能恢 复 ， 必要 时 将 该炉 隔离 或停 炉处 理 。５ ） 汽包 水 位 过 高或 过低 。
第２ ９卷 第 ７期 ２ ０ １ ３年 ４月
甘肃 科 技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
ｒ ０ ｆ ． ２ ９
Ｄ ＋ ７
却 ２ ０ １ ３
余 热 锅 炉 危 险点 分 析 及 预 防措 施
杨洪涛
（ 唐 山市特 种设备监督检 验所 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
汽包等设备无漏泄和振动现象 。３ ） 启炉过程 中， 汽
包 金 属 壁 应 力 过 大 。 汽 包 壁 温 度 上 升 速 度 按 １ ℃／ ｍ ｉ ｎ 进行 。控 制 汽包 上 、 下 壁温 差 不超 过 ４ ０ ℃。
应控 制住 蒸汽 温度 上升 速 度 １— ２ ￣ Ｃ ／ ｍｉ ｎ ， 最 大不 超
界先 进水平 相 比还 有 很 大 的差 距 ， 大 部 分 余 热 尚未
２ 锅 炉 机 组 运 行 和 维 护
余热锅炉机组在运行和维护方面的危险点预防 措施 ： １ ） 汽压过高。正常运行时， 要认真监盘 ， 发现 压力异 常 变化 ， 要 及 时调 整 。对 易 引起 压力 波 动 大
的操作 以及发生 事故 时 ， 要 小心谨 慎处 理 ， 按 照规 程
利用。在当前能源供应紧张的形势下 ， 大力开展 回 收余热的工作已显得极为重要 。
规 定 要 求 进 行。过 热 器 工 作 压 力 不 许 高 于 １ ． ４ ６ Ｍ Ｐ ａ ， 汽包工作压力不许 高于 １ ． ５ ６ Ｍ Ｐ ａ 。２ ） 汽 压过 低 。查看进 锅炉 烟风 温度 和负压 是 否正常 。查
１ 锅炉启动
余热 锅炉 在启 动时各 方 面 的危 险点 分析 及预 防 措施 ： １ ） 锅炉上水时 ， 管 壁 金 属 腐 蚀 。送 进 锅 炉 的 水， 应经 除 氧 。２ ） 锅炉上水 时， 管 道 振 动 。 上 水 前 应将 给水 管路 及汽 包 空 气 门开启 ， 待 管路 内空 气 排 净后 ， 再关 闭。如上 水 门位置 不 当引起 振动 ， 应 改变 阀门 位置 。上 水 过程 中 ， 应 巡 视 给水 管 路 、 省 煤器 、
荷进行充分暖机 ， 锅炉蒸汽温度不宜上升过快 。一 般 说来 ， 金属 壁温 差 上 升速 度 的反 映 比主 蒸 汽 温 度 ５ ６ 甘来自肃科技
第２ ９卷
化 。必须对锅炉进行有系统 的排污 ， 进行连续排污 和定期排污。排污量 的多少及其调整， 应 由化水部 门决定 ， 锅炉运行人 员应按化水值班员通知 的时间 定期排污。大修和酸洗的锅炉 ， 启动后应加强排污， 定期排 污， 每班 １次， 维持 １ 个月。７ ） 经过高温管 道、 阀门等处时 ， 发生烫伤。应尽可能避免靠近和长 时间的停留在可能受到烫伤的地方 ， 例如 ： 汽、 水管 道 的法 兰盘 、 阀门， 锅炉 的人 孔 门、 检 查孔 、 汽包 的水 位计、 过热器紧急排汽门、 安全阀等处。如因工作需 要， 必须在 这 些 地 方 长 时 间停 留 时 ， 应 做 好 安 全 措
关键 词 ： 余热锅炉 ； 危险点分析 ； 预防措施
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ １ １
在 工业 生产 中使 用 的各 种 炉 窑 ， 都 耗 用 大量 的
上升或加负荷时间迟缓约 ２ ０ ～ ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。６ ） 汽轮发电 机并列后 ， 加负荷过快。汽轮发电机并列后 ， 严格按 运行规程加负荷 ， 通过调整进锅炉烟气量来控制锅 炉的蒸发量 ， 控制带负荷的速度。
过５ ￣ Ｃ／ ｍｉ ｔ ｔ 。４ ） 汽 机 冲 动 时 蒸 汽 带 水 。汽 机 冲 动
前， 锅炉应保持较低水位 ， 以免因冲动汽机时汽包水 位上升很快 ； 当汽机人 口蒸汽温度高于上 汽缸温度 ５ ０ ℃左 右 ， 并且有 ２ ０—５ ０ ℃ 以上 的 过 热 度 时 ， 可 冲
动 汽轮 机 。５） 接带 负荷速 度过快 ， 造 成 汽 机 差 胀 大 。汽 轮发 电机 并 人 系统 后 ， 按 运 行 规 程接 带 初 负
看锅 炉水 位是 否正 常 。检 查蒸 汽管道 及 阀门是否 有 泄露 。必 要 时 将 该 炉 隔 离 或 停 炉 处 理 。３ ） 汽 温 过 高 。正 常 运行 时 ， 要认 真 监 盘 ， 发 现异 常 变化 ， 要 及 时 调整 。对易 引起 波 动 大 的操 作 以及 发 生事 故 时 ， 要小 心谨 慎处 理 ， 按 照 规程 规 定 要求 进 行 。进 锅 炉 烟 风温 度不 宜 高 于 ４ ０ ０ ｏ Ｃ， 过 热 器 出 口蒸 汽 温 度 不
燃料 ， 但它们的热效率都很低 ， 一般 只有 ３ ０ ％左右 ， 大部分热量都被高温烟气 、 炉渣和高温产品带走 ， 其 生产过 程 中产生 的 可燃 气 体也 随烟气 排掉 。随着工
业 的发 展 ， 科 学技 术水 平 的不断 提高 ， 余热 利用 对节
约能源、 改善劳动条件 、 增加生产 、 降低生产成本等 方面起着越来越重要 的作用 ， 已成为工业生产不可 分割的组成部分。我 国目前余热利用的现状 ， 与世