抗滑桩施工技术交底全解

抗滑桩技术交底

1.施工方法及工艺

1.1总体方案

根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。直升导管法灌注混凝——混凝土

供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺

施工工序：

壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投

测标高及桩位十字轴线

吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施

石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽

注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收

筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）

工艺流程图

1.3施工技术要点和措施

（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机

将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止雨水

冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。

（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心

为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

（4）开挖第一节桩孔土方:桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖深度按1.0m控制。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以2人为一个小组配合，地面派专人修通排水

沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

（5）支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每

节高度1.0m，每节有四块组成，上小下大，模板之间用U形卡具、扣件

连接固定，模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用

钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

（6）浇筑锁扣

为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。

（7）浇筑第一节护壁砼

a.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，

砼强度为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

b.护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，

然后点焊．同一主筋必须在一直线上．部分点焊加强．为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在主筋上焊接定位钢筋。

(8)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位

十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投

设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准

点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(9)架设垂直运输架：成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢

管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。

(10)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。

(11)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

b.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

c.桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔

内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩

好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(12)开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方

1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物

坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

(13)先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度不大于250mm的混凝土浇

筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。

(14)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

(15)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位