弹力竹节牛仔布

目录

摘要 (3)

前言 (3)

第一章弹力竹节牛仔布的规格 (3)

第二章弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择 (3)

第三章弹力竹节牛仔布的上机图 (9)

第四章弹力竹节牛仔布的工艺流程 (9)

一、络筒 (9)

二、整经 (10)

三、浆染 (15)

四、穿结经 (20)

五、织造 (23)

第五章弹力竹节牛仔布的后整理工序 (23)

1、烧毛 (23)

2、上浆 (23)

3、整纬（拉斜） (24)

4、预缩 (24)

5、烘干 (24)

6、成品 (25)

致谢 (26)

参考文献 (26)

摘要：本设计为弹力牛仔布的设计。其主要特点是经纱选用不同纱线，其中一种是竹节纱。弹力竹节牛仔布具有竹节牛仔布面料的粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感、有具有弹力织物伸缩性良好的特点。由于经纱为棉竹节纱，纬纱为棉氨包芯纱的纱线，因此织物具有良好的吸湿性、透气性，以及手感好，穿着舒适。关键字：竹节纱、弹力竹节牛仔布

前言：牛仔服装流行100多年来,越来越受到各国人民的喜爱。牛仔布是惟一不受年龄限制的服装面料，牛仔布也就成为需求量较大的一种服装面料。弹力竹节牛仔布是具有较高技术含量、高附加值得新型产品。随着竹节长度、粗度和密度的变化、布面或粗犷、或朦胧、将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。虽然弹力竹节牛仔布具有很多优点，但在生产中也存在一些问题，纬向有明显的弹力伸长和收缩性能，在织造过程中纬向织缩率难以控制。在生产过程中会影响布幅的稳定性，布面的平整性，控制织物幅宽和纬向弹力可以通过控制织物纬向织缩率来实现。

第一章弹力竹节牛仔布的规格

1、织物名称：弹力竹节牛仔布

2、成品幅宽：127cm

3、经、纬纱规格：

经纱：244根/10cm

纬纱：185根/10cm

4、织物组织:

3/1右斜纹

5、布边组织及边纱根数

布边组织：2/2纬重平组织

边纱根数：72根

7、织物后整理要求

弹力竹节牛仔布所需要的后整理有：烧毛、退浆、丝光、上料定幅、磨毛、上料拉幅、预缩、定型。

第二章弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择

1、织物经纬纱生产工艺流程：原纱的选配与混合-开清棉-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-后加工

2、原棉的选配与混合

经纱：棉

纬纱：棉、氨纶

纺纱方法：

①经纱：气流纺、环锭纺（竹节纱）

②纬纱：环锭纺

配棉：就是将多种原棉搭配使用的工作。根据成纱方案的要求，并

结合原棉特点制定出混合棉的各种成分及混合比例的最佳方案，并

按产品分类定期编制出配棉排列表。合理选择多种原棉搭配使用，

充分发挥不同原棉的优点，可达到提高产品质量、稳定生产、降低

成本的目的。目前我国棉纺厂使用较多的配棉方法是分类排队法。

由于牛仔布所用的纱线都是高线密度的，因此所选用的原棉的

配棉方案为： 混合方法：

①经纱：经纱采用的是纯棉，所以混合的方法是棉包混合。即

将配棉表上所规定的各种成分的棉包，按排包图排列在自动抓棉机

的打手下方，打手逐包抓取原棉。

棉包混合适用于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱，即适用于原棉性

质差异小的纤维加工。

②纬纱：纬纱采用的是棉+氨纶，所以混合的方法是条子混合。

即在并条机上将经过清棉、梳棉、精梳工序加工制成的不同纤维的

条子进行混合的方法。

条子混合适用于棉于化纤的混纺，即适用于原棉性质差异大的

纤维加工。

3、开清棉

⑴开清棉工序的任务

开清棉是纺纱过程的第一道工序，加工的对象是来自轧棉厂的棉

包或来自化纤厂的化纤包。原棉中含有杂质、疵点和短纤维，化纤

中也含有各种疵点，因此为了保证棉纱质量并满足后道工序的加工

要求，开清棉工序的任务是：开松、除杂、混合、均匀成卷。

⑵开清棉机械类型及工艺流程

FA002型环形式抓棉机适用于加工棉、棉型纤维和中长化纤。

FA002型自动抓棉机（2台联合）-FA121型除金属杂质装置

-FA104A 型六滚筒开棉机（附A045型凝棉机）-FA022型多仓混棉机

-FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉机）-FA107型豪猪式开棉

机（附A045型凝棉机）-A062型电气配棉器（2路）-A092AST 型振

配棉类别 主要品

种

配棉品级 最低品级 平均长（mm ） 长度差异（mm ） 高线密度（32tex 以上）

斜纹 3.0-3.8 5 26±1 4

动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉机）-FA141型单打手成卷机（2台）

化纤加工：FA002型自动抓棉机（2台联合）-FA121型除金属杂质装置- FA022型多仓混棉机-FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉机）- A062型电气配棉器（2路）-A092AST型振动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉机）-FA141型单打手成卷机（2台）化纤加工时出现的问题：化纤无杂质，较蓬松，但其中含有硬丝、并丝、束丝等少量疵点，加工时容易产生静电并产生粘卷现象；化纤中含有少量的超长和倍长纤维，极易缠绕打手。

4、梳棉

⑴梳棉工序的任务

梳棉工序继开清棉工序之后，将棉卷的纤维块或纤维束进一步实施分梳，使其单纤维化。伴随分梳作用的不断深入，彻底清除残留在纤维块或纤维束中的细小杂质，并在单纤维化状态下充分混合各配棉成分的纤维。最后集束成条，制成一定容量的卷装。因此梳棉工序的任务是：分梳、除杂、均匀混合、成条。

⑵梳棉机的工艺流程

目前，从刺棍下方、锡林前后、剥棉装置的机构配置情况看，最典型的梳棉机有两种类型：FA型梳棉机和JW型梳棉机。

使用的是FA型梳棉机，其组成部分有：给棉与刺棍部分、锡林、盖板和道夫部分、梳棉分梳元件、剥棉、成条和圈条部分。

5、并条

⑴并条工序的任务

经梳棉工序制成的生条虽已成为条状半制品，但还不能在现有的环锭细纱机或新型纺纱机上直接纺成优质的细纱，因为生条的长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存在。因此并条工序的任务是：并合、牵伸、混合、定量控制、圈条成形。

⑵并条工序是纺纱控制条子重量不匀率与重量偏差的关键工序，但经过多次反复并合牵伸，会使条子的短片段条干不匀恶化、条子发烂，影响成纱质量。因此在条件许可的情况下，要尽可能减少并条道数。

⑶并条机的工艺过程

并条机一般都由喂入、牵伸、成形三部分组成。

并条机的机型：FA322型

6、粗纱

⑴粗纱工序的任务

由并条机输出的熟条直接纺成细纱需要150倍以上的牵伸，而且