铝及铝合金板材工艺技术操作规程

山东平阴铝厂企业标准

QJ/PL03.5-2001

铝及铝合金板材生产工艺技术

操作规程

2001—08—01发布 2001—09—01实施

山东平阴铝厂

目录

1 生产工艺流程 (1)

2 铸轧带材验收标准和检查方法 (1)

3 开卷中断工艺技术操作规程 (1)

4 冷轧工艺技术操作规程 (3)

5 矫直工艺技术操作规程 (8)

6 成品剪切工艺技术操作规程 (9)

7 退火工艺技术操作规程 (9)

8包装、标识工艺技术操作规程 (11)

附：板材工艺卡片

说明:

1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.

2. 编制：李太宝

审核：黄建芳

批准：谷吉存

参加讨论人员:黄建芳、杨飞侠、王显锋、边红、李勇、

赵凯

本规程的适用范围：本规格适用于Φ500×1350㎜不可逆二辊冷轧机生产的制品的工艺技术操作。

1 生产工艺流程：

铸轧带材验收开卷中断中轧精轧矫

直剪切热处理包装入库

2 铸轧带材验收标准和检查方法：

2.1 铸轧带材的验收按《铝及铝合金铸轧带材》标准进行，验收内容有：化学成分、表面质量、尺寸偏差、低倍组织、包装及标志。

2.2 铸轧带材的化学成分、低倍组织靠铸轧工艺保证。

2.3 铸轧带材的表面质量、尺寸偏差由生产工在使用过程中检测，尺寸验收部位为卷的外第二层、中间、内第二至四层。表面质量在生产过程中全检查。

2.4 包装及标志由进料员在进料过程中验收。

3 开卷中断工艺技术操作规程：

本规程适用于铸轧带材中断工序，中断过程在8×2500㎜开卷剪切机上进行。

3.1 工作前的准备：

3.1.1 开机前应首先查看设备是否正常，机前机后是否有异物阻碍,如不正常应首先着手处理。

3.1.2 开机前应清擦设备所有与板片接触部分。

3.1.3开动开卷剪切机，无异常杂音方可剪切,开机空转时间不少于7分钟,空转过程中应继续清擦设备所有与板片接触部分。

3.1.4剪切前应校对板片与生产卡片是否一致,一致后方可剪切,

题有据可查。

3.1.5 根据《板材工艺卡片》的长度要求固定定尺，并且不准歪斜。

3.2 剪切

3.2.1 在8×2500㎜剪切机上剪切，剪切范围：6～8㎜

3.2.2 剪切过程中应检查板片上下表面质量；发现局部有缺陷应切废，剪切的废品及时打捆，放至废料区。

3.2.3每个料盘上必须堆放同一合金牌号、同一规格、同一批号的板片，板片应放整齐，避免相互滑动，放满后应做好标识，标识内容有批号、班号、合金牌号、规格、生产日期。

㎜。

3.2.4 每种规格中断板片的长度允许偏差为：+20

-10

3.2.5 铸轧带材中断长度尺寸见表1

表1 铸轧带材中断长度单位：㎜

注：①如铸轧带材厚度发生变化，则按以下公式计算其中断长度：

中断长度=(成品厚度-0.05)×2160÷铸轧带材实际厚度

②中断长度允许由车间工艺技术员根据合同要求测算，测算

值填写到工艺卡片上，生产工按卡片执行。

4.冷轧工艺技术操作规程：

本规程适用于ф500×1350㎜不可逆二重冷轧机。

4.1工作前准备

4.1.1认真查阅上班次的原始记录，掌握设备情况，有问题及时报告维修工处理。

4.1.2认真检查设备进出料导板等，确认无误后方可启动。

4.1.3启动设备后首先进行清辊，换清辊布。

4.1.4校准轧辊间隙。

4.1.5更换轧辊后必须进行轧辊间隙和水平调正，轧辊两端间隙差不应大于0.02㎜。

4.1.6更换轧辊及维修进出料导板，必须进行轧辊与导板的间隙检查，其间隔为1～3㎜。

4.1.7轧制前，必须校对板片与《板材工艺卡片》要求是否相符，确认无误后方可投入生产。

4.2轧机工作

4.2.1中轧机轧辊凸度为（单辊）0.32±0.01㎜；精轧辊凸度（单辊）为0.12±0.01㎜；一般情况下半年更换一次轧辊。

4.2.2冷轧机采用双张一次轧成的方法进行生产，即双张板材经过几个道次轧至最终厚度，然后重复之。

4.2.3板片的尘土脏物必须扫除干净，保持表面清洁。

4.2.4轧制过程中应经常根据《板材工艺卡片》上的技术要求检查板片的表面质量及板形情况，严格控制成品厚度偏差及板型。

4.2.5工艺润滑方式为油膜润滑，抹油时应沿轧辊的轴向，且抹油均匀，油迹对称，每次抹油要少，并要求每轧制两张抹油一次。

润滑油配比:

硬脂酸 5～10%

椰子油 5～10%

煤油 80～90%

工段长应根据季节变化，在上述范围内适当调整润滑油比例（夏天增加煤油）。

4.2.6轧制时发现粘铝，应及时清辊，一般情况下，轧成品时必须清辊，换清辊布。

4.2.7清辊采用60#砂布或30#砂纸；具体步骤：先用煤油清洗轧辊；再用棉纱擦净；开动轧机将清辊器放入辊缝内，并均匀运动，在清辊过程中不断在纱布与辊缝接触部位浇注煤油做为冷却润滑剂，清完后用干布擦净。

4.2.8轧制时应严格控制电流；中轧机最大电流不超过500A，精轧机最大电流不超过400A，中轧机轧制力不得大于200t，精轧机轧制力不得大于100t。

4.2.9轧制后应填写好《板材工艺卡片》，做好原始记录，并执行

3.2.3的规定。

4.2.10需要直接进行中间退火和成品退火的板片，表面不允许有严重的油污，并且堆放高度不应超过700㎜。

4.3轧制率系统

4.3.1 H24状态板材中轧及精轧压下规程见表2。

4.3.2 H16、H18状态板材冷轧压下规程同表2，但中间不退火。

4.3.3做好标识，标识内容有批号、班号、合金牌号、规格、生产日期。