网带炉操作作业指导书

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网带炉作业指导书

(一)开机

1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源(一、

二、三、四区加热开关),保持持续升温时间6小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,450度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时,800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。

2、淬火炉炉温达到200度以上时,即应开启炉口冷却水(考虑

节约用水,只要有少量流动,出水70度即可)

3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵,保持出炉口水封槽

水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时,需供给甲醇,向炉内提供保护气

体(注意点燃情况,防止炉内爆炸),调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。

6、炉内达到给定温度时,向网带装入处理产品生产。

7、在淬火产品出来半小时前,开启水槽提升机,清洗提升机清

洗循环泵。

8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源(回火

一区、二区)。

9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水(有

少量流动起冷却风机作用)。

10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。

(二)运行

1、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载。

注:a、工件要清洗。未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显,CH4(甲烷)、CO2(二氧化碳)量偏高,CO(一氧化碳)偏低,

易产生大量碳黑。

b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃,加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃,超过了就应减薄加料,原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度,对量大的加热厚度不大于40mm,应避免加热不足;对量少时加热则应注意堆积一块,不要散开,否则易造成过热、过烧。

2、运行时注意各部分运转正常情况,各卸料口不得阻堆,装料

结束时及时调节炉口高度,防止空气过多进入。

注:a、及时清除清洗箱内污物,调整网带偏移。

b、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%,节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。一方面早作计划安排,生产上尽量相同的品种一块做;另一方面避免返工,提高产品一次合格率,自检要及时、准确,减少差错率。

c、考虑到原材料可能存在脱碳层,碳势设定0.36%—

0.45%,脱碳时用上限,不脱碳用下限,减少消耗费用

3、工艺变动应按步骤执行,控制装料。

(三)停机

1、淬火炉使用结束时(炉内产品全部卸出后)应及时关掉加热

电源(一、二、三、四区开关)。关掉水槽提升机。

2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。

3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。

4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷

却水。

5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。

6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。

7、较长时间断电时,断电后应手动清理炉内产品,避免网带长时间负载

(四)安全防范

1、加注甲醇时严禁接近明火,吸烟,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危险品操作要求。

2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物,防止事故发生。

3、穿戴好工作防护用品。

4、严格按工艺操作规程操作。

(五)设备维护

1、定期检查、更换设备易损件

2、每季度联系厂家检修设备一次

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