抛丸清理机技术说明书
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版一、目的本规程的目的是为了保障抛丸清理滚筒操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员。
三、安全准备1. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常震动、异响和漏油现象。
2. 检查抛丸机内部是否有残留物，如有需要进行清理并做好防护措施。
3. 检查抛丸机的电气设备是否完好，如开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
4. 确保操作人员已穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服装等。
四、操作步骤1. 打开抛丸机的进料门，将待处理的滚筒装入机器内。
2. 关闭进料门，并确保门已牢固关闭。
3. 打开抛丸机的电源开关。
4. 根据滚筒的尺寸和材质选择合适的抛丸速度和抛丸时间。
5. 打开抛丸机的抛丸开关，开始进行抛丸清理作业。
6. 观察抛丸清理作业进度，根据需要对抛丸时间进行适当调整。
7. 抛丸清理完成后，关闭抛丸开关。
8. 等待抛丸机停止运行后，打开出料门，将清理完成的滚筒取出。
9. 关闭出料门，并确保门已牢固关闭。
10. 关闭抛丸机的电源开关。
五、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须穿戴好相应的安全防护用品，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入抛丸机内部。
3. 在抛丸清理作业期间，应保持良好的通风和防尘措施，防止粉尘对人体造成危害。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止擅自调整抛丸机的相关参数，必须经过授权人员才能进行调整。
6. 操作结束后，必须关闭抛丸机的电源开关，并进行设备的维护和清洁工作。
六、事故应急处理1. 如遇到设备故障或意外事故，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
2. 在事故发生后，应立即采取应急救援措施，确保人员的安全，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的急救措施，如心肺复苏、止血等。
抛丸清理机操作规程模版
抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。
1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。
1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。
1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。
2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。
2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。
2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。
3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。
3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。
3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。
3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。
3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。
3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。
3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。
4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。
4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。
4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。
4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。
5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。
5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。
履带式抛丸清理机操作规程范文
履带式抛丸清理机操作规程范文1. 机器操作前准备1.1 确保工作场所安全，摆放障碍物，清理走道，确保操作人员能够自由移动。
1.2 检查清理机的供电线路是否正常，插头是否牢固连接。
1.3 检查清理机的防护装置是否完好，并进行必要的调整和修复。
1.4 检查清理机的各个活动部件是否灵活，并进行必要的润滑和维护。
2. 装料操作2.1 打开清理机的送料门，将需要清理的零件放入清理机的工作室。
2.2 关闭送料门，确保门扣紧，防止零件的跑飞。
2.3 打开供气阀门，调整喷射速度和喷射角度，确保喷射效果最佳。
2.4 打开抛丸清理机的主电源，启动机器。
2.5 在清理机的控制面板上设置清理时间和转速，确保能够完成预定的清理任务。
3. 清理操作3.1 在机器运行前，请确认所有的人员已经离开作业场所，并确保无人员在作业区内。
3.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜和防尘口罩等。
3.3 按下启动按钮，将清理机置于工作状态。
3.4 观察清理机的运行情况，确保设备平稳运行，并在需要时进行调整。
3.5 定期检查清理机的耐磨件，如抛丸轮和抛丸板，确保其磨损程度正常，并及时更换。
3.6 定期检查清理机的过滤系统，清理滤网，确保抛丸料的清洁度。
4. 清理结束和维护4.1 清理时间到达后，按下停止按钮，停止清理机的运行。
4.2 打开清理机的门，取出清理好的零件，并进行目视检查，确保清洁度符合要求。
4.3 关闭供气阀门，切断清理机的主电源。
4.4 对清理机进行日常维护，包括清理工作室、润滑活动部件、检查电线路等。
4.5 记录清理机的工作时间和维护情况，并将记录存档备查。
4.6 如发现清理机存在故障或异常情况，应及时向上级报告，并进行维修或更换设备。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程1. 引言本操作规程适用于使用抛丸清理机进行工件清理和表面处理的人员。
为了保证操作的安全、有效和高效性，所有使用抛丸清理机的操作人员必须遵守此操作规程。
2. 抛丸清理机的原理抛丸清理机通过高速旋转的叶轮将钢球等磨料投射到工件表面进行磨料冲击清理。
这个过程可以去除表面的氧化层、铁锈和其它污垢，同时也可以改善表面质量和处理表面材料。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.穿戴必要的个人防护装备：工作服、防护鞋、手套、护目镜、呼吸面罩或者口罩。
2.检查抛丸清理机的设备和机械零件是否正常运转并且无异响。
3.检查磨料储存柜，确保磨料储存柜中的磨料数量充足。
3.2 开始操作1.通电：打开抛丸清理机的电源。
2.开始运行抛丸清理机：打开机器控制面板的电源按钮，启动主机控制器，并调整主机控制器中的参数、盘速等设定参数，确定磨料的喷射流量和速度。
3.将工件放在进料通道上面：在操纵工件上的叉车，用手推车、滚动筒或皮带等装置将工件放在进料通道中。
4.选择适当的清理时间：根据工件的尺寸、材料和所要求的表面质量，选择适当的清理时间。
一般需要分批进行清理，每批工件的清理时间不应大于10分钟。
5.监测清理效果：在清理过程中需要监测清理效果，如有必要，调整机器的参数和流量，保持一定的喷射距离、角度和速度。
6.操作完毕：当药研场完全没有磨料时给抛丸清理机停电。
关闭抛丸清理机的电源，并关掉主机控制面板的电源按钮。
3.3 清理工作1.将较大的磨料粒子进行清理：将清理完毕的工件拿出，清理机器内的较大的磨料颗粒，并将其储存到磨料储存柜中留待下次使用。
2.将被清理掉的工件处理掉：将已经清理完成的工件移到下一个处理环节，或直接进行下一步骤的加工处理。
3.将清理区域清理干净：将清洁区域清扫干净，以便下次清理工作的开展。
4. 注意事项1.在操作抛丸清理机时，必须佩戴必要的防护装备以保证自身安全。
2.操作人员必须了解抛丸清理机的原理、结构和操作方法，以避免操作不当和造成设备损坏。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
辊道通过式抛丸清理机技术说明
辊道通过式抛丸清理机技术说明2019年03月目录1、设备整体描述 (2)2、设备执行标准 (2)3、主要技术参数 (3)4、设备组成及结构性能说明 (4)4.1、清理室 (4)4.2、抛丸器 (4)4.3、螺旋输送器 (7)4.2、提升机 (7)4.5、风选丸砂分离器 (8)4.6、辊道 (8)4.7、吹扫装置和吹扫升降装置 (9)4.8、气动系统、供丸系统 (10)4.9、除尘系统 (10)4.10、电气系统 (11)5、附《辊道通过式抛丸清理机》方案总图 (11)1、设备整体描述：本机采用4台引进*国**公司专利技术生产的曲线叶片抛丸器（130-2.5RK）对轮辋和轮辐进行抛丸清理，工作形式分为“手动”和“自动”，抛射速度高，易损件耐磨。
整机电气控制采用“可编程序控制器”（PLC）控制。
使本机自动化程度高，清理质量好，运行平衡,安全可靠，维护方便。
被清理工件由车间行车或人工吊放在辊道上（一次轮辋四个并排放同时清理，轮辐两个并排，轮辐需要放在工装上，提高效率）并由辊道（速度可调）输送通过清理室,清理室两侧设有密封室，密封室内设有多道密封帘防止工件清理时弹丸飞溅。
清理室上设有4台抛丸器,分布在室顶、室底，抛丸器位置经三维模拟确定，分左、右旋，根据设计确定左、右旋抛丸器数量。
弹丸经抛丸器高速旋转加速，使其打击到工件表面上，将其表面锈迹和氧化皮等杂物迅速被清理掉，使工件显出金属本色，以达到清理目的，工件通过清理室输送到清理室一次达到清理效果。
在清理工件过程中散落在清理室底部的弹丸等通过螺旋输送器收集并输送到提升机，由提升机将弹丸提升到风选分离器，经风选的分离将弹丸与灰尘等杂物分开，合格弹丸进入储丸斗内供抛丸器继续使用，破碎弹丸以及废料渣等排进废料箱（用户自备）。
2、设备执行标准：抛丸清理机的设计、制造严格执行下列标准：GB/T 25711-2010 铸造机械通用技术条件GB/T 23576-2009 抛喷丸设备通用技术条件GB 24390-2009 抛(喷)丸设备安全要求ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机技术条件JB1644－91 铸造机械通用技术条件；JB/T6578-2006 单园盘抛丸器技术条件GB/T5226.1-1996 工业电气设备第一部分：通用技术条件GB/T 25371-2010 铸造机械噪声声压级测量方法GB316297-1996 大气污染物综合排放标准GB4053-83 登高梯台栏安全标准3、主要技术参数：3.1、清理工件最大尺寸：轮辋：1700X300X8mm(四件并排)轮辐：φ600X18mm(两件并排)3.2、辊道：辊道中心高： 300 mm输送速度： 2-5m/min（变频）清理速度： 2-4 m/min（变频）功率： 2×1.5 kw3.3、抛丸器：型号： 130-2.5RK功率： 4×22 kw抛丸量： 2×330 kg/min3.4、分离器：分离量： 80 t/h分离风速： 4-5 m/min3.5、提升机：提升量: 80t/h功率： 5.5 kw3.6、纵向螺旋输送器：输送量： 80 t/h功率： 5.5 kw3.7、横向螺旋输送器：输送量： 80 t/h功率： 2.2 kw3.8、吹扫高压风机：通风量： 4000 m3/h功率： 18.5 kw3.9、总功率：～122.7 kw（不包括除尘系统）3.10、总通风量： 15000 m3/h风机功率： 15 kW3.11、环保指标：3.11.1、符合JB/T8355-96及GB16297-1996《大气污染综合排放标准》。
QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明资料
GT15.0型滚筒式抛丸清理机技术说明****有限公司目录一、设备型号及名称 (2)二、被清理工件及要求 (2)三、设备主要技术参数及性能 (3)四、设备工作原理及流程 (4)五、设备主要结构及特点 (5)六、供货范围 (9)七、设备涂装 (10)八、质量及服务保证 (10)九、技术文件 (11)十、安装调试及技术培训 (12)十一、设备验收 (12)十二、随机备件 (12)十三、产品执行标准 (12)一、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机二、被清理工件及要求：序号项目技术要求备注1 工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 ℃以下薄件细小特殊件2 生产纲领5~15分钟/筒(每筒最大处理量1200kg)3 所用磨料φ0.6-1.2铸钢丸仅供参考4 处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。
5 表面质量等级符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合GB1031-83 Rz25-50 m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能：序号名称数量技术参数及性能备注1 滚筒装置 1 尺寸Φ1500x1600L回转速度 4.2 r/min滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个2 上料机构 1 卷上速度3 m/min 功率 3.7 Kw3 抛丸器 1 抛丸量：460㎏/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s型号：QY360皮带传动电机功率： 30kw4 提升机 1 型号： KTS40 提升量：40T/h皮带运行速度：1.21m/s减速机功率：2.2KW带制动功能5 分离器 1 型号：KFL40分离量：40T／h分离区风速：4-5m／s满幕帘风选式分离效果：＞99%6 弹丸闸门 1 DK28型气缸控制开关7 螺旋输送 1 输送量：40T/h 减速机功率：器 1.5KW8 除尘器 1 型号：FBD48通风量：4380m3/h过滤风速：1.5～2m/min风机功率：7.5KW过滤效果：＞99.5%9 总功率～53.7KW 工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10 压缩空气气源压力：0.5～0.7MPa 消耗量：0.8 m3/h11 初装丸料量2000Kg随机不附带，需方另行订购12 粉尘排放低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m313 设备噪声低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB（A）四、设备工作原理及流程：工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。
滚道通过式抛丸机使用说明书
目录一、技术参数二、工作原理三、结构说明四、机器的润滑五、操作规程及安全技术六、维修、保养与故障排除七、设备的调整八、轴承明细表九、易损件明细表十、用户须知十一、合格证HP8016（1018）型H型钢抛丸清理机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。
专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。
使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。
一、技术参数二、工作原理被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。
工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。
工件最后经输出辊道送出，以备涂装。
三、结构特点本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
1、抛丸清理室抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。
根据H型钢的特点，选择最佳抛射位置安装。
工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
进端密封仓为工件入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
清丸仓为工作最后清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。
另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不彻底及清丸不彻底。
如清理不彻底应将工件翻转180°后，在清理一次。
如清丸不彻底应在工件输出时人工清丸。
如工件与辊道接触面不平或工件长度小于5米，则须制作料架（自制）（见附图“料架”）。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程本文档为抛丸清理机的操作规程，旨在提供简明清晰的指导，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、前置准备1.1 设备检查在启动抛丸清理机前，需要对设备进行彻底检查，并确保设备符合以下要求：•设备表面和内部应该干净无杂质•设备的所有管道和电缆都牢固连接•设备所有润滑油应该处于标准水平，并无渗漏•设备的所有开关和控制器都应该正常工作•设备的所有安全保护装置（如急停按钮，安全门）都应该处于正常状态1.2 工具和材料在操作抛丸清理机时，需要准备以下工具和材料：•安全手套•防护眼镜或面罩•维修工具包•砂轮及抛丸材料二、操作步骤2.1 开机准备1.穿戴好安全手套和防护眼镜或面罩2.确保地面上没有杂物或其他障碍物3.检查清理筒是否已经充满砂轮和抛丸材料4.确保清理机已接通电源，并打开空气压缩机供气2.2 开始运行1.按下启动按钮，开始抛丸清理过程2.操作人员需要站在安全距离之外，并关注设备的运行状态3.如发现设备运行不正常，立即按下急停按钮，并注意观察设备是否有异常情况4.清理完毕后，如需关闭设备，请按下停止按钮，并断开电源三、注意事项3.1 操作时的注意事项•在清理过程中，不要将手伸入设备内部，以免受伤•不要在设备正常运行时进行清洗和维护•不要在设备运行时接近运动部件•不要使用损坏的或破损的砂轮和抛丸材料3.2 故障排除在设备出现故障时，应立即按下急停按钮，并根据以下步骤进行排除：1.检查设备是否出现故障或停止工作2.确认设备是否已被正确关闭，并排除管道和电缆是否失效3.确认设备的安全保护装置是否处于正常状态4.确认设备的正确操作和维修方法5.如确认故障无法排除，请联系专业技术人员进行维修四、抛丸清理机是一种非常重要的设备，需要被严格操作和维护。
在维护设备时，请确保所有步骤都按照要求执行，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的污垢、氧化物和残留物，以提高金属表面的质量和耐久性。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 设备准备(1) 抛丸机：确保抛丸机的结构完好，清洁无杂质，并进行必要的维护。
(2) 抛丸媒体：选择适当的抛丸媒体，如钢丸、铝丸等，并检查其质量和数量。
(3) 除尘设备：确保除尘设备正常运行，以减少粉尘对作业环境的污染。
2. 工作区域准备(1) 清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域宽敞、整洁。
(2) 设置警示标识，标明作业区域和安全注意事项。
(3) 提供必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查抛丸机的电源和气源是否正常连接。
(2) 打开抛丸机的进料门，并将抛丸媒体加入抛丸机的料斗中。
(3) 关闭抛丸机的进料门，并确保料斗密封。
2. 调整参数(1) 根据作业要求，调整抛丸机的转速和抛丸媒体的投放量。
(2) 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的出料速度和喷枪角度。
3. 开始作业(1) 穿戴好个人防护装备，并确保其他人员远离作业区域。
(2) 启动抛丸机，观察抛丸媒体的投放情况和工件的运动状态。
(3) 根据需要，可以适时调整抛丸机的参数，以达到理想的抛丸效果。
(4) 定期检查抛丸机的运行状态，如电源、气源、转速等，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 个人防护(1) 必须佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞和手套等个人防护装备。
(2) 避免将手部或其他身体部位靠近抛丸机的喷枪和旋转部件。
2. 作业环境(1) 作业区域必须保持干燥，以防止抛丸媒体受潮造成作业效果下降。
(2) 作业区域必须保持通风良好，使用除尘设备减少粉尘对作业环境的污染。
(3) 作业区域必须清除杂物和障碍物，以确保作业安全和顺利进行。
3. 设备安全(1) 定期检查抛丸机的电源和气源连接，确保其正常运行。
Q378吊钩式抛丸清理机使用说明书
Q378吊钩式抛丸清理机目录I目录前言 (II)概述 (II)关于本书 (II)相关说明书 (III)本说明书所用符号 (IV)联系方式 (IV)1、用途 (1)2、认识设备 (2)2.1 抛丸清理室 (3)2.2 丸料循环净化系统 (5)2.3 工件输送及自转机构 (7)2.4 除尘系统 (8)2.5 电控系统 (8)3、设备的安装与试车 (9)3.1 安装 (9)3.2 试车 (12)4、设备的润滑 (13)5、设备工作原理及工作程序 (15)5.1 工作原理 (15)5.2 工作程序 (15)5.3 具体工作顺序 (17)6、设备的维护、保养与安全 (20)6.1 保养例程 (20)6.2 机器应定期检修 (21)6.3 安全 (22)7、故障原因分析及排除方法 (23)8、室体护板的布置 (25)附录A. 技术规格 (28)附录B. 滚动轴承明细表 (29)附录C. 动力明细表 (29)附录D. 随机备件及易损件明细表 (30)前言谢谢您选择了公司生产的Q378型抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所介绍的Q378型抛丸清理机指下述单机：Q378B单钩式抛丸清理机QD378B双钩式抛丸清理机Q378C单钩式抛丸清理机Q378E双钩式抛丸清理机概述Q378型抛丸清理机是吊钩式抛丸清理设备，具有下述特点：采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
对于Q378E、Q378C采用悬臂离心式抛丸器；对于Q378B、QD378B采用直联离心式抛丸器。
模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
青岛普华机械制造 Q376 双钩抛丸清理机 说明书
Q376双钩抛丸清理机使用说明书青岛普华机械制造有限公司地址：胶南市海滨工业园邮编：266400电话：0532-8818980088113811传真：0532-********机械产品合格证明书产品型号：___________________产品名称：___________________出厂编号：___________________本机经检合格准予出厂检验员：青岛普华机械有限公司年月日Q376双钩抛丸清理机使用说明书目录前言功能概述一、机器的用途二、技术参数三、结构特点及其功能四、安装与调试五、操作程序与注意事项六、维修与保养七、润滑八、易损件明细表九、机器常见故障及排除方法十、随机附件表十一、电器原理图功能概述Q376双钩抛丸清理机是在国内进行普遍市场预测和征求广大用户需要的基础上，设计并试制成功的一种新型小结构的清理机，它具有以下特点：1、结构紧凑，外形尺寸小，无地坑，易于装卸，运输与安装调试适应范围广。
2、采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。
3、本机采用二台直联抛丸器，清理效率高，效果好，节能性强。
4、采用幕帘风选式丸砂分离器，分离效果好，从而提高了抛丸器中各种易损件的奉命。
5、采用双弯轨两个吊钩挂件在分别室内旋转进行抛丸清理。
6、吊钩具有自行升降、行走和室内旋围三种功能。
7、室体大门及供丸闸门由电磁离合器自动开启，适于小型企业，节省能源投资。
8、大门周围密封结构好，确保工作时无逸飞弹丸，保证工作人员的安全及环境卫生。
9、整机电器功率总容量小，一般企业安装使用时可不必增容，方便于用户。
一、机器的的用途本机可用于表面清理，除锈及表面强化，适用于铸铁件、铸钢件、锻件及焊接钢结构件或各种形状较复杂的中小件，重量不大于600kg实心钢呸，钢锭等件。
故本机可谓用途广泛。
二、参数技术1、清理工件的最大外形尺寸…………………………………………φ600×1100mm2、吊钩数量………………………………………………………………………………2台单钩载量………………………………………………………………………600kg 运行速度……………………………………………………………………20m/min 运行电机功率………………………………………………………………2X0.2Kw 升降速度………………………………………………………………………8m/min 升降电机功率………………………………………………………………2X1.5Kw 自转速度……………………………………………………………………2.8r/min 自转电机功率…………………………………………………………………0.75kw 3、抛丸器数量………………………………………………………………………………2台型号…………………………………………………………………………Q034ZZ抛丸量…………………………………………………………………2X200kg/min抛射速度………………………………………………………………………78m/s 电机功率……………………………………………………………………2x7.5KW 4、提升机提升量…………………………………………………………………………24t/h 提升速度……………………………………………………………………1.12m/s 配用电机功率（与螺旋输送器共用）………………………………………1.5KW5、分离器型式……………………………………………………………………幕帘风选式分离量…………………………………………………………………………24t/h 分离区风速…………………………………………………………………4～5m/s 6、螺旋输送器输送量…………………………………………………………………………24t/h 配用电机功率（与提升机共用）………………………………………………1.5Kw 7、清理工件时间铸件…………………………………………………………………………4～10min 铆焊件及锻件………………………………………………………………3～8min 强化处理……………………………………………………………………8～12min 8、弹丸首次加入量…………………………………………………………………700kg 弹丸直径………………………………………………………………0.6～1.2mm 9、除尘器风机功率…………………………………………………………………………4kw 除尘器振打…………………………………………………………………0.55kw 通风量……………………………………………………………………5000m2/h10、设备外型尺寸（长×宽×高）……………………………≈3235X4100X4165mm11、整机功率…………………………………………………………………25.2kw三、结构特点及其功能本机为双钩抛丸清理机，它由清理室室体、抛丸器、斗式提升机、螺旋输送器、分离器、吊钩、供丸系统、轨道、除尘管道及电气控制系统等部分组成，下面分别加以介绍：1、清理室清理室由钢板、型钢焊接结构，它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间。
抛丸机说明书----履带式Q3210e型
Q3210E型履带式抛丸清理机使用说明书目录一、设备的用途及特点二、技术规格三、设备工作原理及结构性能概述四、设备的安装调整五、操作程序六、设备的润滑保养及维护七、随机资料、随机备件及易损件明细、附图八、常见故障原因分析及排除方法.九、电器系统一．机器的用途及特点本机适用于多品种，大批量生产零件的表面清理，除锈或抛丸强化，既可以单机使用，又可以成组使用。
二.技术规格1、履带端盘直径φ1000 mm2、履带转速 3.5 rpm3、清理工件单件重 50kg（最大150kg）4、滚筒最大装载量（易翻转件） 800 kg5、生产率 3000～5000kg/h6、抛丸器Q034(1) 数量 1(2) 叶轮直径φ420 mm(3) 叶片宽度 80mm(4) 抛丸量 250 kg/min(5) 抛丸器功率 15 kW7、履带传动机构（1）传动速度 0.1m/s（2）电机功率 1.5kW8、提升机（1）提升量 15T/h（2）功率 1.5kW9、分离器（1）分离量 16T/h（2）所需风量 1500m3/h10、吊门（1）行走速度 180mm/s（2）电机功率 0.75kW11、底部螺旋（1）输送量 16T/h(2) 功率 1.1kW11、加料机（1）最大载重量 800kg（2）电机功率 3kW12、除尘风量 6000m3/h13、总装机容量 27.5kW14、外形尺寸 3644mm*2400mm*5000mm15、机器总重 7800kg注：生产率与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2三．工作原理及结构性能概述本机主要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、螺旋输送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成，见设备总图一。
(一)、工作原理：当工件通过加料机加入清理室中后，吊门下降，抛丸器启动，工件在被滚筒带动翻转的同时，抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，达到清理的目的。
抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器筛网上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务概述抛丸作业是一种通过抛射高速铸钢弹丸来清除金属表面污垢、氧化层和涂层的表面处理工艺。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和操作要点，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确保作业场所安全，排除火源和易燃物。
2. 检查抛丸机设备是否完好，包括电源、气源、控制系统等。
3. 准备好所需的抛丸弹丸和其他辅助材料，确保质量合格。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
2. 检查抛丸机设备的工作状态和安全装置，确保正常运行。
3. 根据作业要求选择合适的抛丸弹丸和操作参数，如抛丸速度、喷射角度等。
4. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，并确保固定稳定。
5. 启动抛丸机，调整喷射角度和速度，确保弹丸均匀覆盖工件表面。
6. 观察抛丸作业过程中的工件状态，及时调整操作参数以达到预期效果。
7. 完成抛丸作业后，关闭抛丸机设备，清理工作室内的弹丸和污垢。
8. 对抛丸后的工件进行检查，如有需要，可进行二次抛丸或其他表面处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉抛丸机设备操作规程和安全操作要求。
2. 严禁在作业过程中触碰抛丸机设备和工件，以防意外伤害。
3. 在作业现场应设置明显的安全警示标识，并保持通道畅通。
4. 定期检查抛丸机设备的安全装置和维护保养情况，确保设备可靠运行。
5. 严禁在抛丸作业过程中穿戴松散的衣物和长发，以免被弹丸绞入。
6. 使用抛丸机设备时，应确保压缩空气和电源供应稳定可靠。
7. 在作业现场应配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
五、质量控制1. 对待处理的工件进行清洁和除油处理，以确保抛丸效果。
2. 根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸弹丸，确保清理效果和表面质量。
3. 定期检查抛丸机设备的喷射角度和速度，以确保抛丸均匀性和一致性。
4. 对抛丸后的工件进行目视检查或使用检测设备，确保表面质量符合要求。
5. 如有需要，可对抛丸后的工件进行后续处理，如喷涂、热处理等。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务描述抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清理金属表面的污垢、氧化物、锈蚀等。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 设备准备a. 抛丸机：确保抛丸机的运转正常，清理抛丸机内的残留物，并检查抛丸机的抛丸轮、抛丸器等部件是否完好。
b. 压缩空气系统：检查压缩空气系统的气压是否稳定，清理管道和过滤器。
c. 防护设施：确保作业现场配备了防护眼镜、防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2. 材料准备a. 抛丸材料：根据工件材质和表面处理要求选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸等。
b. 清理剂：根据需要，准备适当的清理剂，如溶剂、去污剂等。
c. 表面处理剂：根据需要，准备适当的表面处理剂，如防锈剂、涂料等。
三、作业流程1. 准备工件a. 清洁工件：使用清理剂将工件表面的污垢、油脂等清洗干净，确保表面干燥。
b. 遮盖保护：对于不需要进行抛丸处理的部份，使用遮盖材料进行保护，以防止不必要的损坏。
2. 调整抛丸机参数a. 抛丸速度：根据工件材质和表面处理要求，调整抛丸机的抛丸速度，普通建议在合适的范围内进行试验，以确定最佳速度。
b. 抛丸时间：根据工件大小和表面处理要求，设置合适的抛丸时间，以确保抛丸效果。
c. 抛丸量：根据工件数量和表面处理要求，确定合适的抛丸量，以充分清理工件表面。
3. 进行抛丸作业a. 佩戴个人防护装备：在作业前，确保所有作业人员佩戴了防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。
b. 将工件放入抛丸机：根据工件的大小和形状，合理摆放工件，确保工件能够充分暴露在抛丸流中。
c. 启动抛丸机：按照抛丸机的操作说明启动机器，并确保抛丸机的运转正常。
d. 进行抛丸作业：将抛丸材料投入抛丸机中，使其与工件表面发生冲击和磨擦，清理工件表面的污垢和氧化物。
e. 监控抛丸作业：在抛丸作业过程中，及时观察工件表面的清理情况，根据需要进行调整和补充抛丸材料。
QD3710吊钩式抛丸清理机使用说明书
目录前言 (II)概述 (II)关于本书 (II)相关说明书 (III)泛称 (IV)本说明书所用符号 (IV)联系方式 (IV)1、用途 (1)2、认识设备 (2)2.1 抛丸清理室 (3)2.2 丸料循环净化系统 (5)2.3 工件输送及自转机构 (7)2.4 除尘系统 (8)2.5 电控系统 (8)3、设备的安装与试车 (9)3.1 安装 (9)3.2 试车 (12)4、设备的润滑 (13)5、设备工作原理及工作程序 (15)5.1 工作原理 (15)5.2 工作程序 (16)5.3 具体操作步骤 (17)6、设备的维护、保养与安全 (20)6.1 保养例程 (20)6.2 机器应定期检修 (21)6.3 安全 (22)7、故障原因分析及排除方法 (23)附录A. 技术规格 (24)附录B. 滚动轴承明细表 (25)附录C. 动力明细表 (25)附录D. 随机备件及易损件明细表 (26)前言谢谢您选择了青岛安泰重工机械有限公司生产的QAT3710型抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使清理设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，青岛安泰重工保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所介绍的QAT3710型抛丸清理机指下述单机：Q376(B)单钩式抛丸清理机Q376EA双钩式抛丸清理机Q378B单钩式抛丸清理机QD378B双钩式抛丸清理机QAT3710单钩式抛丸清理机QAT3710双钩式抛丸清理机概述QAT3710型抛丸清理机是吊钩式抛丸清理设备，具有下述特点：采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器以提高清理效率、获得满意的清理质量：模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
无地坑。
既节省了地坑基础的施工时间和费用，又解决了中国南方客户使用的有地坑式抛丸机因地坑存水而造成提升机内丸砂锈蚀结块的问题。
抛丸机说明书履带式Qe型
Q3210E型履带式抛丸清理机使用阐明书目录一、设备旳用途及特点二、技术规格三、设备工作原理及构造性能概述四、设备旳安装调整五、操作程序六、设备旳润滑保养及维护七、随机资料、随机备件及易损件明细、附图八、常见故障原因分析及排除措施.九、电器系统一. 机器旳用途及特点本机合用于多品种, 大批量生产零件旳表面清理, 除锈或抛丸强化, 既可以单机使用, 又可以成组使用。
二.技术规格1.履带端盘直径φ1000 mm2.履带转速3.5 rpm3.清理工件单件重 50kg（最大150kg）4.滚筒最大装载量（易翻转件） 800 kg5.生产率 3000～5000kg/h6.抛丸器Q034(1) 数量 1(2) 叶轮直径φ420 mm(3) 叶片宽度 80mm(4) 抛丸量 250 kg/min(5) 抛丸器功率 15 kW7、履带传动机构（1）传动速度 0.1m/s（2）电机功率 1.5kW8、提高机（1）提高量 15T/h（2）功率 1.5kW9、分离器（1）分离量 16T/h（2）所需风量 1500m3/h10、吊门（1）行走速度 180mm/s（2）电机功率 0.75kW11.底部螺旋（1）输送量 16T/h(2) 功率 1.1kW11.加料机（1）最大载重量 800kg（2）电机功率 3kW12.除尘风量 6000m3/h13.总装机容量 27.5kW14.外形尺寸 3644mm*2400mm*5000mm15.机器总重 7800kg注: 生产率与工件形状有关, 一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2 三. 工作原理及构造性能概述本机重要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提高机、螺旋输送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分构成, 见设备总图一。
(一)、工作原理:当工件通过加料机加入清理室中后, 吊门下降, 抛丸器启动, 工件在被滚筒带动翻转旳同步, 抛丸器高速抛出旳弹丸形成扇形束, 均匀地打击在工件表面上, 到达清理旳目旳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、功能概述
二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、供货范围
五、主要特点概述
六、产品执行标准
七、设备随机附件
八、机器外型尺寸
九、供货期
十、服务质量承诺
十一、部分业绩
一、设备功能概述
车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统
车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室
前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室
抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意
3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。
轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。
该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。
弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、（抛丸器）、螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。
该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提升机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁；后工序不工作，前工序无法进行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
5、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、封闭料筒和张紧装置等组成。
斗提机示意图
罩壳采用折弯成型焊接结构。
其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。
下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。
并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间，令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。
提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
6、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
7、丸砂分离器
本机采用满帘式分离器，我公司引进瑞士GF技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应料位自动检测等。
分离器示意图
8、弹丸补充器
提升机的下部安装有弹丸补充器。
该装置上平面比地在高出300mm，便于工人加丸。
作用：
当分离器的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器自动补充新弹丸到提升机内，从而维持分离器中，弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸量过少时，系统通知操作员以对其补充新弹丸。
9、弹丸控制系统
采用气控弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，气缸直径为Ф25mm。
★抛丸除尘系统
除尘系统采用脉冲除尘器除尘。
抛丸室及分离器及除尘系统采用二级超净化除尘技术，一级为惯性除尘，二级为脉冲除尘器。
除尘器排尘浓度≤50mg/m3，工作环境粉尘浓度≤5mg/m3。
除尘器示意图
★电控系统
设有急停开关，另时停时间装置在特殊情况下可控制本台位或全线停机。
抛丸室的地下基础坑内也设有安全灯电源插座，便于检修照明。
在电气元件的选择上，接触器、小型断路器等主要元件选用德力西公司产品。
其他选用上海机床厂的电器控制产品。
五、执行标准
.
六、随机附件
八、机器外型尺寸
1、20000mm*4500mm*8500mm(长*宽*高)其中地面最高高度为：7000mm
.。