减阻剂

操作后的检查
序号 1 2 3 4 检查项目 循环泵出口压力 柱塞泵出口压力 搅拌泵电机 循环泵 检查地点 出口压力表 出口压力表 搅拌罐顶部 减阻剂撬座 检查标准 检查方法 目 目 测 测
循环泵后压力在0.1MPa— 0.2MPa范围内
等于或稍高于输油干线出站压 力，压力表指针应均匀地轻微 摆动
搅拌泵电机润滑油液位在正常 范围内，电机运行声音无异响
减阻剂注入系统知识
主讲人 ：焦娜娜
一. 减阻剂基础知识
1.减阻剂的组成 减阻剂的成分为高分子碳氢化合物聚合物，是一种非牛顿流体的 粘稠物，用于油品减阻剂的为油溶性减阻剂，具有极长的链结构， 链柔软有弹性，若为螺旋结构更为理想；分子量一般要求在106 或106 以上。 流体的摩擦阻力限制了流体在管道中的流动，造成管道输量降 低和能量消耗增加，而高聚物减阻法是在流体中注入少量的高分 子聚合物，在紊流状态下降低流动阻力。用于降低流体流动阻力 的化学剂称为减阻剂（drag reducing agent），简称DRA。减阻 剂广泛应用于原油和成品油管道输送，它是在特定地段提高管道 流通能力和降低能耗的重要手段。
稀料罐
稀料加入稀料罐后用来清洗减 阻剂管路
EP系列减阻剂储存指南
超期储存减阻剂可能会导致“分层”现象，当罐（桶）内减阻剂储存时间超过40天 后，在倒入搅拌罐前有必要对减阻剂循环搅拌。储存有减阻剂的罐应置于阴凉和通 风良好的场所，避免长期曝露于阳光下或与热源接触。 空气暴露 减阻剂罐（桶）出厂时桶盖已盖好并锁紧，使用前不应去除锁扣以防溶剂蒸发。搅 拌罐的观察口平时必须牢固关封，以防污水、碎屑和烃类物质进入搅拌罐内，同时 也可减少药剂暴露于空气对流中引起产品蒸发损耗。
目
测
7
目
测
风险提示及风险削减、预控措施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
中
毒
检查搅拌罐液位时，佩戴防毒面具。
2
触
电
电源侧安装漏电保护器，设备外壳接地良好。
五.桶装减阻剂向搅拌罐加剂操作
（1）连接桶装减阻剂下出料口与提料泵之间的软管并上紧卡箍。 （2）搅拌桶装减阻剂内溶剂，消除分层现象，使其均匀分布。 （3）导通桶装减阻剂至搅拌罐之间的流程。 （4）按下提料泵“启动”电源开关，提料泵向搅拌罐内加剂。 （5）加剂操作完毕后，按下提料泵“停止”电源开关，提料泵停止工作。 （6）拆卸桶装减阻剂下出料口与提料泵之间的软管。 （7）清理现场，将空桶在减阻剂区摆放整齐。 （8）汇报站值班干部、站长、兰州调度，并做好记录。
三.减阻剂在输油管道中的应用实例
美国西南部一条200m口径多的成品油管道遇到夏季汽油 输量增大时，曾有1ll km管道出现卡脖子问题。采用高聚物 减阻剂技术后迅速、经济地解决了问题，结果显示：管道摩
擦阻力下降40％，输量增大28％。
四.减阻剂注入系统启停操作
1.启动减阻剂前检查和准备
序号 1 2 检查项目 减阻剂容积 柱塞泵 润滑油油位 减阻剂 注入量设定值 检查地点 搅拌罐 柱塞泵曲轴箱 检查标准 搅拌罐容积＞1/3 1/2-2/3处 检查方法 目 目 测 测
目测 手动
10 11 序号 1 2
目测 手动 目测 手动
2.减阻剂启动操作
（1）接到中控调度加注减阻剂的通知后，运行人员操作， 值班干部监护。 （2）导通搅拌罐至减阻剂撬座之间的流程。 （3）导通减阻剂撬座至干线管道的流程。
（4）旋转减阻剂 总电源至“合位”， 给减阻剂注入装置、 搅拌泵送电开关至 “合位”
1.根据抄表底数计算本日注入量操作
本日注入量（m3）=（本日底数 – 昨日底数）× 3.785 / 1000
2.根据中控调度室下达的注入浓度值(ppm)通过浓度与加仑量换算公式 算出每小时需要的注入量（美制加仑/小时）
• 常用单位换算关系 1立方米＝1000升 1升＝0.2642美制加仑 1美制加仑＝3.785升
3.减阻剂撬座停运操作
（1）接到中控调度停止加注减阻 剂的通知后，运行人员操作，值 班干部监护。 （2）按下减阻剂撬座电源控制面 板上柱塞泵 “STOP”电源开关， 柱塞泵停止向干线管道注入减阻 剂。 （3）将减阻剂撬座电源控制面板 循环泵开关旋钮向左转至 “OFF” 电源开关，循环泵停运。 （4）将减阻剂撬座电源控制面板 电源至“OFF” （5）按下电源控制箱内搅拌泵 “停止”电源开关，搅拌罐停止 搅拌。 （6）记录时间，汇报中控。 （7）汇报站值班干部、站长、兰 州调度，并做好记录。
检查地点
检查标准
检查方法 目测 手动
减阻剂区 配电箱
减阻剂撬座电源 控制面板 减阻剂撬座电源 控制面板 减阻剂撬座 减阻剂撬座
低压配电室电源已送到减阻剂区配电 箱总电源开关 选择开关（BYPASS）应在ON上
8
目测 手动
9
（ECC1、ECC2）在ON上 柱塞泵出口端的两个放空阀排气，见 液后关闭放空阀 泄压阀均应关闭 准备标准 一对，电量充足，调至相同频率 电量充足，工作正常
流向的轴向力，从而减少了无用功的消耗，宏观上得到了
减少摩擦阻力损失的效果。
二.减阻剂减阻与增输
在管道输油过程中加入减阻剂，可以有两个方面的作用： (1)在原定输量不变的条件下，降低油流摩阻，减少管道沿 程压头损失，从而降低了泵的动力消耗，节约了能量,可 以改换成扬程较低的泵输油。 (2)在原定压力不变的条件下，由于油流摩阻降低，而输量 增加；在多数情况下，使用减阻剂是为了增加管道的输量， 增输是由于减阻的作用而实现的。
循环泵电机运行声音无异响 柱塞泵润滑油液位在柱塞泵曲 轴箱1/2-2/3处，电机运行声 音无异响 减阻剂注入量符合中控给定的 设定值 搅拌泵电机润滑油无渗漏、柱 塞泵润滑油无渗漏、各管线、 仪表连接处无渗漏
目测 听 目测 听
5
柱塞泵
减阻剂 注入量设定值 渗 漏
减阻剂撬座
目测 听
6
PID控制面板 各设备、 管线及仪表接口
六.减阻剂撬座PID控制面板注入量换 算及注入量调节操作
（1）根据中控调度室下达的注入浓度值(ppm)，通过 浓度与加仑量换算公式算出每小时需要的注入量 （美制加仑/小时） （2）值班人员按中控调度所下达的每小时注入浓度 （目前15ppm），通过换算公式换算成加仑每小时 的注入浓度，然后在减阻剂注入系统液晶控制面板 上通过按动右侧的两个上、下黑色三角形图标的操 作键,当观察到液晶显示屏上方显示S（每小时注入 浓度）这个参数时，再次通过液晶控制面板上黑色 三角形图标的操作键来调节注入浓度，直到与中控 调度下达的浓度数值相等后，停止调节，观察减阻 剂流量计每小时的注入量数值是否与所设定的数值 相等、减阻剂出口压力表数值是否等于或稍高于输 油干线出站压力。
3
PID控制面板
设定值符合中控规定的注入量
目
测
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流量计面板
减阻剂撬座
上电后流量计面板status指示灯变为 绿色，无故障报警
搅拌罐至减阻剂撬座之间流程处于正 常导通状态 减阻剂撬座至干线管道入口之间流程 处于正常导通状态
目测 手动
5
注入流程
减阻剂区
目测 手动
6
注入流程
减阻剂区
目测 手动
序号 7
检查项目 供电电源 循环泵工作模 式 两台柱塞泵 电源开关 清洗过滤器 或检修后排气 泄压阀门 准备项目 对讲机 便携式可燃 气体检测仪
2.减阻剂原理
在减阻剂加入到管道以后，减阻剂呈连续相分散在流体中，
靠本身特有的粘弹性，分子长链顺流向自然伸呈流状，其 微元直接影响流体微元的运动。来自流体微元的径向作用
力作用在减阻剂微元上，使其发生扭曲，旋转变形。减阻
剂分子间的引力抵抗上述作用力反作用于流体微元，改变 流体微元的作用方向和大小，使一部分径向力被转化为顺
（7）将减阻剂撬座循 环泵电源控制面板开 关旋钮向右转至 “ON” 电源开关，循环泵启 动，搅拌罐内溶剂开 始小循环回流。
循环泵开关旋钮
（8）按下减阻剂撬 座电源控制面板上柱 塞泵 “START”电源 开关，柱塞泵启动， 开始向干线管道注入 减阻剂。
（9）记录时间，汇报中控。 （10）汇报站值班干部、站长、兰州调度，并做好记录。
储存温度
EP系列减阻剂的储存温度不应超过35℃，应避免因直接暴露于太阳光和其它高热热 源里引起的过热。搅拌罐液位应保持在最少1/3。醇基产品的储存环境温度必须保
持在-35℃以上。
谢 谢！
出题
选择题： EP系列减阻剂的储存温度不应超过（ ） a.45℃ b.40℃ c.35℃ d.30℃ • 搅拌罐液位应保持在最少1/3 • 1立方米＝1000升 • 循环泵压力表范围在0.1MAP—0.2MAP 减阻剂启动操作
减阻剂循环系统有三个主要管路：循环系统管路、 计量泵注剂管路、提料注剂管路
减阻剂注入系统
→ →
减阻剂注入系统循环管路
减阻剂注入管路
两台计量泵（柱塞泵）
注剂出口压力表
计量泵出口压力要略高于出站压力
循环泵（齿轮泵）
循环管路压力表
循环泵压力表范围在0.1MAP—0.2MAP
→
提料注剂管路
减阻剂通过管路注入出站管路里
操作柱总电源控制旋钮
（5）按下电源控 制柱搅拌泵 “启 动”电源开关， 搅拌罐启动，对 减阻剂溶剂进行 搅拌。
搅拌泵启停按钮
提料泵启停按钮
（6）将减阻剂撬座电 源控制面总开关旋钮 向至“ON”，给减阻 剂系统送电，循环泵 BYASS至“ON”，两台 计量泵（ECC1、ECC2） 在“ON”上。
减阻剂撬座电源控制面板