冲床安全培训资料
冲床操作规程培训内容
冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。
冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。
合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。
本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。
2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。
它通常由机身、模具、控制系统等组成。
2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。
机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。
2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。
冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。
3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。
3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。
3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种常见的金属加工设备，其操作需要掌握一定的安全操作技巧，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是一份关于冲床安全操作的培训材料，共2000字。
一、前期准备工作在进行冲床操作前，应做好以下准备工作：1. 了解冲床的结构和工作原理：充分了解冲床的各个组成部分和其在工作中的作用，以及冲床的工作原理，为安全操作打下基础。
2. 确保冲床设备和周围环境安全：检查冲床设备是否处于良好的工作状态，并确保周围环境没有杂物、防滑措施得以落实。
3. 确保操作人员的个人安全装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作手套等必要的个人防护装备。
4. 检查冲床工作区域的安全措施：检查工作区域的警示标志、紧急停机装置等是否齐全有效。
二、冲床操作安全技巧冲床操作中需要掌握以下安全技巧，以降低事故风险和保证安全：1. 熟悉冲床操作的标准流程：在操作冲床之前，了解冲压操作的标准流程，按照流程进行操作，避免不当的操作带来的危险。
2. 严格遵守操作规程和操作规范：掌握和遵守冲床的操作规范，比如规定的操作手势、工作节奏、停机检查等，保证操作的顺利进行。
3. 注意冲床周边环境：保持工作区域整洁、无杂物，并确保冲床周边没有人员靠近或其他危险情况，防止意外发生。
4. 注意冲床刃口和模具的维护：定期检查冲床刃口和模具，确保其锋利且正常工作，防止意外伤害。
5. 遵守工作节奏和操作顺序：在操作冲床时，要保持适当的工作节奏，方法要稳健，避免因工作过急或过慢引发的意外。
6. 注意机械的运行状态：在操作冲床时，要时刻关注冲床运行状态，如噪音、震动、温度等，出现异常情况时及时停机检修。
7. 禁止从事违规操作：禁止超负荷操作，禁止用手接触冲床运动部位，禁止将工件粘着在模具上，禁止在冲床工作时随便逗弄。
8. 紧急情况的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即使用紧急停机装置，切断电源，并立即报告相关人员。
三、冲床事故的预防与处理不可避免地，冲床事故有可能发生。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于其工作原理复杂且操作要求高，其安全风险也相对较高。
为了保障工作场所的安全，进行冲床安全操作培训是十分必要的。
本文将从以下几个方面进行阐述，包括冲床的基本原理、操作前的准备工作、安全操作要点以及事故应急处理。
一、冲床的基本原理冲床是一种通过冲击力将金属板材冲压成特定形状的机器。
它的主要部件包括冲头、模具、液压系统和控制系统等。
其中，冲头和模具是冲床的核心组成部分，通过上下移动来对金属板进行冲压操作。
液压系统提供动力，控制系统则负责控制冲床的各项动作。
二、操作前的准备工作在进行冲床操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保冲床的工作区域整洁有序，尤其是周围的通道和紧急出口必须保持畅通。
其次，要检查冲床的电源是否正常，并确认各种控制按钮和紧急停机开关是否灵活可用。
另外，还要对冲头和模具进行检查，确保其完好无损。
三、安全操作要点1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。
2. 在进行操作之前，必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
特别是在接近冲床工作区域时，应穿戴好防护服，并佩戴好防护面罩。
3. 在操作过程中，要时刻保持清醒的头脑，集中注意力。
切勿带有杂念或分心进行操作，以免发生意外。
4. 在冲床操作时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冲头和模具。
在操作时，应使用专门的工装夹紧金属板材，并保持一定的安全距离。
5. 注意冲床运行状态，如有异常声音或振动，应及时停机检修。
在更换模具或清理冲床时，必须切断电源，并等待冲床完全停止运行后才能进行。
四、事故应急处理尽管采取了各种安全措施，但冲床事故仍有可能发生。
因此，必须做好事故应急处理的准备工作。
发生事故时，要立即切断冲床的电源，并向工作人员发出紧急停机信号。
同时，要及时通知相关部门和安全人员，并按照应急预案进行现场处理和救援。
总结：冲床安全操作培训对于保障工作场所的安全至关重要。
冲床安全操作培训范本
冲床安全操作培训范本为了确保冲床操作人员的安全，减少事故的发生，我们特意为大家准备了冲床安全操作培训范本。
以下是针对冲床操作的安全培训内容，供大家参考。
一、危险源识别1. 冲床机械部分：如冲床机身、滑块、工作台、刀具等；2. 电气部分：如电机、控制线路、按钮、紧急停止装置等；3. 液压气动部分：如油缸、油管、阀门、压力表等；4. 工作环境：如狭小空间、噪音、灰尘等。
二、安全守则1. 操作前必须熟悉冲床的结构、性能和操作方法，并定期接受安全培训；2. 严禁未经许可操作冲床，未经授权不得调整冲床的参数或设备；3. 使用冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好并处于正常工作状态；4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等；5. 严格遵守冲床操作规程，不得擅自将手、脚或其他物品伸入冲床工作区；6. 禁止在冲床工作区吃东西、乱丢废料或随意堆放杂物；7. 当冲床设备发生故障或异常时，应及时停机排查，并及时向有关人员报告；8. 冲床操作完成后，要及时切断电源、锁好控制开关，做好设备的周检和保养工作。
三、操作技巧1. 在操作冲床前，要做好充分的拉拉伸运动，以提高身体的柔韧性；2. 操作时保持平稳，避免突然动作或过度用力导致冲床突然启动；3. 使用两手操作冲床时，不要交叉或互推另一只手臂；4. 放置或取出刀具时要小心并使用专用工具，以防刀具滑落或手部被夹伤；5. 对于机器的维修和检查，应当首先切断电源并等待机器完全停止后再进行；6. 长时间操作冲床前，要预先调整好冲床的高度和角度，保持身体的正确姿势；7. 不要将自己的手或身体靠近滑块下行的方向，以避免被滑块压伤；8. 严禁用刀具直接接触冲床上的坚硬物体，以免造成严重危险。
四、常见事故及应急措施1. 物体被夹伤：紧急停止冲床的运行，迅速切断电源，并进行急救和报警；2. 工作台掉落：立即报警，切断电源，并使用专用工具救援被压伤的人员；3. 电气故障：切断电源，进行必要的维修和检查；4. 油管破裂：关闭液压系统，立即进行紧急维修；5. 火灾事故：立即切断电源、使用灭火器材进行扑救并报警；6. 机械结构故障：切断电源，进行维修或更换受损部件。
冲床安全操作培训范文
冲床安全操作培训范文第一章绪论冲床是一种常用的金属冲压设备，广泛应用于各个行业。
然而，如果操作不当，冲床可能会带来严重的事故。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，我们有必要进行冲床安全操作培训。
本培训课程将介绍冲床的基本原理、常见事故及防范措施、正确的操作方法和紧急救援措施，以帮助操作人员提高工作时的安全意识并降低操作风险。
第二章冲床的基本原理冲床是一种利用冲压模具对金属板材进行冲压加工的机床。
其基本原理是通过冲击力将冲头与模具配合使用，使工件在冲模的作用下发生形变。
冲床主要由机身、滑块、传动装置、模具和控制系统等部分组成。
在冲床的工作过程中，需要注意以下几个方面的安全问题：1. 严格按照设备的使用说明进行操作，不得私自改变设备参数和工艺。
2. 使用冲模时，要确保冲头与模具的配合良好，并根据工件的材质和要求选择适当的模具。
3. 在冲床工作过程中，要保持机床的稳定，防止冲床滑块下料摆动，导致事故发生。
第三章常见事故及防范措施1. 冲床压伤事故冲床压伤事故是冲床操作中常见的事故之一。
它可能发生的原因包括操作不当、机床故障、模具与工件疏离等。
为了预防冲床压伤事故，需要采取以下措施：- 操作人员必须经过严格的培训，了解冲床的操作规程和安全要求，并遵守相关规定。
- 在操作冲床时，要始终保持集中注意力，防止疲劳或分心导致事故发生。
- 在进行模具更换或维护时，必须先停机并切断电源，确保操作人员的安全。
2. 冲床卡料事故冲床卡料事故是指在冲床操作过程中，工件或冲模在卡料部位发生卡死或堵塞，导致机床不能正常运行的事故。
预防冲床卡料事故需要注意以下几点：- 使用合适的润滑剂，保持工件和模具表面的光滑，减少摩擦。
- 在操作冲床前，要检查工件是否符合冲床的要求，并确保工件的质量达到冲压要求。
- 在处理冲床卡料事故时，要先停机切断电源，并按照冲床维修操作规程进行处理。
严禁用手直接解决堵塞问题。
第四章正确的冲床操作方法为了确保冲床的安全运行，操作人员需要掌握正确的冲床操作方法。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训一、冲床的基本原理冲床是一种通过模具对金属进行加工的设备。
其基本原理是通过冲头对金属材料进行切割、冲压等加工，实现对金属板材的成型。
冲床通常由机床、激光传感器、辅助保护装置等部件组成。
在操作过程中，冲床会产生噪音、震动、以及高速运动的机械部件等，因此需要特别注意安全问题。
二、冲床的安全防护措施1. 穿戴工作服和安全防护装备在操作冲床之前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体免受冲床工作过程中的危险因素损害。
2. 认真学习和理解冲床的操作手册冲床的操作手册中包含了冲床的结构、工作原理、安全注意事项等重要信息，操作人员务必认真学习和理解操作手册的内容，并严格按照规定操作。
不得擅自改变设备的参数和工作方式，以免造成设备损坏和人身安全的危害。
3. 保持操作区域清洁整洁在冲床工作时，操作区域应保持清洁整洁，不得放置杂物、工具等。
这样可以避免杂物掉落到冲床内部，引发机械故障或者其他意外事故。
4. 设立警示标识和隔离装置在冲床的周围应设立醒目的警示标识，并设置隔离装置，以划定安全工作区域。
工作人员应清楚知道禁止靠近的区域和操作位置，避免发生人员误入导致事故的发生。
5. 定期检查和维护冲床设备冲床设备在使用过程中会因为摩擦、磨损等原因出现故障，因此需要定期进行设备检查和维护。
操作人员应定期检查设备的润滑系统、电气系统、传动系统等部件，并保持设备的良好状态。
6. 注意操作规程和操作要领在操作过程中，操作人员应遵循操作规程和操作要领，确保冲床的正常工作。
不得擅自改变操作规程和操作要领，以免发生意外事故。
三、冲床的作业安全技巧1. 保持思路清晰在操作冲床时，操作人员应保持思路清晰，严格按照操作规程进行操作。
不得慌乱和心急，以免发生错误操作引发事故的发生。
2. 注意手部安全冲床的工作过程中，操作人员应保持双手干燥，不得带有油脂或者水分。
冲床安全培训知识点总结
冲床安全培训知识点总结一、冲床的基本结构和工作原理1. 冲床的基本结构冲床由床身、上模、下模、机械传动系统、电气控制系统等组成。
操作人员需要了解冲床各部件的名称和功能，熟悉其结构及运行原理。
2. 冲床的工作原理冲压是指利用冲床对金属板材进行塑性加工的过程。
操作人员需要了解冲床的工作原理，包括送料、下行、冲击、回程等基本工作过程，以及各部件之间的协调配合。
二、冲床安全操作流程1. 开机前检查在启动冲床之前，需要对设备进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、机械传动系统的检查，以及下模、模具等部件的安装检查。
2. 启动冲床正确启动冲床，按照操作规程和流程进行操作。
3. 运行中的注意事项在冲床运行过程中，操作人员需要注意保持安全距离、防止手部或衣物被卷入危险部位、防止过载等情况的发生。
4. 关机操作在冲床工作结束后，需要按照规程进行安全的关机操作，包括确认设备停止、清理现场、关闭电源等。
三、冲床安全操作规程1. 安全防护措施冲床操作人员需要熟悉冲床的安全防护装置及其使用方法，包括安全门、急停按钮、光栅保护装置等。
2. 应急预案冲床操作人员需要了解针对常见故障和意外的应急处置措施，包括停电、设备卡料、模具卡死等情况的应对方法。
冲床操作人员必须严格执行相关的个人防护措施，包括佩戴安全帽、护目镜、耳塞和工作服等。
四、冲床维护与保养1. 日常维护操作人员需要学习冲床的日常维护方法，包括清洁润滑、检查电气线路、清理模具等。
2. 定期保养定期对冲床进行各项必要的保养工作，保持设备良好的工作状态。
3. 故障排除了解冲床常见故障的排除方法，包括电气故障、机械故障等，并学会如何进行维修和更换零部件。
五、安全意识培训1. 安全生产知识对操作人员进行相关的安全生产法律法规、安全生产知识和安全意识培训，增强他们的安全责任感和风险意识。
2. 安全教育组织冲床操作人员参加安全生产培训，学习相关理论知识和操作技能，掌握安全操作技能。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训1. 引言冲床是一种常见的金属加工设备，用于冲孔、冲裁、弯曲和拉伸金属材料。
由于其高速运转和较大的动力输出，冲床的操作需要特别注意安全。
本文档旨在向操作人员提供冲床安全操作培训，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 冲床的基本知识2.1 冲床的工作原理冲床主要由冲床本体、传动装置和控制系统组成。
冲床本体包括机架、滑块、模具等部件，通过传动装置提供动力，控制系统控制操作流程。
2.2 冲床的安全装置为确保操作人员的人身安全，冲床配备了多种安全装置，如液压保护装置、机械保护装置、光电保护装置等。
这些装置能够及时发现故障和危险，停止设备运行，并保护操作人员免受伤害。
3. 冲床安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够降低事故发生的风险，保护个人安全。
3.2 熟悉设备操作手册操作人员在操作冲床之前，必须仔细研读设备操作手册，了解冲床的结构、工作原理和操作流程。
对于不熟悉的操作步骤，操作人员应向专业人员请教并进行实操演练。
3.3 调试设备在正式操作冲床之前，操作人员应该对设备进行调试。
确保设备的各个部件正常运行，安全装置齐全有效，并进行必要的润滑和维护工作。
3.4 遵循操作规程操作人员在操作冲床期间，必须严格遵循操作规程。
操作规程包括但不限于以下内容：•操作人员应站在冲床旁边，注意台面和滑块的运动情况。
•禁止将手指或其他物体伸入滑块和模具之间。
•禁止在设备运行期间进行维护和保养工作。
•禁止超负荷操作和操作不符合规程的材料。
3.5 急停按钮的使用在发生危险情况或需要紧急停机时，操作人员应立即按下急停按钮。
急停按钮能够迅速切断设备的电源，避免进一步的事故发生。
4. 应急措施4.1 发生事故时的处理如果在冲床操作过程中发生事故，操作人员应立即停止设备，采取必要的应急措施，确保人身安全。
紧急情况下，可以呼叫救援人员，并通报相关负责人。
冲床安全操作重点培训
02 冲床安全操作基础知识
冲床的基本结构与工作原理
冲床的基本结构
冲床主要由动力系统、传动系统 、滑块机构、模具和机架等部分 组成，各部分相互协作，共同完 成冲压工作。
冲床的工作原理
冲床通过电动机驱动，经过传动 系统将动力传递到滑块机构，使 滑块机构上下往复运动，再通过 模具将材料加工成所需形状。
。
展望企业安全生产的发展方向
智能化监控
利用智能化技术对冲床等设备进行实 时监控，及时发现和预防安全隐患。
完善安全管理体系
持续优化和完善企业安全管理体系， 提高安全管理水平。
强化员工培训
加大员工安全培训力度，提高员工安 全意识和操作技能。
安全生产文化建设
积极推动安全生产文化建设，营造关 注安全、关爱生命的良好氛围。
安全事故教训与预防措施
01
提高操作工人的安全意 识和技能水平，加强安 全培训和考核。
02
严格执行冲床操作规程， 确保操作工人掌握正确的 操作方法和步骤。
03
加强设备维护保养，定 期检查冲床设备的安全 性能和稳定性。
04
完善企业安全管理制度， 加强安全监督检查，及时 发现和整改安全隐患。
05 总结与展望
降低事故风险
通过培训降低冲床操作过 程中事故发生的概率，保 障员工生命安全和企业的 正常运营。
培训背景
• 冲床作为一种高效、快速的金属加工设备，广泛应用于制造业。 然而，由于其高速运转和强力冲压的特点，如果不正确操作或 管理不当，很容易发生安全事故。因此，为了保障员工生命安 全和企业财产安全，开展冲床安全操作重点培训是非常必要的。
定期检查光电保护装置的感应器 和发射器，确保其正常工作，防
止因遮挡而引发的事故。
冲床安全操作培训（5篇）
冲床安全操作培训冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属制品加工过程中。
由于冲床操作存在一定的风险，因此进行冲床安全操作培训对于保障工作人员的安全是非常重要的。
以下是关于冲床安全操作培训的____字内容：一、冲床的基本知识和操作要求1. 冲床的分类和结构冲床主要分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等几种类型。
机械冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置等零部件组成，通过电动机驱动滑块上下往复运动。
液压冲床则是通过液压油缸驱动滑块的上下运动。
气动冲床则是通过气动缸驱动滑块的上下运动。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，通过电机或液压或气动装置将能量转换为机械能，使滑块在工件上进行冲击，从而完成工件的压制、剪切、冲裁等加工操作。
3. 冲床的主要部件冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置、导向装置、传动装置、夹具等部件组成。
这些部件在工作时需要保持正常的运行和相互配合，以确保冲床操作的顺利进行。
4. 冲床的安全要求冲床操作人员在进行工作时，必须掌握冲床的操作要求和安全知识，遵守相关的操作规程和安全规定。
操作过程中要尽量避免原材料和切屑的飞溅，明确操作区域的范围，确保工作人员的人身安全。
二、冲床操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
包括安全帽、劳动防寒鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备能够有效地保护工作人员的头部、脚部、手部和眼睛等关键部位。
2. 遵守操作规程和安全操作要求冲床操作人员在进行工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
比如在操作前要检查冲床的工作状态和安全装置是否完好，确保操作区域的整洁和通风良好等。
3. 操作时保持专注和集中冲床操作要求工作人员保持高度的专注和集中。
不允许在操作过程中进行与工作无关的谈笑和嬉戏等行为。
操作时要时刻注意机器的运行状态和操作区域的情况，及时处理机器故障和危险情况。
4. 不得擅自更换模具和调整操作参数冲床操作人员在进行工作时，不得擅自更换模具和调整操作参数。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机床设备。
它具有高效、精度高、使用范围广等特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，进行冲床安全操作培训至关重要。
下面将介绍冲床的安全操作要点和培训内容，以确保您在使用冲床时能够做到安全操作。
一、冲床的基本结构和工作原理冲床主要由床身、滑块、工作台、冲头以及传动系统等组成。
其工作原理是通过电机驱动传动系统使滑块在上下运动，从而实现冲头对工件的冲击或切割。
在进行安全操作之前，操作人员需要了解并掌握冲床的基本结构和工作原理。
二、冲床安全操作要点1. 穿戴个人防护装备：操作人员在使用冲床之前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效防止意外伤害和噪音对视听系统的损害。
2. 维护冲床设备：冲床设备的日常维护至关重要。
操作人员应该定期检查冲床的电气系统、润滑系统和传动系统，确保设备正常运行。
同时要定期清洁和润滑，以延长设备寿命。
3. 清理工作区域：操作人员在使用冲床之前要确保工作区域的清洁和整洁。
移除工作区域内的杂物和障碍物，以防止意外发生。
此外，还要确保工作区域的照明充足。
4. 操作前的检查：操作人员在使用冲床之前要先进行必要的检查。
包括检查冲床的电气系统是否正常、润滑系统是否充足，以及冲床的各个传动部件是否锁紧等。
只有冲床设备处于正常工作状态下，操作人员才能进行下一步的操作。
5. 使用正确的冲头和模具：不同的工件需要使用不同的冲头和模具。
操作人员在使用冲床之前，要根据工件的要求选择合适的冲头和模具，并确保其安装正确。
使用不正确的冲头和模具可能导致设备故障或操作人员意外受伤。
6. 操作时的稳定性：在使用冲床进行冲击或切割时，操作人员应保持身体的稳定性，避免因不稳定造成伤害。
同时要确保足够的空间和距离，以免发生碰撞或意外接触。
7. 紧急停机装置：冲床设备上应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停止设备运行。
冲床安全操作培训课件
7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时
时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
冲床安全操作培训
8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压
力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。 5. 支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。
再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
冲床安全操作培训
9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度Байду номын сангаас对模具的使用寿命、制
品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
冲床安全操作培训
机床的认识-----冲床3
冲床安全操作培训
设备维护体制中的定位
企业设备维护体制
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
保
故
养
障
检
维
修
修
设维 备修 改预 善防
自主维修
冲床安全操作培训
《冲床安全操作教材》课件
谢谢观看
安全操作培训内容和方法
内容 冲床的基本结构和工作原理
安全操作规程和注意事项
安全操作培训内容和方法
应急处理和事故预防措施 维护和保养知识
方法
安全操作培训内容和方法
理论授课
通过PPT、视频、图片等 形式，讲解冲床安全操作 的相关知识。
实践操作
在专业人员的指导下，学 员进行实际操作，掌握正 确的操作技巧和安全注意 事项。
自动化与智能化
随着技术的进步，冲床安全操作 将更加依赖自动化和智能化技术 ，实现远程控制、自动检测和调 整等功能，提高生产效率和安全
性。
安全性增强
未来冲床安全操作技术将更加注 重安全性，包括采用更可靠的安 全防护装置、提高操作人员的安 全意识和技术水平等方面，以降
低事故风险。
环保与节能
随着环保意识的提高，未来冲床 安全操作将更加注重环保和节能 ，采用低能耗、低排放的技术和
案例分析
结合实际案例，分析事故 原因，总结经验教训。
安全操作考核标准和流程
标准 掌握冲床的基本结构和原理
熟悉安全操作规程和注意事项
安全操作考核标准和流程
能够正确、熟练地进行冲床操作 具备一定的应急处理能力
安全操作考核标准和流程
理论考核
通过书面或在线测试，检验学员 对冲床安全操作理论知识的掌握
程度。
安全操作培训与考核的意义和作用
作用
通过考核，检验员工掌握的安全操作知识和技能是否符 合要求，确保安全生产。
通过培训，使员工全面了解冲床安全操作知识和技能， 提高安全意识。
通过培训和考核的结合，提升员工的安全素质和能力， 为企业安全生产提供保障。
05
冲床安全操作的未来发 展
冲床操作规程及安全注意事项培训ppt
10元/次
4.3展开图出错未查出（每月每位主操超出2次以后）
5元/次
冲床班规
4.4批量性展开图出错未查出
至少30元 /次
4.5上道工序检查下料尺寸、对角线、料厚等信息正确性：5台及以上 为批量
20元/次
4.6出现质量问题必须及时向班长反馈（夜班将问题记录在交接本中， 必须注明生产日期、生产令号及各项问题等）
乱按键） • 3.4按油泵开“PUMP ON”。
AMADA数冲日常操作规程
• 3.5按手动“JOG”。 • 3.6做回参 • 3.7确认夹钳 • 3.8更换模具 • 3.9机床运行准备工作完成，可执行程序。
金方圆数冲日常操作规程
• 4.操作顺序：装上板料，按相关工艺要求进行冲 压。
• 5.关机顺序： • 5.1按JOG • 5.2按油泵关。 • 5.3关掉NC上的POWER。 • 5.4把空气开关拨到OFF。
冲床、折弯安全培训
目录
• 漫画 • 安全检查的内容 • 日常安全注意事项 • 班规 • 安全操作规程
冲床日常安全注意事项
• 着装 • 言行 • 抬板、冲压 • 设备 • 工件摆放
冲床日常安全注意事项
•
着装
• 1、夏季不允许穿拖鞋、短裤，若鞋子没穿好，没 有包住脚后跟，性质与拖鞋无异，要罚款。
冲床班规
具体班规如下：
1、安全
1.1机床运行时，操作台面运行区域内严禁有人站入 1.2副操、操作工在夹板时检查一下板材是否平整，如有异常需及时上报，经
主操检查允许后再加工，否则因此导致发生撞机床事件则由副操、操作工 共同承担 2、卫生：
2.1工作场所灰尘未擦干净（含机床、桌子、凳子、电脑等）
2.2桌面各类文件夹摆放整齐（含图纸，废图纸丢入指定木箱）
冲床安全操作培训范本
冲床安全操作培训范本第一章课程介绍1.1 课程目标- 理解冲床的基本原理和结构- 掌握冲床的安全操作规程- 学习避免冲床事故的方法和技巧1.2 培训对象本培训适用于所有进行冲床操作的工人、技术员和工程师。
1.3 培训时间本培训计划为期两天，每天5小时。
第二章冲床基本原理和结构2.1 冲床的定义冲床是一种通过冲击金属材料以改变其形状或尺寸的机械设备。
2.2 冲床的基本原理冲床的基本原理是利用冲床机头的下滑运动和上拉和下推动力，通过模具上的冲模对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形。
2.3 冲床的基本结构冲床的基本结构包括床体、滑块、传动机构、电气控制系统等部分。
第三章冲床安全操作规程3.1 安全操作前的准备- 在操作冲床前，必须进行全面安全检查，确保冲床设备处于良好状态。
- 安装和调整模具时，必须确保冲床和模具处于断电状态。
- 在操作冲床前，必须穿戴好个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 冲床操作时的安全注意事项- 在操作冲床时，必须小心操作，切勿随意触摸滑块和冲模。
- 不得在滑块下行或模具在孔中移动时，伸手或靠近模具。
- 使用手动或自动送料装置时，必须保证工件牢固固定，避免其滑动或旋转。
3.3 应急救援措施- 如果发生事故，应立即停止冲床并切断电源。
- 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并进行紧急救助。
第四章避免冲床事故的方法和技巧4.1 定期维护与保养- 定期检查冲床设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全性。
- 定期更换冲床设备的易损件，如密封圈、轴承等。
4.2 操作时的注意事项- 在操作冲床时，必须集中注意力，切勿分散注意力。
- 避免疲劳操作，如操作时间过长或连续操作。
4.3 模具安装和调试- 在安装和调试模具时，必须保持工作区域整洁，防止工具和材料滑落或乱放。
第五章总结5.1 课程回顾- 本次培训我们学习了冲床的基本原理和结构，以及冲床的安全操作规程。
- 我们还学习了避免冲床事故的方法和技巧。
冲床安全操作培训模版
冲床安全操作培训模版一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当或者不存在安全意识，冲床操作可能会引发危险和事故。
因此，本次培训将重点介绍冲床的安全操作规范，以保障工作人员的安全和健康。
二、冲床基本原理与结构1. 冲床的工作原理冲床通过电机带动曲柄机构，使上下滑块做往复运动，从而对工件进行冲压加工。
2. 冲床的主要部件（1）底座：冲床的主体部分，承载所有其他部件。
（2）滑块：安装模具，完成冲压加工。
（3）曲柄机构：将电机的旋转转化为滑块的上下运动。
（4）进给装置：将工件送入冲模。
（5）控制系统：控制冲床的运行和安全。
三、冲床安全操作规范1. 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以保护工作人员免受物体飞溅、机械伤害等。
2. 确保冲床周围环境安全在操作冲床之前，需要检查冲床周围有无杂物和阻碍物，确保操作区域清洁、整洁。
同时，要保持光线充足，以方便观察和操作。
3. 熟悉冲床操作规程在操作冲床之前，工作人员必须熟悉冲床的操作规程，了解控制按钮的功能和使用方法。
禁止擅自尝试操作冲床，必须经过培训合格并获得操作资格证书后方可操作。
4. 注意冲床电源和停机装置操作冲床时，要确保冲床连接的电源线路正常，电源插头牢固。
另外，要了解冲床的停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
5. 模具安装和调试模具的安装和调试需要由专业人员进行，操作人员禁止私自操作。
在更换模具时，必须等待冲床完全停止运行，并且断开电源，确保操作过程安全。
6. 加工工件前的准备工作加工工件前，必须检查工件的尺寸、材质等是否符合要求。
如有问题，要及时进行调整和更换，确保加工过程中不会发生卡死、抛出等危险情况。
7. 加工过程中的注意事项在加工过程中，操作人员要始终保持注意力集中，避免分心或者长时间疲劳操作。
同时，要随时观察冲床运行状态，如有异常情况要及时报告并采取相应措施。
冲床安全培训
让 我 们 的 双 手 远 离 伤 害
海南精瑞汽车零部件有限公司
目录
1.冲床的危险源 2.冲床要求 3.安全防护 4.其它
1.冲床的危险源 冲床的危险源
1.咬合点夹伤 3.模具 松动引 起的伤 害 2.旋转、传动部位伤害
2.冲床要求 冲床要求
•1.生产部操作人员在开始操作前，相关人员必须向员 生产部操作人员在开始操作前， 生产部操作人员在开始操作前 工出示《设备验收移交单MPR-0 19-06》，操作人员 工出示《设备验收移交单 》 确认设备所有安全装置已经配备后并测试过后方可开 始生产，否则，员工有权利拒绝; 始生产，否则，员工有权利拒绝 •2.操作人员在每天开始生产前，必须逐一检测安全装 操作人员在每天开始生产前， 操作人员在每天开始生产前 置的保护效果并如实记录在《设备检点表》 置的保护效果并如实记录在《设备检点表》中，发现 任何问题时，应该立即报告主管并填写《 任何问题时，应该立即报告主管并填写《故障设备维 修申请单》 由主管联系维修人员进行维修保养； 修申请单》，由主管联系维修人员进行维修保养；主 管人员需不定期进行抽查，以确保检点效果; 管人员需不定期进行抽查，以确保检点效果
3.安全防护 防护罩 安全防护----防护罩 安全防护
•10.冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套， 冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套， 冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套 以限位柱之间的咬合点不会因为模具上下移动而暴露 出来为宜， 出来为宜，且防护套不会同模具之间有新的咬合点 •11.压力机设备中的任何可能突然弹出或有可能断 压力机设备中的任何可能突然弹出或有可能断 裂飞出的位置应设置防护挡板 •12.任何的防护装置拆除时，已先行切断电源并锁 任何的防护装置拆除时， 任何的防护装置拆除时 定
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让 我 们 的 双 手 远 离 伤 害
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1.冲床的危险源 2.冲床要求 3.安全防护 4.其它
1.冲床的危险源
1.咬合点夹伤 3.模具 松动引 起的伤 害
2.旋转、传动部位伤害
2.冲床要求
•1.生产部操作人员在开始操ห้องสมุดไป่ตู้前，相关人员必须向员 工出示《设备验收移交单MPR-0 19-06》，操作人员 确认设备所有安全装置已经配备后并测试过后方可开 始生产，否则，员工有权利拒绝;
•8.经常需要换模启闭的防护罩必须安装防护罩感应 开关，防护罩不关闭到位设备就不能启动
•9.需手持产品进行冲压的模具，必须设置防护罩， 防护罩上设置仅容产品进入的开口，开口大小以产 品高度加上手指的高度不能进入模具的尺寸为宜， 即使产品未按照标准进入冲模或未插入到位的情况 下，手指也不能进入防护罩内
•1.防护罩保护位置包括模具的咬合点、滑块和模具顶 部不能紧密结合留有的缝隙、模具侧面等
•2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动 或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安 装在压力机的不动部件上（包括大飞轮内侧、滑块 连接轴，凸轮等位置都必须有防护罩）
•3.防护罩必须固定牢靠，不可被随意拆除
3.安全防护----防护罩
•10.冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套， 以限位柱之间的咬合点不会因为模具上下移动而暴露 出来为宜，且防护套不会同模具之间有新的咬合点
•11.压力机设备中的任何可能突然弹出或有可能断 裂飞出的位置应设置防护挡板
•12.任何的防护装置拆除时，已先行切断电源并锁 定
•3.光电保护的最小保护范围应该不小于工作台面到 模具上端的距离
3.安全防护----光电
•4.光电保护的固定支架必须具有一定的硬度和强度， 只有使用专业工具时才可调整，不可被随意拆除
•5.光电保护的间距能够适用于该设备的最大模具并 无需调整
•6.光电保护应该设计有自检和自我故障报警装置， 光束间距不大于50mm
2.冲床要求
•10.废料重量超过20KG时必须及时清理，清理废料 时必须停机后进行
•11.当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时， 必须关闭设备电源后方可离开
•12.任何意外的断电造成的停机，必须立即关闭电源 开关，避免突然送电后造成的意外启动
3.安全防护----光电
•1.设备正面必须设置光电保护，以防止设备冲切时 人体的任何部位进入危险区而发生安全事故，光幕的 保护范围应包括任何形式的滑块下降动作,如寸动、 单次、连续模式和反转模式的冲切下降行程区 •2.光电保护设置方法:可以采用上下对射或左右对射
3.安全防护----防护罩
•4.防护罩警示色为黄色；防护罩应以不会被随意碰撞 变形为最低强度要求
•5.防护罩高度不低于工作台底部到滑块平台顶部
•6.工作台面两侧应设置防护罩，防护罩的长、宽度 按照该压力机所使用的最大模具的尺寸设置，并预 留部分换模的适当空间
3.安全防护----防护罩
•7.单面操作的四柱型液压压力机，必须设置三面防护 罩；双面操作的压力机，必须设置两侧的防护罩
•5.在任何情况下的开启电源、启动冲模运动等情况， 必须做好必要的沟通协调，首先通知并确认所有参与 该项工作的人员都已经知晓并撤出危险部位后方可启 动
•6.任何情况下，不得将身体的任何部分放入可能的 危险点，包括：模具内部、模具顶部同滑快之间、飞 轮等转动部件等危险位置;
2.冲床要求
•7.设备换模、调模、清理模腔、其他调整等危险作 业时，必须关闭电源并锁定;
•8.调模应尽量采用手动转动设备的方式缓慢调整， 避免采用动力装置驱动调模设备
•9.压力机的下料口应该光滑，使废料一次到位进入 回收箱，不得用人力等其它方式辅助落料
•3.当设备的安全防护装置因为维修保养作业需要拆除 时，必须先切断并锁定电源后方可开始维修作业，安 全防护装置包括但不限于：电源盖板、光电保护、防 护罩、急停开关、防滑块坠落设备、启动开关等
3.安全防护----维护
•4.设备在部分拆除、有故障或某部分卡死时，不得利 用设备运转动作的动作来解除故障，必须完全关闭设 备电源并利用专用设备进行维修或拆除
3.安全防护----维护
•1.任何的防护缺陷或设备故障状态，不能进行生产
•2.设备在运行中出现任何异常应立即停机，检查确认， 任何可能影响人身安全的故障必须填写《维修申请单》 由专业的维修人员进行维修，当员工不能判断故障是 否涉及安全问题时，可寻求主管或EHS人员的帮助， 任何情况下禁止设备带病作业
•4.模具上端必须同滑块紧密结合，不得留有空隙， 避免出现咬合点，当模具同滑块可调的最低点之间仍 有差距时，可以使用钢板等其它硬质、可固定的材料 加垫，垫料不能被随意移动或因生产造成移位，或设 置适合的防护罩;
2.冲床要求
•5.任何压力机不得用连冲模式进行生产，如果有不 可转换为单次冲压的连冲模式的压力机，各单位应该 考虑立即对该设备进行替换;
3.安全防护----光电
•7.产品需要隔阻光幕进行生产的，可以采用上下两条 光幕实现，或采用可屏蔽的光幕产品，此类产品生产 时，产品上方光幕的可探测最低点，不得高过产品高 位超过5毫米
•8.如果是两人对面操作的，两个作业面都必须设置 光电保护装置
•9.任何情况下，不得随意废弃或拆除光电保护装置
3.安全防护----防护罩
•2.操作人员在每天开始生产前，必须逐一检测安全装 置的保护效果并如实记录在《设备检点表》中，发现 任何问题时，应该立即报告主管并填写《故障设备维 修申请单》，由主管联系维修人员进行维修保养；主 管人员需不定期进行抽查，以确保检点效果;
2.冲床要求
•3.压力机的模具必须用螺丝固定在台面上，不得用 其它夹、卡、垫等其他方式固定模具;
3.安全防护----防护罩
•13.液压式压力机必须设置液压过载保护装置，液压 过载保护装置主要用于防止由于压力机过载使用时， 而造成压力机或模具的损坏。液压传输管道必须有防 爆裂措施及防止失压状况下的滑块突然下降的措施， 液压传输管道应尽量考虑使用钢管等具有一定强度的 材料，并设置防止被碰撞断裂的装置