工业油冷机安装说明
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（三）、接管
1．管径要求：油冷机外部所接油管管径必须严格按照油冷机的进/出油管接口大小配 置，禁止擅自缩小油管管径！
2．接口距离：油冷机的进油口应尽量靠近油箱，并尽可能减少管路弯头和管段长度， 以减少压降。若油箱与油冷机基本上在同一油平面上，油冷机的进油口与油箱间的 距离（即油泵油平吸程）不能大于 1 米；
（二）、接线 1．工作电压：请注意铭牌上所规定的工作电压，要求供电电压的波动范围为 AC380V±
10%，对电压超出该范围的（特别是电压超高）建议外加稳压电源（稳压电源的功率 应略大于油冷机的总功率），否则需待电压正常后方可使用，或暂停使用油冷机。 2．电源线制：油冷机的总电源线通常采用三相五线制，即三根相线，一根零线和一根 地线。对只采用三相四线（即无零线）的使用场合地线做零线使用或油冷机内置控 制变压器。 3．接线方法：油冷机的总电源线及其它外接线的接线方法请参考本使用手册最后的“油 冷机电气原理图”内的接线说明。 4．线径要求：总电源的电线线径大小应根据铭牌电流值并按照电工配线标准选择，勿 使用太细，以免发生危险。在总供电电路上应安装适当容量的空气开关。 5．接地要求：机组必须可靠接地。
380V/3PH/50Hz N R S T PE
KM1-2
KM3
KM4
KM5
KTH
COMP 1-2
PUMP
FAN1
FAN2
KM4 FP
KM3 KM2 KM1
K
T
KM1-5 交流接触器
COMP1-2 压缩机
PUMP 冷冻水泵
FAN1-2 散热风机
FR
流量开关
FP 风机压力开关
LP
低压开关
HP
高压开关
T
6、功能菜单
7、参数操作 参数值的修改操作，以用户操作修改设定温度为例进行说明。
8、故障代码表
故障名称 压机高压 压机低压 压机过载 温度过低 超温预警 超温报警 防冻故障 液温探头断路 液温探头短路 冷却过载
流量不足
检测条件 压机运行检测
运行检测 上电检测
冷却泵启动后检测 冷冻泵启动流量不 足延时时间后检测
温度传感器
K
切断开关
0 5 6 7 11
工业油冷却机电气原理图
HP LP KTH FR
问题时，可参照下表排除故Hale Waihona Puke Baidu。
故障状态
可能的故障原因
·电源故障
机组不运转
·机组电源接线松动
·机组控制电源熔断器熔断
·油系统中缺油
油 泵 运 转 但 油 不 循 ·系统中有空气
环或油泵噪声大
·油系统阀门未全部打开
·油过滤器脏堵
3．安装原则： 油冷机应保证其进风口与墙壁或其它物体间距离在 50cm 以上，出风口 与墙壁或其它物体间距离在 80cm 以上；而且油冷机周围要预留适当空间（不得少于 80cm）以便于保养维护。
4．吊装要求：机组在搬运或安装过程中，应防止受到外力撞击或过度颠簸而损坏，同 时严禁歪斜和倒置。吊装时应掌握好重心，上升要平稳，防止急剧升降。
故障处理
解决方法
停压机
检测输入是否和开关量设置一致
停压机、延时停冷却泵 只报警
停压机、延时停冷却泵
停压机、延时停冷却泵
出油温度低于设定的低温保护温度 出油温度高于超温预警温度 出油温度高于设定的高温保护温度 检测防冻输入是否和开关量设置一致 检查温度探头是否接触良好
停压机和冷却泵
检测冷却过载输入是否和开关量设置一致
见参数流量不足停油泵 检测流量不足输入是否和开关量设置一致
冷冻过载 电源故障
机组需维护
冷冻泵启动后检测 上电检测
启动检测
停机组
检测冷冻过载输入是否和开关量设置一致
停机组
请检测三相电输入是否缺相或逆相；开关量
是否正确
机组一旦停机则不能开启 压机累计运行时间超过设定值
电气原理图
八、故障分析及解决方法
用户在使用过程中发现机组出现问题，请与专业维修人员联系。维修人员在处理
七、控制说明
1、控制面板示意图
2、常用界面
3、常用操作
4、功能菜单
5、控制逻辑
参数名称 锁定温度
设定温度
调节对比度 启动方式
关背光时间 多语言
出厂值 否
12.0℃
32 本地
0 中文
设定范围 是～否
-38.0～99.9℃
20～44 本地～远程 0～255 分钟 中文～English
备注 锁定设定温度 受厂家参数最大、 最小设定温度限制 调节液晶对比度 远程：可远程启停 0：不关背光 选择显示语言
5．油箱上进/出油口位置：原则上油箱进/出油口间的距离尽可能远，且有利于油箱内 油液整体的循环扰动。油箱的进/出油口应安装阀门以便于检修。
6．油过滤器的安装：若需在油冷机外的油路系统中安装油过滤器以保证油液的清洁， 建议在油冷机的进油口安装一个粗过滤器，若过滤精度不能满足要求，可考虑在油 冷机的出油口再安装一个细过滤器。为便于清洗过滤器，建议在油过滤器的两端各 安装一个阀门。
·接线松动 ·压缩机过热保护
·出油温度设定过高
·油流量不足
故障状态
可能的故障原因
压缩机运转噪声大
·液体制冷剂进入压缩机 ·压缩机内部零件损坏
压缩机运转，但机组 不制冷（或制热）
·制冷剂全部泄露 ·板式换热器冻结 ·压缩机故障
机组低油温保护
·系统油流量不足 ·温度控制器设定值过高
处理措施 ·断开电源开关，检查电源 ·查明原因并修复 ·更换新熔断器 ·检查系统补油装置，并向系统补充油 ·排除油系统中的空气 ·将油系统阀门开足 ·清洗油过滤器 ·系统验漏并充注制冷剂 ·加强系统管路保温 ·更换干燥过滤器 ·清洗空气换热器改善冷凝条件 ·清洗油过滤器 ·放出多余的制冷剂 ·排除影响因素改善冷凝条件 ·清洁冷凝器 ·验漏并补充制冷剂 ·更换干燥过滤器 ·清洗油过滤器或排除系统中的空气 ·更换膨胀阀 ·查明原因解决电源故障 ·更换接触器 ·查明松动点并修复 ·查明过热原因排除故障后再开机 ·重新设定机组出油温度 ·清洗油过滤器或排除系统中的空气
·制冷剂不足
机组制冷能力偏低 压缩机不停机
·油系统保温不良 ·干燥过滤器堵塞 ·空气热交换器散热不良
·油流量不足
·制冷剂过多
压缩机高压保护
·机组通风不良进风受阻
·冷凝器脏堵
·制冷剂不足或泄漏
压缩机
·干燥过滤器堵塞
吸气压力过低
·油流量不足
·膨胀阀感温包毛细管断裂
·电源故障
·压缩机接触器损坏
压缩机不运转
处理措施 ·检查膨胀阀是否失效感温包是否脱落 ·更换压缩机 ·制冷系统检漏，维修并充注制冷剂 ·查明故障原因，更换板式换热器 ·更换压缩机 ·清洗油过滤器或排除系统中的空气 ·重新设定
机组油流量过低保 护
·系统油流量不足 ·停机后靶式流量控制器不 复位
·清洗油过滤器或排除系统中的空气 ·调整或更换靶式流量控制器
3．油管要求：为了减少工作中的管路震动及防止因普通软管被吸瘪而影响油冷机的正 常使用，建议采用内含钢丝加强的塑料软管作进出油管，或在硬管路和油冷机的进 出油口间安装避震软管。
4．接管方法：在安装连接进/出油管的接头（法兰连接除外）时，请先用一个扳手对 油冷机的进/出油管进行相对固定，然后再用另一个扳手旋紧接头，以防止油冷机的 进/出油管因未被固定而在油管接头旋紧的时候跟转，导致进/出油管（油管是铜管） 因变形开裂而漏油。
六、机组安装 （一）、定位
1．安装环境：油冷机应安装在通风良好而且空气清洁的环境中，周围不应存在腐蚀性 气体和易燃易爆等危险品，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，同时 应避免阳光直接照射到机体（特别是电气箱）上。若安装在室外应采取相应的防雨 措施（主要是电气箱及操作面板）。
2．安装基础：安装油冷机的基础结构应能充分承受机组总重量及其工作所传递的力， 为保证油冷机的可靠使用，基础结构的油平倾角不得大于 5°。
1．管径要求：油冷机外部所接油管管径必须严格按照油冷机的进/出油管接口大小配 置，禁止擅自缩小油管管径！
2．接口距离：油冷机的进油口应尽量靠近油箱，并尽可能减少管路弯头和管段长度， 以减少压降。若油箱与油冷机基本上在同一油平面上，油冷机的进油口与油箱间的 距离（即油泵油平吸程）不能大于 1 米；
（二）、接线 1．工作电压：请注意铭牌上所规定的工作电压，要求供电电压的波动范围为 AC380V±
10%，对电压超出该范围的（特别是电压超高）建议外加稳压电源（稳压电源的功率 应略大于油冷机的总功率），否则需待电压正常后方可使用，或暂停使用油冷机。 2．电源线制：油冷机的总电源线通常采用三相五线制，即三根相线，一根零线和一根 地线。对只采用三相四线（即无零线）的使用场合地线做零线使用或油冷机内置控 制变压器。 3．接线方法：油冷机的总电源线及其它外接线的接线方法请参考本使用手册最后的“油 冷机电气原理图”内的接线说明。 4．线径要求：总电源的电线线径大小应根据铭牌电流值并按照电工配线标准选择，勿 使用太细，以免发生危险。在总供电电路上应安装适当容量的空气开关。 5．接地要求：机组必须可靠接地。
380V/3PH/50Hz N R S T PE
KM1-2
KM3
KM4
KM5
KTH
COMP 1-2
PUMP
FAN1
FAN2
KM4 FP
KM3 KM2 KM1
K
T
KM1-5 交流接触器
COMP1-2 压缩机
PUMP 冷冻水泵
FAN1-2 散热风机
FR
流量开关
FP 风机压力开关
LP
低压开关
HP
高压开关
T
6、功能菜单
7、参数操作 参数值的修改操作，以用户操作修改设定温度为例进行说明。
8、故障代码表
故障名称 压机高压 压机低压 压机过载 温度过低 超温预警 超温报警 防冻故障 液温探头断路 液温探头短路 冷却过载
流量不足
检测条件 压机运行检测
运行检测 上电检测
冷却泵启动后检测 冷冻泵启动流量不 足延时时间后检测
温度传感器
K
切断开关
0 5 6 7 11
工业油冷却机电气原理图
HP LP KTH FR
问题时，可参照下表排除故Hale Waihona Puke Baidu。
故障状态
可能的故障原因
·电源故障
机组不运转
·机组电源接线松动
·机组控制电源熔断器熔断
·油系统中缺油
油 泵 运 转 但 油 不 循 ·系统中有空气
环或油泵噪声大
·油系统阀门未全部打开
·油过滤器脏堵
3．安装原则： 油冷机应保证其进风口与墙壁或其它物体间距离在 50cm 以上，出风口 与墙壁或其它物体间距离在 80cm 以上；而且油冷机周围要预留适当空间（不得少于 80cm）以便于保养维护。
4．吊装要求：机组在搬运或安装过程中，应防止受到外力撞击或过度颠簸而损坏，同 时严禁歪斜和倒置。吊装时应掌握好重心，上升要平稳，防止急剧升降。
故障处理
解决方法
停压机
检测输入是否和开关量设置一致
停压机、延时停冷却泵 只报警
停压机、延时停冷却泵
停压机、延时停冷却泵
出油温度低于设定的低温保护温度 出油温度高于超温预警温度 出油温度高于设定的高温保护温度 检测防冻输入是否和开关量设置一致 检查温度探头是否接触良好
停压机和冷却泵
检测冷却过载输入是否和开关量设置一致
见参数流量不足停油泵 检测流量不足输入是否和开关量设置一致
冷冻过载 电源故障
机组需维护
冷冻泵启动后检测 上电检测
启动检测
停机组
检测冷冻过载输入是否和开关量设置一致
停机组
请检测三相电输入是否缺相或逆相；开关量
是否正确
机组一旦停机则不能开启 压机累计运行时间超过设定值
电气原理图
八、故障分析及解决方法
用户在使用过程中发现机组出现问题，请与专业维修人员联系。维修人员在处理
七、控制说明
1、控制面板示意图
2、常用界面
3、常用操作
4、功能菜单
5、控制逻辑
参数名称 锁定温度
设定温度
调节对比度 启动方式
关背光时间 多语言
出厂值 否
12.0℃
32 本地
0 中文
设定范围 是～否
-38.0～99.9℃
20～44 本地～远程 0～255 分钟 中文～English
备注 锁定设定温度 受厂家参数最大、 最小设定温度限制 调节液晶对比度 远程：可远程启停 0：不关背光 选择显示语言
5．油箱上进/出油口位置：原则上油箱进/出油口间的距离尽可能远，且有利于油箱内 油液整体的循环扰动。油箱的进/出油口应安装阀门以便于检修。
6．油过滤器的安装：若需在油冷机外的油路系统中安装油过滤器以保证油液的清洁， 建议在油冷机的进油口安装一个粗过滤器，若过滤精度不能满足要求，可考虑在油 冷机的出油口再安装一个细过滤器。为便于清洗过滤器，建议在油过滤器的两端各 安装一个阀门。
·接线松动 ·压缩机过热保护
·出油温度设定过高
·油流量不足
故障状态
可能的故障原因
压缩机运转噪声大
·液体制冷剂进入压缩机 ·压缩机内部零件损坏
压缩机运转，但机组 不制冷（或制热）
·制冷剂全部泄露 ·板式换热器冻结 ·压缩机故障
机组低油温保护
·系统油流量不足 ·温度控制器设定值过高
处理措施 ·断开电源开关，检查电源 ·查明原因并修复 ·更换新熔断器 ·检查系统补油装置，并向系统补充油 ·排除油系统中的空气 ·将油系统阀门开足 ·清洗油过滤器 ·系统验漏并充注制冷剂 ·加强系统管路保温 ·更换干燥过滤器 ·清洗空气换热器改善冷凝条件 ·清洗油过滤器 ·放出多余的制冷剂 ·排除影响因素改善冷凝条件 ·清洁冷凝器 ·验漏并补充制冷剂 ·更换干燥过滤器 ·清洗油过滤器或排除系统中的空气 ·更换膨胀阀 ·查明原因解决电源故障 ·更换接触器 ·查明松动点并修复 ·查明过热原因排除故障后再开机 ·重新设定机组出油温度 ·清洗油过滤器或排除系统中的空气
·制冷剂不足
机组制冷能力偏低 压缩机不停机
·油系统保温不良 ·干燥过滤器堵塞 ·空气热交换器散热不良
·油流量不足
·制冷剂过多
压缩机高压保护
·机组通风不良进风受阻
·冷凝器脏堵
·制冷剂不足或泄漏
压缩机
·干燥过滤器堵塞
吸气压力过低
·油流量不足
·膨胀阀感温包毛细管断裂
·电源故障
·压缩机接触器损坏
压缩机不运转
处理措施 ·检查膨胀阀是否失效感温包是否脱落 ·更换压缩机 ·制冷系统检漏，维修并充注制冷剂 ·查明故障原因，更换板式换热器 ·更换压缩机 ·清洗油过滤器或排除系统中的空气 ·重新设定
机组油流量过低保 护
·系统油流量不足 ·停机后靶式流量控制器不 复位
·清洗油过滤器或排除系统中的空气 ·调整或更换靶式流量控制器
3．油管要求：为了减少工作中的管路震动及防止因普通软管被吸瘪而影响油冷机的正 常使用，建议采用内含钢丝加强的塑料软管作进出油管，或在硬管路和油冷机的进 出油口间安装避震软管。
4．接管方法：在安装连接进/出油管的接头（法兰连接除外）时，请先用一个扳手对 油冷机的进/出油管进行相对固定，然后再用另一个扳手旋紧接头，以防止油冷机的 进/出油管因未被固定而在油管接头旋紧的时候跟转，导致进/出油管（油管是铜管） 因变形开裂而漏油。
六、机组安装 （一）、定位
1．安装环境：油冷机应安装在通风良好而且空气清洁的环境中，周围不应存在腐蚀性 气体和易燃易爆等危险品，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，同时 应避免阳光直接照射到机体（特别是电气箱）上。若安装在室外应采取相应的防雨 措施（主要是电气箱及操作面板）。
2．安装基础：安装油冷机的基础结构应能充分承受机组总重量及其工作所传递的力， 为保证油冷机的可靠使用，基础结构的油平倾角不得大于 5°。