电阻焊的应用

由于铜的热传导性非常高，通电时间长的话，热向四周扩散， 要到达可焊接的温度，使铜发热就很困难。因此一般铜的焊接 需要在短时间内通过大电流，在热向四周扩散前进行焊接。
此次的实验，使电流集中于一点，使焊接点更大效率的发热， 进行应用性的焊接。
使用机型
焊接电源 加压机头
焊接条件
加压力 电流值 通电时间
焊接强度
使用机型
焊接电源 MDA-8000B(2パラ) 加压机头 MH-1201A
焊接条件
加压力 770N 电流值 15.4kA(7.7×2) 通电时间 3ms
焊接强度 约180N(撕拉)
営業企画部応用技術Ｇ
薄膜电容器导线的焊接
报告 No.R-01323
如果将导线(CP线，Cu线)深埋进薄膜电容器内，可 得到强度，但如果深埋到金属镀层的厚度以上的话， 电容器部分将收到损坏，产品将不能使用。
应用技术事例介绍
～电阻焊接～
営業企画部 応用技術Ｇ
无中心马达
报告 No.R-00601
要点
对于工件，使用大个的加热尖端可使热压着的范围加大。由此，可分散 加压力，可防止被膜线的损坏到达最小限。
全景 焊接部扩大
加热尖端
〈装置〉
１７Ｐ４０(K型）
Cu線（聚氨酯被膜） φ0.04mm
控制装置 MIC-70A 焊接变压器 MTH-14A3 加压机头 MH-87AF
使用机器 ＭＥＡ－１００Ａ ＭＴ－５３０Ａ ＭＨ－１２０１
加工条件 加压力 ５４０Ｎ 电流值 ３．５５ＫＡ 通电时间 ３０ｻｲｸﾙ
被焊接物体 铜板 厚度１ｍｍ 铜线 φ １ｍｍ
営業企画部応用技術Ｇ
铜辫焊接
レポート No.R-01314
在马达的回转子中，担负着供电作用的是电刷。 从电刷里出来的捻的线和端子间的焊接叫做铜辫焊接。
Φ2.00mm 〈加工条件〉
加压力
７２ Ｎ
通电时间
１３５０ ｍｓ
设定温度
２８０ ℃
焊接部位扩大
实验结果 将热电对的前端成反R，通过特氟隆加工，可进行没有黏着的破 损加工。
特制加热尖端
営業企画部応用技術Ｇ
使用电阻焊接机的锡焊
报告 No.R-01100
用阻焊来焊接铜的厚板不是很容易的。因此，在铜的板材 间夹有焊锡材料，用钨电极通过加压、通电来进行锡焊。 从钨电极传导的热经由铜板到达焊锡材料，由于到底需要 一定的时间，通电时间要比焊接时设定的长一些。
在此实验中，通过分开左右的电极距离，融解更多 的镀锡，可得到不损伤电容器部分的要求强度。
使用机型
焊接电源 MID-70A 焊接变压器 MT-520A 加压机头 MK-P10A
焊接条件
加压力 电流值
通电时间
20N(片側) 1000A(CP線) 1650A(Cu線)
10ms
MDA-8000B(3パラ) MH-1201A
1200N 24.0kA(8.0×3) 3ms
约500N(撕拉)
営業企画部応用技術Ｇ
铜－铝板(t=1mm)的焊接
报告 No.R-01316
铝和铜相比热传导性差，上下使用同一种电极的话，铝一 侧的电极会粘连，因此使用了热传导好的铬铜电极。而且， 铜(1084.5℃)和铝(660.4℃)的熔点也有很大差异，因此焊接 两者形成矿块非常困难。此次焊接，熔掉的铝在铜板的应用 部分形成黏着的结合形状。
焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500
・端子和平角线（被膜上的）的结合
实验内容：端子(铜板+镀Sn)和 被膜上的平角线(t0.25×w0.85mm)的结合
焊接电源 焊接变压器 焊接机头 加热尖端
：MID-70 ：MT-520 ：MH-L01 ：前端口1mm
为了不使捻的线散开同时和溶化的端子焊接，就要 使用反R型的钨电极。
使用机器
ＩＰ－２１７Ａ ＩＴ－５１０Ｂ ＭＨ－３１Ａ
加工条件
加压力 １２０Ｎ 电流值 ２．５ＫＡ 通电时间 ７０ｍｓ
被焊接物体
铜辫(Ｃｕ) 厚度１ｍｍ
端子(Ｂｓ)
φ１ｍｍ
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営業企画部応用技術Ｇ
铜板同材(t=1mm)的焊接
报告 No.R-01316
営業企画部 応用技術Ｇ
ULTEM树脂的热铆接
报告 No.R-00671
要点
根据前端的形状是什么样的，怎样处理的表面的情况，黏着力或铆 接强度会随之变化。根据实验寻求出最适合的形状是关键。
特制的加热尖端 〈装置〉
φ2.0 前端反Ｒ
控制装置 MIC-70A 焊接变压器 MTH-14A3
全景
ULTEM 加压机头 MH-87AF
实验内容：厚度0.2mm的铝板10层重叠焊接
焊接电源 焊接机头
：MDA-8000 ：MH-1201
・铜板的焊接
实验内容：厚度0.8mm的铜板同材的应用焊接
焊接电源 焊接机头
：MDA-8000 ：MH-1201
・线缆和端子的焊接
实验内容：线缆下部（铜线φ1.2mm）和端子(铜板t0.4mm) 的焊接
〈加工条件〉
Cu箔
实验结果
玻璃环氧基板 t0.14
加压力 通电时间 设定温度
５Ｎ ３００ ｍｓ ６４０ ℃
使用MIC-70A，热压被膜线。通过破坏实验，作成了可使母材破断 的高温设定和通电时间延长设定，发生了由于基板烧毁、被膜线破 损造成的强度低下现象。因此认为上述的条件是适合的。
・铝板的焊接(日产汽车)
※分路器电阻和母线的焊接
实验内容：分路器电阻(铜板+镀镍，t0.6mm)和 母线(铜板t0.8mm)的焊接
焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500
・冷却器风扇的控制回路
※电解电容器导线和母线的焊接
实验内容：电解电容器导线(镀Sn，φ0.6mm)和 母线(铜板t0.8mm)的焊接
・磷青铜线同材焊接
实验内容：φ2mm和φ1mm磷青铜线的焊接
焊接电源 ：MEA-100 焊接变压器 ：MT-520 焊接机头 ：MH-21
・电容器的下部焊接
实验内容：铆钉(Al+镀Sn)和基座(Bs+镀Sn)的结合 焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：MIR83-34560 焊接机头 ：MH-1201
焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500
・冷却器风扇的控制回路
※线缆和母线的焊接
实验内容：线缆的下部（铜线φ1.3mm）和 母线(铜板t0.8mm)的焊接
焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500
・冷却器风扇的控制回路