汽轮发电机组基础施工方案

6.1.1 汽轮发电机组基础施工方案

6.1.1.1 工程概况

1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。

2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。汽轮发电机座共分▽±0.000m、▽6.80m和▽13.70m层；其主要施工特点和要求如下：

（1）基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》

（2）上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子，2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；

（3）上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。

6.1.1.2 编制依据

1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件

2、施工组织总设计导则

3、设计院初设图纸

4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]

5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]

6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－87

7、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-91

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002

9、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001

10、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002

11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

13、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212-2005

14、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－2001

15、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

6.1.1.3 施工资源配置

本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。高峰期劳动力计划见下表：

劳动力计划表

主要机械装备、测量器具一览表

6.1.1.4 进度计划

详见二级施工网络计划。

6.1.1.5 施工流程

1、施工段划分

根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝一般分别留设如下（具体根据设计要求施工）：（1）基础底板顶面处；

（2）+6.80m层梁底处；

（3）+6.80m层梁面处；

（4）+13.70m层梁底处。

2、施工程序

基座底板施工程序：（土方工程略）定位、放灰线→搭设材料运输道→碎石垫层→垫层支模、浇垫层砼→定位、弹线→桩承台锚筋处理→绑扎底板下层钢筋→支承上层钢筋角钢骨架焊接→绑扎上层钢筋、柱插筋→基础支模→测温孔布置→验收→底板浇捣砼→养护→拆模→底板砼隐蔽验收→回填土。

基座上部结构施工程序：标高、轴线复核→搭设框架梁、板承重架→柱主筋连接→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件、支模（到+6.80m 层梁底）→验收→柱砼浇捣→（+6.80m层）梁底支模→测引轴线至梁底模→绑扎梁主筋及箍筋→支梁侧模及+6.80m层板底模→绑扎板钢筋→验收→+6.80m层梁、板砼浇捣→搭设承重架（+6.80m至+13.700m层梁底）→柱主筋墩粗直螺纹连接→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件→柱支模至+13.70m层梁底标高→验收→柱浇捣砼→安装样板架主骨架→+13.70m层梁底支模→测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上→安装大埋件、锚固板支架→安装大埋件、大埋管、锚固板→复核轴线→安装螺栓样板架→安装地脚螺栓→检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高→绑扎梁钢筋→安装电气埋管→复核、验收地脚螺栓、大埋件、埋管、锚固板→调整、加固→验收→+13.70m层梁砼浇捣→拆模→验收→交安装。

6.1.1.6 施工方案

1、轴线、标高控制方法

轴线、标高的测设贯穿汽机基座施工全过程。为了保证轴线和高程的测设精度，采用全站仪进行轴线定位，带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高。

基础底板垫层浇筑后，用全站仪从提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出汽轮发电机中心线（主轴线），作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线，在垫层面弹墨线清楚地表示出来，并在边框线角部用红漆标注出来，经复核无误后开始下道工序施工。

底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，汽轮发电机中心线的端点及交汇点各焊一块比底板面标高高出10mm共五块250mm×250mm的埋件，埋件焊接在固定架上，然后将轴线测引到埋件上用红油漆标注。再按顶面的轴线复核各柱基平面插筋位置。

底板砼浇筑后，再次复核轴线并在砼面用墨线弹出来，中间、两端用红漆标注。

复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。上部结构施工时再用全站仪从底板面引出并逐层引测上去。

基座运转层施工时，铺底模后将汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出发电机中心线、高压蒸汽入口中心线等相关轴线并用墨线弹出来；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊一个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，检测汽轮发电机中心线的误差并调整，采用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤确定出发电机中心线、高压蒸汽入口中心线等相关轴线用墨线弹出来，两端用红倒“▲”表示出来，汽轮发电机中心线由于受支架影响，轴线位置向外移200mm在钢梁面用红倒“▲”标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊一个锥型轮轴，然后用0.5mm粗的细钢钢绳固定在锥型轮轴上，通过锥型轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。

砼浇筑后再将底板面轴线引到运转层砼面，以同样的方法确定出发电机中心线，高压蒸汽入口中心线等相关轴线作为交工轴线。

汽机底板、+6.8m层以下的框架柱的高程由建设单位提供在现场的永久观测点引进，以下的框架柱施工后，在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点。

2、汽机基座底板施工方案：

（1）汽机基座底板属大体积砼，必须按大体积砼施工技术措施进行施工。

（2）基坑验收→测量放样→安装垫层四周模板→投测垫层面中心线和高程→清除杂物积水→浇筑垫层砼。

（3）在垫层面上投测汽轮机、发电机中心线与凝汽器中心线→测量复测、校核→在垫层面上画出基础边线、纵横梁位及柱位中心线→绑扎底板底层钢筋→底层钢筋接头焊接→木工搭设纵梁钢筋架→绑扎纵梁钢筋→纵梁接头焊接→绑扎横梁钢筋→横梁接头焊接→绑扎底板面层钢筋→面层钢筋接头焊接→在梁内放入柱箍筋→插入柱筋及冷凝器支墩主筋→绑扎成型→拆除梁钢筋架→钢筋分项工程隐蔽验收并现场取接头样品送检→全面安装模板→全面加固模板及补充支撑→搭设仓面脚手架走道平台→测量柱位轴线及高程→进行柱位轴线及高程复测、校核→误差改正→四级检查