高炉风口开孔和风口法兰安装方法
大型高炉风口法兰的现场安装工艺
关键词： 炉壳； 法兰； 焊接
中图分类号 ： Ｆ ６ ． Ｔ ０ ５６
法兰的焊位差外 ， 影响风 口中心 的因素也很多。本 文通过马钢 ２ ２ ０ Ｉ高炉及新区 ４００ｍ 高炉 ＃ ０Ｉ ５ Ｔ ８ ３
（） ２ 组装时用水准仪将制作时预留在炉壳上的 风 口开孔中心调在相同的标高上 ， 取消过去将炉壳 下 口找平后 ， 组装风 口带各片的方法， 避免 由于炉壳 坡 口的不规范 ， 炉壳组装后其 风 口开孔中心线不在
寸定风 口的水平标高， 在炉子中心用经纬仪 以铁 口
中心为准， 分出风 口 向中心线的方法 ， 纵 要求在炉壳
收 稿 日期 ：０ ５０—４ ２ ０—９０
作者简介： 章锐（９５ ， 高级工程师。电话：１５０３８５ １６一）男， ０ ３０５ ７４
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（） ３ 利用法兰找正样板调整法兰 ， 使法兰与炉 壳间隙的大小符合图纸要求后 ， 将法兰点焊在炉壳
上。
（）以炉壳外皮水管孔 中心为准 ， １ 复核炉壳 制 作时预留在外皮上 的出各风 １的开孔 中心线 （ ２ １ 炉壳 制作时反曲， 划线留在外皮） 。 （） ２ 测平组装平台， 分片吊装风 １带炉壳 ， ２ １ 用水 准仪将预留在外皮上 的风 １开孔 中心线调在相同的 ２ １ 标高上 （）根据水管孔分 中， ３ 在炉壳 内皮确定 各风 口 的纵向中心线 。 （）利用 Ｕ 型管将 炉壳外皮上 的风 口开 孑 中 ４ Ｌ
（） ２ 炉壳的制造误差 ；
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。
可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。
本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。
关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接0前言风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。
而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。
两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。
所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。
不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。
1 风口开孔为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。
风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。
先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。
1．1标高测量把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。
以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。
为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。
河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。
首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。
风口法兰安装
风口法兰安装方法在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
而风口设备的安装质量取决于风口法兰的安装，应尽可能地保证将各风口法兰中心线交汇在炉体中心线上，并与炉体中心线等距。
由此可见风口法兰的安装质量在高炉工程中至关重要，具体安装方法如下。
1．准备准备。
1.1制作一个钢结构安装吊盘（在安装冷却壁时也需用到），将吊装平台固定在风口设备中心线下约1m左右。
1.2用水准仪、经纬仪等设备找出风口设备的中心线（注意风口法兰的中心线和风口设备中心线并不重合，在本工程中前者比后者高了8.9mm），并将十字中心线投放在法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳开孔后不会破坏十字中心线，并用记号笔或样冲做出明显标记。
（确定风口中心线是应考虑风口冷却壁的实际安装位置。
）1.3开风口法兰孔按风口法兰的尺寸剪一个铁皮样板，找出样板的中心并开Φ2-3mm的小孔，将小孔对准炉皮上的中心，将样板尺寸投射到炉皮上，切割该孔，试安装法兰，看法兰与孔之间的间隙是否合适，若合适就按样板进行操作，否则应进行适量修改。
注意一定不能将孔一次性开到位，防止间隙大增加大量的焊接量。
1.4找出风口法兰的十字中线找中心线之间应观察法兰的非接触面是否为曲面，若为曲面应确保凸面在水平中心线上，这样可以保证整个法兰伸入到炉皮的长度基本一致长。
因为本工程风口法兰的中心线比设备中心线高了8.9mm，因此法兰实际水平中心线比理论中心线低8.9mm（在安装时该中心线与炉皮上的法兰中心线在同一个水平线上），并做出十字中心线标记。
2．安装过程2.1将法兰安装在孔内，并大概保证法兰中心线与炉皮上的设备中心线的重合度，并用三角挡块将法兰固定。
2.2按炉皮的风口设备中心线安装线架，并在线架上找出风口设备中心，并用钢线拉出相对法兰的中心线。
然后用线坠将炉体中心返到风口中心线上，微调钢线使所用钢线的交点与线坠的距离在10mm以内并保持所用钢线之间的垂直距离在5mm以内（验收数据参照《GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范》）。
高炉炉壳风口法兰与壳体组装、焊接新技术
挂钢 线检 查法 兰 的 同心度 。 见 图２ 。 ３ ． ２ ． ５ 风 口法 兰与 炉 壳焊接 工 艺 （ １ ） 施焊 前 ， 清 除坡 口及其 母材两 侧表 面３ ０ ｍ ｍ范围 内 （ 以离坡 口边 缘 的距 离计 ） 的氧 化物 、 油污、 熔 渣及 其他 有 害杂质 。 （ ２ ） 采用 气 体保 护焊 焊 接 ， 焊接 规范 参数 ， 见表 １ （ ３ ） 焊 接 顺序 ①风 口焊前将 炉壳竖 缝的上 、 中、 下位置 点焊 ｌ （ ￣ｒ ｔ ｍ， 风 口焊接 结束 并充分 冷 却后 ， 再 将炉 壳 拆开把 焊 肉切 掉磨 平 。 ②每 隔一个 风 口一 名电焊 工焊接 ， 共１ ６ 名 电焊 工 ， 同时对称 施焊 ， 采用 相同 的焊 接规 范 参数 。 ③先将 风 口中心 的四个位置 定位焊 ， 定位 焊长度 １ ０ （ ￣ｍ， 厚 度 以焊透为准 。 然后从外侧最低端向相反的方向立向上焊接， 焊至焊缝高度等于外侧板厚２ ／ ３ 时停 止 ， 里 侧清 根 后焊接 直 至里 侧焊 完 ， 最后 再把 外面 焊缝 焊完 。 （ ４ ） 焊 接注 意 事项 ①焊接 操作过 程 中应注意保 持焊枪 、 焊 丝和焊件 部分堵 之 间的 空间位置 ， 焊 丝伸 出 长度 １ ２ ～１ ５ ａｍ。 ｒ ②由于炉壳板较厚， 进行的是多层多道焊接， 每一焊道焊接完成后及时清 理焊 渣及 表面 飞溅物 ， 发现 影响焊 接质量 的缺 陷时 ， 清 除后再 焊接 。 采用小 能量 高频 率型 风铲直接 锤击 焊道 ， 锤击 时用力 均匀 ， 并沿着 焊接方 向进行 ， 风铲 铲头
应用 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
高炉大修主要施工方法
高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。
炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。
拆除炉渣尽量从风口铁口出来。
2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。
为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。
3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。
对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。
大型高炉炉顶法兰安装方法
大型高炉炉顶法兰安装方法
在大型高炉的建设过程中，炉顶是一个关键部分，而炉顶法兰的安装则是其中重要的一环。
下面将介绍大型高炉炉顶法兰的安装方法。
首先，在进行炉顶法兰安装前，需要进行相关准备工作。
这包括机械设备的调试，材料的准备以及安全措施的落实。
同时，对安装人员的技术培训和安全教育也是必要的。
确保在安装过程中安全可靠。
其次，开始进行法兰的安装。
首先，需要确定法兰的位置和定位方法。
在确定位置后，使用合适的工具和设备将法兰固定在炉架上。
安装过程中需要注意对法兰的定位、水平和垂直度进行检查，确保安装的准确性。
在安装过程中，还需要考虑炉顶法兰与炉体的密封。
对于大型高炉而言，炉顶法兰的密封至关重要。
为了确保密封性，需要选择合适的密封材料，并根据安装要求进行安装。
在安装密封材料时，应保持均匀的力度和正确的安装方法，以确保密封性能。
最后，安装完成后，还需要进行相关的测试和检查。
这包括对炉顶法兰的密封性能进行测试，检查固定件的紧固情况，以及整体结构的稳定性等。
只有通过了这些测试和检查，才能认为安装工作完成。
总的来说，大型高炉炉顶法兰的安装方法需要经过准备工作、操作安装和测试检查三个阶段来完成。
在安装过程中，要注意安全措施，保证安装的准确性和稳定性，以及法兰的密封性能。
这样才能确保高炉的正常运行和安全生产。
高炉风口大套及大套法兰安装、焊接方案
目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)3. 施工组织机构 (5)4. 施工准备 (6)5. 施工方法 (7)6. 质量保证措施 (10)7. 安全保证措施 (12)8. 危险源点控制措施 (13)9. 成品保护措施 (17)10. 文明施工及环境保护措施 (20)1.编制依据《钢结构设计标准》GB50017－2017《建筑物抗震设计规范》GB50191－2016《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB0567-2010其他相关现行国家标准2.工程概况工程名称：燕钢产能减量置换转型升级项目-炼铁系统工程地点：唐山燕山钢铁有限公司院内建设单位：唐山燕山钢铁有限公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司本工程为燕钢产能减量置换转型升级项目—炼铁系统1250m3高炉炉壳安装工程。
工程地点为燕山钢铁有限公司院内。
风口段炉壳钢板材质为Q355C钢板厚度为60mm，高炉风口大套共20个，风口大套法兰共2个。
材质为ZG230-450，从零度开始每隔16.3636°设1个，风口大套及大套法兰中心标高为15.00m；铁口2个，中心标高为11.500m。
3.施工组织机构3.1. 施工组织机构图3.2. 岗位职责3.2.1.项目经理:受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
3.2.2.工程经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。
3.2.3.技术经理：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。
负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。
高炉风口法兰安装工艺方案
大型高炉风口法兰安装、焊接及焊后热处理工艺（现场安装法）1 风口中心线测量投放：测量人员在内部用经纬仪转角测量制造厂给出的各风口的竖向中心线是否垂直；用水准仪依据风口中心线标高测量制造厂给出的风口横向中心线是否水平。
2 风口开孔：手工切割风口圆弧，切割分两次进行，先按开口的坡口内圆线直径负20～40mm左右粗开，经检查各项技术指标均合格后方可正式开孔并配制坡口。
3 风口检测：3.1用挂在炉壳上的倒链将风口法兰基本就位并作临时固定。
并在每个风口上设置风口检测架，风口检测架制作方法是用三段角钢L50*5焊接成一个平面三相直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm；露出法兰大100mm。
测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。
3.2用钢线在检测架对称风口之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。
所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，并用手锯刻出凹槽。
通过各风口中心在检测架上刻出的凹槽，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。
如下图所示：4 风口法兰安装焊接：4.2焊接前准备4.2.1 母材的坡口形式：选用不对称的“K”型坡口，大坡口侧在外侧，角度为45°，厚度为52mm，小坡口侧在炉内，角度为50°，厚度为26mm，钝边2mm，间隙2mm，如下图所示。
焊接前坡口表面必须用风动磨光机打磨光亮。
4.2.2焊条的烘烤:E5015属于低氢碱性焊条，使用前必须烘烤，烘烤温度为120～150℃，烘烤时间为1.5h，并需放在保温桶里以防止受潮。
4.2.3焊接前母材预热：为保证母材有最好的熔透性能，焊接前选用电加热器对母材进行预热，预热温度为70~100℃。
4.2.4防变形措施：焊接熔透过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。
高炉热风炉安装作业规程
高炉及热风炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉和热风炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉和热风炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉和热风炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉和热风炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉和热风炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉和热风炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
高炉风口设备预开孔整体安装方法
图 ３ 热 风 围 管 开 孔 中 心 点 Ｏ确 定 示意 图
孔， 来调整安装设 备的安装位置 ； 设备 调整定位后 ， 再将接 管
与热 风 围管 焊 接 。
４ 安装 方 法
４ １ 热 风 围管 开 孔 中心放 线 （ 何 法 放 样 ） 开 孔 ． 几 、
风 口中心线
以 风 口法 兰水 平 中心 线 为基 准 ， 中 心 的 两 侧 法 兰 在 面上 对 称 取 两 点 、 ， 别 分
【 文献标识码 】 Ｂ
卷制 管道 ， 自身 圆度不高 ， 现场安装存在一定 的偏差 ， 且 造成 各个 开孔 位置 与炉壳的相应 风 口位置尺寸 不相 同， 使设 备无
法统 一安 装 ， 少 互 换 性 。 缺 方法 二 ： 杆法 开孔安 装法 。利用样 杆进 行放 样开 孔 ， 样 除存 在 与 方 法 一 同 样 的 缺 点 外 ， 杆 还 必 须 设 计 成 可 调 节 式 样
以这 两个 点 为 中 心 ， 意长 任
图 示 ：． 口小 套 ２ 风 口中 套 ３ 风 １ 大套 ４ 风 口法 兰 ５ 直 吹 管 １风 ． ． ２ ． ． ６ 弯管 ７ 弹簧压紧装置 ８ 连接管装 配 ９ 补偿器 １ ． ． ． ． ． ０ 接管 １． １ 热风 围管 １ ． ２ 拉紧装置 １ ． ３ 高炉炉壳
３ 预 开 孔整体 安装 原理
利 用 几 何 放 样 法 ， 风 口法 兰垂 直 中 心 线 投 影 到 热 风 围 将 管 上 ， 定 热 风 围 管 上 的 开 孔 位 置 ， 围 管 上 预 开 一 个 比接 确 在
管直径小 的孔 ， 接管从 围管 内部放 出 ； 将 再将 风 口设 备在地 面组装好后 ， 整体 吊装 与接管 连接 ， 通过 修改 热风 围管上 的
高炉风口设备安装方案解析
目录1.编制依据及说明 (1)2.工程概况和工程内容 (1)3.施工准备 (1)4.风口设备主要施工方法 (2)5.铁口框的安装 (6)6. 工程质量管理 (6)7. 工程安全管理 (7)1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1国际工程技术有限公司设计提供施工图：3#高炉风口大套、法兰及安装图1.1.2工程相关的技术规范及标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50567-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《压力容器无损探测》（JB4730-94）2.工程概况和工程内容2.1本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3＃高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计，新建1座1800m3高炉。
炉体第四带上设两个铁口框，中心标高为▽+10.000，炉体设26个风口，26个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽+13.700。
风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，此段炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，风口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处理。
风口法兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。
2.2工期要求紧，施工程序多。
2.3铁口框的材质为ZG230-450。
3.施工准备3.1施工人员、机具、材料的准备。
其余参见资源配置计划。
焊接工作应由持有质监局颁发的《锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证》的焊工担任并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。
3.2焊接工艺评定的准备，现场试件的焊接。
3.3临时措施的准备:(加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等) 3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法张波( 中国五冶集团有限公司炉窑工程分公司，四川成都610081)【摘要】高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件，是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成C O2，CO2 在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁［1］。
而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。
文章将以一座450 m3 高炉( 8 个风口) 为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。
【关键词】高炉; 风口装置; 风口法兰; 标高; 中心线; 开孔; 安装; 焊接TF573+. 7【中图分类号】【文献标志码】 B文章主要简述风口开孔和风口法兰安装两个工艺操作方法和注意事项。
由于不同型号高炉风口数量各异，本文特以常见的450 m3 高炉( 8 个风口) 为例进行阐述，其他型号高炉大同小异。
风口开孔的精度直接影响风口法兰的安装精度，风口开孔时主要保证风口水平开孔角度、风口中心标高、风口直径等尺寸符合图纸要求。
法兰安装时应主要保证法兰中心和风口中心理论重合，同时保证法兰环上风口大套螺栓位置正确。
100～200mm位置，用吊车勾住吊耳，待炉内工作人员切割完成后直接取下。
每一个风口初开完成后应进行二次坡口切割将毛边进行处理，然后把风口法兰进行试安装，如果尺寸符合要求则进行下一个风口切割，如果不符合要求再根据实际情况进行调整。
风口法兰的安装( 1) 风口检测架制作方法是用三段∠50×5角钢焊接成一个平面三边直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200 mm，露出法兰大100 mm。
在每个风口上设置风口检测架。
测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。
( 2) 在炉壳外风口法法垂直方向根据图纸计算出法兰面与炉壳距离用∠40×40角钢或 22圆钢进行下面焊接固定。
高炉风口设备安装施工方案
高炉风口设备安装施工方案摘要：本文主要根据本人多年的工作经验，和自身参加的高炉筹建工程风口设备安装施工方案编写而成。
希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，也能够为高炉风口设备的安装提供一些参考。
关键词：概括；施工准备；施工方法；措施1.概括高炉风口设备由风口法兰、风口大套、中套、小套和送风系统组成。
在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如果风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而严重影响生产。
因此在施工时必须重视风口设备的的安装质量，尽可能地保证风口设备安装的各项技术要求。
从而保证高炉高效稳定的生产。
2.施工准备风口中套和小套安装前必须根据图纸要求进行水压与通球实验，确保各套不漏水、不冒汗、不泄压以及冷却水管的通畅。
做好试压记录，并做好报验工作。
3.主要施工方法及技术要求3.1主要施工工序风口法兰安装、找正、焊接→风口中小套试压、通球试验→风口大套安装→风口中套及冷却进出水管安装→风口小套及冷却进出水管安装→送风装置安装3.2风口法兰安装、找正、焊接①风口法兰安装前，应对其相关尺寸进行检查，保证符合设计要求，同时还要检查与风口大套配装的情况。
②安装风口法兰之前，首先将炉内安装冷却壁用的临时活动平台提升至风口中心线下约1m处进行固定牢靠，并将炉底中心点投放在临时平台上，以临时平台上的中心点为基准点，用经纬仪将每个风口中心线、水平标高投放在炉壳内皮上，并打上样冲眼做好标记，并将其返到外皮上做好标记。
③风口法兰安装时，先将风口法兰的十字中心线在法兰上标出，法兰安装就位时，只需将法兰上的十字中心线与投放在炉皮上的十字中心线重合后，点焊牢固。
④风口法兰安装完毕后进行穿心测量，用钢线从对称风口中心线穿过，所有钢线相交与投放在临时平台上的中心点，偏差保证在规范规定的范围之内。
⑤风口法兰焊接。
a、穿心测量合格后，进行风口法兰的焊接。
风口法兰的焊接首先要保证焊缝焊透，其次要减少焊接过程中的变形量，要想达到以上要求，必须选择好合理的焊接工艺和焊接工艺参数。
包钢高炉风口及铁口框施工方案(1)
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：包钢新体系2#4150m3高炉工程高炉风口设备、铁口框安装方案审批：谭亨达高级工程师审核：白素平工程师编制：白素平工程师章伟工程师高瑞峰高级工程师编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月目录1、工程概述 (4)2、编制依据 (4)3、安装前的准备工作 (4)4、施工程序 (5)5、风口设备安装 (5)6、铁口框的安装 (17)7、施工机具与材料 (18)8.劳动力计划表 (19)9、安全和环境管理 (19)1、工程概述包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。
该高炉炉壳总高度为47.7米，炉壳共22带。
炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋14.970m，从热风炉侧0º右转4.7368º起始以9.4737º角均匀布置。
每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。
另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋10.505 m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。
2、编制依据（1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、安装前的准备工作（1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。
（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为1.25倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。
高炉风口法兰开孔安装方案
某项目炼铁工程高炉风口法兰安装方案一、 前言： 某有限公司 2×1780m3 高炉的风口带炉壳钢板厚 70 mm，材质为 BB503； 风口带共设计有 26 个风口，风口大套法兰(即风口法兰)外径 1065mm，内径 984 mm，法兰厚 40 mm，材质为 ZG270-500；在第五带炉壳安装完成后在炉壳 钢板上进行开孔，然后定位安装风口法兰。
二、风口法兰的开孔： （1）定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设经纬仪，以 0°为基准，使 用经纬仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。
在炉底架设水准仪，标 出▽14.6m 标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。
然后将水准仪 架设至炉内吊盘上，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中 心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。
全面检查无误后使用气割进行炉壳 开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
（2）将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整 用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给 出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交， 检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达 到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
通过各风口 中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉 口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。
各相对的风 口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高 极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′（7mm） 。
全部法兰面中心应 在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。
b.各相对法兰中心 线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为 10mm。
c.法兰面在水平方向上的 偏转：离法兰面大于 1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的 距离差应≤2mm。
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高炉风口开孔和风口法兰安装方案
前言
马来西亚东钢炼铁一期一步工程，高炉本体风口法兰标高：10.800，风口数量16个，风口段炉壳钢板材质为Q345B,钢板厚度为40mm。
送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，如果风口设备安装质量不好，气流就不会在炉内均匀分布，严重时会产生不正常的炉况产生故障，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。
可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。
风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。
而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。
两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意(风口中心线标高比法兰中心线标高高7mm,开孔时应注意)。
所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。
大套法兰( 即风口法兰) 炉壳位置外径1156.5 mm，内径1130mm，法兰厚165mm，材质为ZG270-500 ；在风口带炉壳钢板上进行开孔( 孔径严格按照设计)，然后焊接上风口法兰．由于炉壳与风口法兰均是炼铁重要设备结构件，故焊接质量的好坏对高炉炉体的结构稳定以至生产都有重要影响，尤需采取严格而周密的焊接工艺．风口法兰焊接有以下特点：1）异种材质相焊；
2 ) 炉壳板厚达40m m；
3 ) 焊接量大，易产生焊接变形；
4 ) 焊位
差；5 ) 最小剩余边距( 相邻两法兰之间)小，在焊接应力作用下炉壳容易开裂．这些特点决定了风口法兰的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、也是最困难的一道工序。
1 、风口开孔
为防止开孔后安装变形，风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。
风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。
先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。
1．1标高测量
首先利用炉心测量桥重新检测炉底中心点，在把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5米后将吊盘八个腿充分固定后，临时用角钢与炉壳固定焊死，用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰炉壳内径标高10.787）反到炉皮上。
以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。
为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。
（注意二次复查）
1．2角度划分
以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转22.50画一条竖线于炉壳上。
再堆成反向画另外一条对称线。
每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。
1．3开孔
手工切割风口圆弧，切割分两次进行，以风口中心点为圆点用画
规画出开口圆并用石笔标注于炉壳，标注线不应过细，约5MM左右。
开口圆直径1130mm，开孔时先以内线从内向外进行切割，外面工作人员把切割炉壳提前焊上吊装鼻，用倒链固定好后切割取下。
完成后进行二次坡口切割（在炉壳外侧画出法兰外壳直径1156，沿外径切割破口），将毛边进行处理后把风口法兰进行试安装，如果尺寸符合要求按此时行切割作业，如果不符合再根据实际情况进行调整。
不能安装到位时切割时沿外圆进行切割。
风口开洞要对称两洞同时作业，不能按照顺序开洞（见开洞顺序图），
1~4#共计8个洞口开完后，暂停开洞，先安装该8个风口大套法兰，安装完后（不焊接）再开另外8个风口。
2 风口法兰安装
2.1风口检测架制作方法是用D16圆钢做成宽200mm的U型槽焊接在炉壳法兰上下作业中心线上，高度露出法兰大100mm（250mm 即可）。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整
2.2用经纬仪以开孔时的方法把各各角度点标于检测架的横向角钢上并用手锯刻出凹槽。
用钢线过检测架上标记点拉出水平及垂直线，交点为风口法兰中心点，用粉线将对称风口中心点之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。
画于检测架上的点为检测基准点，调整法兰时要以此点为标准，法兰横纵中心线都必须经过此点。
所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm(YJB208-85炼铁设备为5MM),相邻为3MM。
从测心桥上放垂下测心钢线坠，所垂钢线坠过交汇点要与炉底圆心重合，精度≤3mm（YJB208-85炼铁设备为10MM）。
4焊接
4.1 母材的坡口形式：选用单面坡口，坡口侧在外侧，焊接前坡口表面必须用磨光机打磨光亮。
4.2焊条烘烤:采用焊条为E4303酸性焊条，使用前必须对焊条时行烘干，烘干温度为350～380℃，烘干时间为1.5-2h。
烘干后需将焊条放入保温箱中时行缓冷放置以防止受潮，放置环境温度为110-120℃。
4.3防变形措施：焊接过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。
因此，防止变形主要是控制好焊接过程中的层间温度和
使得焊接后温度能均匀下降，在变形的方向加焊加强肋是借用外力阻止变形减少变形量的一种有效方法。
6块20mm厚钢板沿
风口周围均匀布置
风口法兰（ZG35）
4.4风口定位焊接：每个风口在找正完毕后先里面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50mm，做好风口法兰焊接前的定位。
4.5焊接顺序:风口法兰的焊接采用先内后外的对称分层焊接。
首先是要求炉壳上两对称法兰同时施焊。
每个风口均先焊接大坡口侧4层，再对内侧焊接3层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。
每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。
施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。
每个风口安排两个电焊工同时分道、分层施焊。
4.6焊接方法及焊材: 焊接方法可选用二氧化碳气体保护焊或者传统的手工电弧焊。
电焊机选用直流正接法。
开始2层用Φ4.0焊条打底，中间用Φ
5.0焊条填充，最后用Φ4.0焊条盖面。
电焊工的技术是焊接质量保证的关键，电焊工的手法、角度、摆弧的大小等等均直接影响焊接质量。
电焊工每焊接完成一道后必须把原来定位焊接的点用气刨清除并打磨光亮。
实践证明气保焊接比传统焊接的效率更高，可同时安排6名工人进行焊接。
5 结语
风口开口和法兰安装是一项严密和紧凑的工序，需要施工项目负责人统一指挥，现场技术人员、施工员及作业人员充分沟通交底，提前把紧前工作安排到位才能在短时间内把本项工作保质保量完成好。