环境保护措施及其可行性论证

产线反应釜为专用反应釜，生产完毕后用溶剂清洗反应釜，清洗完的溶剂由现有 溶剂回收装置回收，无废水产生。现有厂房地坪冲洗水不增加。因此，本项目无 废水产生。
水基胶黏剂生产反应釜共 5 个，每天清洗一次，每次每个釜清洗用水 2m3，本 项目清洗用水量为 10m3/d，排污系数按 0.9 计，则废水产生量为 9m3/d。清洗废水 通过反应釜管道泵入过滤设备后排入清洗水储存器，然后进入下一批产品生产， 清洗废水不外排。
1）对厂内排水系统和厂区污水处理系统池体及排放管道均做防渗处理。 2）各装置的废水产生源点，溶液中转容器及贮槽，废水产生、收集槽（池）， 车间地坪均做防渗处理。 3）项目储罐区和固废站等均做防渗处理，储罐区设等围堰。 4）装置区四周必须设置封闭的排污沟，排污沟做防渗处理。同时在排污沟外 圈修建雨水沟，避免雨污混排，设置初期雨水收集系统。 5）项目各事故水池必须做防渗处理。 6）必须定期进行检漏监测。
的过滤面积效应。 2．在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质
的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻 力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细 粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3．选用 PTFE 覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于 108 度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决 了潮湿粉尘结露粘料的问题。
1、水基胶黏剂有机废气 在胶黏剂生产时，搅拌机处于密闭状态，所用物料均为液体，均通过管道由 泵打入，因此废气污染物主要为反应过程中产生的废气、灌装过程产生的有机废 气。反应过程产生的废气经冷凝器冷却后，冷却液回到反应釜中参与反应，不凝 气（G1-1）由真空泵抽吸到现有工程分子筛转轮吸附浓缩+RTO 燃烧装置进行处理； 灌装工位上方设置的集气罩收集废气后，收集后的废气送现有工程分子筛转轮吸 附浓缩+RTO 燃烧装置进行处理，处理后的废气最终经 15m 高排气筒排放（P1、依 托现有的排气筒）。 “分子筛转轮吸附浓缩+RTO 燃烧装置”工艺的净化原理为： （1）、沸石分子筛转轮吸附浓缩系统介绍 大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而 且会造成恐巨额的运行成本。对于该问题，通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可 以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量的有机废气，减少设备投 资和运行成本，从而实现经济效益和环保效益。 沸石子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附—脱附—浓缩氧化连续性过程，对 VOCs 废气进行处理净化。其基本原理如下：
环境保护措施及其可行性论证
1 施工期环境保护措施及其可行性论证
本项目土建施工已完成，施工期间主要为设备安装等过程，将产生噪声、固 体废弃物、施工人员生活废水和废气等污染物，其排放量工程在施工期以施工噪声、施工民工产生的生活污水、建筑垃 圾为主要污染物。
施工期产生噪声及施工废水影响声、地表水。拟采用以下措施加以防范，措 施经济技术可行。
1、噪声防治措施：（1）高噪声工种和设备最好安排在白天施工，夜间施工必 须按邛崃市相关规定办理夜间施工手续；（2）混凝土采用外购商品混凝土，场区 内不设混凝土搅拌站。
2、生活污水：施工期间生活污水排入园区污水处理厂处理后达《城镇污水厂 污染物排放标准》一级 A 标排入斜江河。
3、施工人员生活垃圾纳入现有工程人员生活垃圾管理处置，厂区内设置垃圾 箱，由环卫部分统一收集处置，应做到日产日清，避免长期堆存孳生蚊蝇和致病 菌，影响健康。
以上治理措施设计齐全，针对性强，技术可靠，投资适中。废水治理措施均 为成熟工艺。因此，项目废水治理措施从环保、技术、经济角度可行。
3 营运期地下水防治措施及论证
本项目在已建成的水基胶黏剂车间内安装一条 15000t/a 水基胶黏剂生产线及 一条 10000t/a 聚氨酯防水涂料生产线。水基胶黏剂车间地坪已做防渗处理（HDPE 膜+抗渗混凝土，渗透系数不大于 1.0×10-12cm/s；等效黏土防渗层 Mb≥6m， k≤1×10-7cm/s）。为防止项目对区域地下水环境造成影响，项目必须强化防渗措施， 以防止区域地下水因项目建设而受到污染，同时本环评要求：
沉流式滤筒除尘器 沉流式滤筒除尘器是在引进消化吸收国外 DFT 型滤筒式除尘器先进技术的基 础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。因其具有结构合理、除尘效率 高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优 点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。在过滤除尘系列中与常用 的袋式除尘器相比属于新一代的产品。其工作原理为：在正常运作时，含尘空气 从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面， 而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，最后经除尘器下（侧）面的出风 口排出。在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜 阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气 流，落入集尘器中。沉流式滤筒除尘器具有以下优点： 1．刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大
采用上述地下水污染防治措施后，可以有效避免对地下水环境造成影响，措 施可行。
4 营运期废气防治措施及论证
本项目营运期产生的废气包括水基胶黏剂生产线及聚氨酯防水涂料生产线产 生的有机废气。 4.1 有组织废气排放及治理 4.1.1 粉尘
项目粉尘主要来自各生产线粉料的投料工段，粉料投加均在密闭投料间进行， 计量后从三楼投料间投加，直接通过管道落入二楼反应釜。项目密闭投料间上方 均设有集气装置，将投料间产生的粉尘收集后送通过沉流式滤筒除尘器回收粉料。
4．过滤效率：普通滤料为 5μm 以上粒径粉尘收集能力为 99.5%，覆膜滤料 为 0.5μm 以上粒径粉尘收集能力为 99.0%。
图 6.1-1 沉流式滤筒除尘器工作原理示意图
根据三棵树一期监测数据，沉流式滤筒除尘器除尘效率不小于 95%。 4.1.2 有机废气（以“VOCs”计）
项目有机废气主要来自水基胶黏剂生产线冷凝装置、聚氨酯防水涂料生产线 投料、反应过程，以及灌装过程产生的有机废气。
2 营运期废水处理措施及其可行性论证
本项目劳动定员 20 人，在原厂内调剂解决，全厂不新增劳动定员，全厂生活 污水不增加。本项目产品为胶黏剂和聚氨酯防水涂料，根据工程分析，胶黏剂生 产用水由现有供水系统提供（自来水），水基胶黏剂生产线搅拌釜为专用搅拌釜， 搅拌釜清洗废水做下一批生产用水。聚氨酯防水涂料生产过程中不产生废水，生