闸室墙体施工方案

1、编制依据

1.1 周山河船闸技术改造工程《施工图设计》；

1.2 周山河船闸技术改造工程土建施工项目（ZSHCZ-SG-TJ标段）《施工组织设计》

1.3《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；

1.4《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)；

1.5《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。

2、编制说明

本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，对闸室墙体施工做具体的说明和指导，阅读时参考龙门架施工方案便于更好地理解。

3、工程概况及总体施工思路

闸室为三级水工建筑物，采用钢筋砼整体坞式结构。闸室净宽18m，长160m，共分为10个结构段；闸室墙顶高程+4.82m，挡浪板顶高程+6.02m；闸室底板底高程-5.18m，顶高程-2.98m；闸室墙根部宽2.2m，并设1×1.5m(宽×高)加强角，墙顶宽0.6m。沿闸室长度方向两侧各布置10个浮式系船柱，每个系船柱设在各分段中间。

闸室墙体一期混凝土强度等级C25，浇注分2次施工：第1次混凝土浇注至加强角上35cm处,高度1.85m（▽-2.98m～▽-1.13m）；第2次完成闸室墙体到顶混凝土的浇注（▽-1.13～▽4.82m），高度5.95m,使用龙门架工艺，配置大片钢模板施工，这是本方案叙述的内容。

在1#、2#闸室加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。现场进行墙体钢筋绑扎。砼由泵车输送入仓。

4、质量目标

检验批主要项目和一般项目的质量检验合格率100%，允许偏差合格率在90%以上。

5、进度计划

根据工程总体进度计划和闸室加强角施工情况，计划于2011年5月1日之

前将外委加工的大片模板运抵现场进行试组装，6月10日开始2#闸室的墙体施工，在9月20日前完成全部10个闸室的20段墙体施工。

6、施工组织

6.1闸室墙体施工采用专业队伍进行实施，分为钢筋、模板、混凝土三个班组，随着加强角的进度跟进，注意施工流水节拍。

6.2施工人员计划表

6.3主要施工设备配置

7、主要施工方案

7.1工艺流程

测量放线→加强角砼接茬凿毛→现场钢筋绑扎→龙门架牵引就位→模板支立→预埋件安装→验收→混凝土浇筑→模板拆除→养护→下一段闸室墙体施工

7.2 钢筋工艺

钢筋进场应有出厂合格证，并按批号、规格分批验收。以同一炉号、同一规格尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。验收内容包括查明标牌、外观检查和力学试验。并按规定取样复验，钢筋验收合格后方可使用。

7.2.1钢筋存放

钢筋进场后分类加垫存放，堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、水平的托架上，短时间内用不到的钢筋要覆盖，保护其不受机械损伤并防止锈蚀。

7.2.2钢筋加工

钢筋加工场设切筋机，弯筋机各2台。

钢筋加工前依据结构图和配筋图，核对钢筋大样尺寸，必要时应现场放样。然后制作钢筋大样图和永久性结构中所需钢筋加工图及钢筋表。钢筋配料要结合实际情况，尽量保证钢筋下料不要浪费，同时考虑下料剩余钢筋在其它地方的利用。

采用电动切筋机切断，切断时统筹安排，减少短头，降低损耗。

7.2.3钢筋连接

7.2.3.1钢筋水平连接采用绑扎接头，搭接长度35d。

7.2.3.2竖向钢筋连接采用电渣压力焊。由2名专业焊工负责竖向钢筋的接长，施工注意事项参照《水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）》中《6.5接头》的相关规定。

7.2.4半成品、成品存放

钢筋半成品、成品应按配筋图中的编号分类存放，并挂好标示牌，注明钢筋规格、用途和使用部位。有对焊接头的钢筋应注意接头的位置，便于钢筋运输和装设时保持钢筋的正确方向，为保持钢筋表面光洁，应加垫存放。对各类钢筋成品分别挂牌，注明钢筋编号、部位、数量等。

7.2.5钢筋绑扎与安装

钢筋采用上下闸首设置的塔吊运至闸室基坑内，人工运输至相应部位。现场的钢筋临时堆放时也必须加垫。钢筋的运输要注意保持其几何形状。钢筋绑扎前，

将钢筋表面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷、抹布清理干净。在闸室墙体内外两层

钢筋之间搭设必要的简易工作平台，利用下部已绑扎好的钢筋作为支撑逐层搭设。

钢筋与模板之间设置专业厂家生产的产品保护层垫块，以确保保护层厚度符合设计和规范要求。

绑扎钢筋的铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不超过绑扎

数的10％，且不得集中。

7.3 模板工艺

7.3.1模板结构形式

因浮式系船柱处有二期砼，故一期砼采用木模板，其它采用大片钢模。模板板面采用4mm厚钢板，背面利用-8×100扁钢和【10槽钢做肋焊接在模板上，间距约400㎜。自上而下设置7道【10槽钢水平围檩，间距1000mm。竖向立柱采用双【14槽钢水平间距1000mm。上下采用四道热轧带肋Ф25拉条（竖向间距2000mm，横向间距1000mm）。

利用龙门架移动、调整、加固、拆除模板。迎水面和临土面模板长度15.98m，内外模板以龙门架为依托，上部一道采用8＃槽钢焊Ф25丝头内撑外拉。利用钢丝绳固定在龙门架横梁上，使用倒链牵引确定位置。拉条外套PVC管，长度为两端伸出砼结构5cm。模板两头用槽钢加固，以便利用槽钢加固堵头模板。模板调整到位后安装钢护木等预埋件，预埋件必须安装到设计位置并固定牢靠。

迎水面模板组配图

堵头模板组配图临土面模板组配图

临土面浮式系船柱模板组配图

模板支立侧视图

7.3.2模板的加工

模板板面和肋板由专业厂家加工成型后运抵施工现场，现场再焊接围檩、立柱，施打拉条孔。

7.3.3 模板的支立与拆除

在1#、2#闸室墙体加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行