不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程
不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程说明：不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。
使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。
为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。
本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。
1.对产品酸洗零部件表面质量要求：1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
1.3钢板表面不得有明显的凹坑。
2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。
检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。
3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：3.1去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。
3.2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H20）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40—60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。
3.3钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3）60%水（H20）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：1.碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。
2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。
2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。
标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。
在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤1.检查准备在操作之前，要检查不锈钢管的表面是否有杂质、油污或铁锈。
需要注意的是，如果表面有酸雨等有机物或重金属的残留，则需要特殊处理。
此外，还需要检查所需的酸洗液、中和液、防腐液等是否齐全。
2.酸洗液配制根据不锈钢管的材质和工艺要求，将适量的酸洗液配制出来。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸和硫酸等。
具体使用哪种酸洗液，需要根据不同的工艺来确定。
3.酸洗操作将准备好的酸洗液倒入酸洗槽中，然后将不锈钢管放入槽中浸泡。
一般情况下，酸洗液的浓度、温度和浸泡时间等参数需要根据具体情况来确定。
一般而言，浸泡时间不宜过长，以免腐蚀不锈钢管的金属。
4.中和液中和酸洗后的不锈钢管需要用中和液进行中和处理，以中和酸洗液残留在管道上的酸性物质。
常用的中和液包括碱性洗涤液等。
中和液的浓度和温度需要根据具体情况来确定。
5.清洗中和后的不锈钢管需要进行清洗，以将中和液和残留的酸洗液等杂质彻底清除。
一般情况下，可以用清洁刷或高压水枪进行冲洗。
同时，还需用清洗溶剂清洗表面，以去除油污等杂质。
6.钝化液处理清洗后的不锈钢管需要进行钝化处理，以形成一层致密的钝化膜。
常用的钝化液有硝酸和高氯酸等。
钝化液的浓度和温度需根据具体情况调整。
7.钝化操作将准备好的钝化液倒入钝化槽中，然后将清洗后的不锈钢管放入槽中浸泡。
钝化液的浸泡时间一般较短，一般在5-30分钟之间。
8.最终清洗和防腐钝化后的不锈钢管需要进行最终的清洗和防腐处理。
清洗时可以使用清洗剂，以去除钝化液的残留物。
完成后，可用防腐液进行涂覆，以增加不锈钢管的耐腐蚀性能。
以上就是不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤，通过这些步骤可以使不锈钢管表面干净、光滑，并形成一层耐腐蚀的钝化膜，提高不锈钢管的使用寿命和性能。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：编制人编制日期审核人审核日期批准人批准日期生效日期不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0 适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。
2.0 主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。
2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3.0 工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5%）NaOH(脱脂)+（5-8%硝酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5%）NaOH(脱脂)+（18%硝酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1%）NaOH(脱脂)+（65%-68%硝酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5%）NaOH(脱脂)+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0 酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P＆ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。
标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。
在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求
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不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道清洗钝化操作规程一、前言二、操作步骤1.设备准备（1）准备清洗工具，包括橡胶手套、刷子、海绵、清洁剂等。
（2）准备钝化剂，根据不锈钢管道的材质和使用环境选择合适的钝化剂。
2.清洗操作（1）穿戴好防护装备，包括橡胶手套和护目镜等。
（2）将不锈钢管道表面的油污、灰尘等清洗干净，可以用刷子蘸清洗剂擦拭，也可以用海绵沾清洁剂擦拭。
（3）对于较难清洗的污垢，可以使用钢丝球等辅助工具进行擦洗，但要注意不要刮伤不锈钢表面。
（4）清洗完成后，用清水冲洗干净，确保不锈钢管道表面的清洁。
3.钝化操作（1）在清洗干净的不锈钢管道表面均匀涂布钝化剂，注意要保持一定的湿润度。
（2）待钝化剂在不锈钢管道表面停留一段时间后，再用海绵或布等工具将多余的钝化剂擦拭干净。
（3）让不锈钢管道表面自然干燥。
4.注意事项（1）在操作过程中，要注意个人防护，确保安全。
（2）根据不同的不锈钢材质和使用环境，选择合适的清洗剂和钝化剂。
（3）使用时要按照说明书要求的浓度进行稀释，避免使用过浓的清洗剂或钝化剂。
（4）避免使用含有酸性或腐蚀性物质的清洗剂或钝化剂，以免对不锈钢管道造成损害。
（5）在不锈钢管道清洗钝化操作过程中，要注意不要将钝化剂触及到其他金属材料，以免造成腐蚀。
（6）清洗和钝化完成后，要及时清理工作场地，保持整洁。
三、操作记录在进行不锈钢管道清洗钝化操作过程中，要及时记录相关操作数据，包括管道材质、使用的清洗剂和钝化剂的名称和浓度、操作时间等，以备后续参考和追溯。
四、操作培训和评估为了保证操作人员对不锈钢管道清洗钝化操作规程的理解和掌握，必须进行相关的操作培训和评估。
培训内容应包括不锈钢管道清洗钝化的操作步骤、注意事项、安全防护等，培训结束后要进行考核评估，确保操作人员具备相应的操作能力。
五、操作检查与验收对进行不锈钢管道清洗钝化操作的结果进行检查和验收，确保管道清洗和钝化的质量。
检查和验收的内容包括清洗是否彻底、钝化剂的涂布是否均匀、管道表面是否无污垢等。
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。
2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
2.2 酸洗钝化前，应彻底检查容器和零部件表面，表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。
2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。
2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。
3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。
本公司配制的酸洗、钝化液配方（体积百分比）见表3-1：表3-13.2 如有必要，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。
牌号为：酸洗膏：SM2A钝化膏：SM9。
4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时，将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面，反复数次（不少于3次）后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
4.2当采用酸洗膏进行酸洗时，将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面，在常温下30分钟后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时，将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面，出现钝化膜后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦干净。
5.2当采用钝化膏进行钝化时，将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面，常温下30～60分钟后，出现钝化膜后用清水冲洗，呈中性后用布擦干水迹。
PH值大于6为合格，用石蕊试纸测试纸不变色为合格。
6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接接头表面不得有氧化色。
6.2图样规定进行钝化膜检查的容器，要进行钝化膜检查，一般采用蓝点法进行检查，钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
(临时文件)不锈钢酸洗钝化工艺规程
3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化膏的配方5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6 Operation酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
不锈钢酸洗钝化膏安全操作及保养规程
不锈钢酸洗钝化膏安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断发展，不锈钢材料被广泛应用。
不锈钢酸洗钝化膏是其中的一种重要材料，但如果不正确使用和保养，将会对人体健康和安全造成极大的危害。
因此，本文将详细介绍不锈钢酸洗钝化膏的安全操作和保养规程，希望能够引起大家的注意并掌握正确的使用方法。
二、不锈钢酸洗钝化膏的概述不锈钢酸洗钝化膏是一种化学清洗剂，主要由氢氟酸、硝酸和其他添加剂组成。
它主要用于不锈钢表面去除锈蚀、污垢，增加钝化膜的厚度和均匀性，从而保护不锈钢材料的表面。
不锈钢酸洗钝化膏的pH值较低，所以具有一定的腐蚀性。
三、安全操作规程1. 必须穿戴全套防护装备使用不锈钢酸洗钝化膏时必须穿戴防护服、防护眼镜、手套等全套防护装备，并且要确保全套防护装备不短裤、不露脚、不穿开口式外衣。
2. 室内通风良好使用不锈钢酸洗钝化膏时必须确保室内通风良好，保证其安全使用。
3. 防护装备必须保持完整在使用不锈钢酸洗钝化膏的过程中，防护装备必须始终保持完整，防止化学物质对人体的直接危害。
4. 强烈的腐蚀性不锈钢酸洗钝化膏具有强烈的腐蚀性，接触皮肤后会引起灼伤和刺激。
因此，在使用之前务必先使用小样进行试验，确保其运用方法安全可靠。
5. 建议贮放于防火库内避免直接阳光射入，建议将不锈钢酸洗钝化膏贮放在防火库内，并确保非儿童所能接触，以免引发事故。
6. 禁止与其他材料混合不锈钢酸洗钝化膏本身对其他物质也具有强腐蚀性，因此禁止与其它材料混合，以免引起安全事故或事故。
7. 多方措施当使用不锈钢酸洗钝化膏时，应该采用多种措施，例如：戴防护眼镜，穿戴全套防护服，避免吸入有害气体或蒸气等，确保其安全有效。
8. 医疗措施当发生任何意外事故，一定要立即做好相应的急救措施，并就近转送医院进行治疗。
并必须保存相关备案，便于日后追溯，还需将情况报告相关单位。
四、保养规程1. 固定使用在使用不锈钢酸洗钝化膏的过程中，必须按照固定的比例使用，避免出现过量的情况，这样可以保证其安全有效。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。
1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。
1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。
1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。
1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。
二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。
2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。
2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。
2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。
根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。
2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。
2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。
2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。
2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。
三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。
3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。
若酸液浓度过高，应及时稀释。
3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。
3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。
3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。
四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。
4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。
4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。
以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。
不锈钢设备酸洗钝化工艺规程
不锈钢设备酸洗钝化工艺规程
本规程适用于有防腐蚀要求的不锈钢设备表面酸洗钝化处理。
当产品图样有酸洗钝化要求时，按本工艺规程执行。
1 酸洗钝化工艺方法
1．1 膏剂法
此法为将酸洗钝化膏剂涂在不锈钢件表面上，达到规定时间后，将膏剂去掉，再用水冲洗。
清除焊缝氧化物时，应先将焊渣及油污清除干净，然后用毛刷将膏均匀涂在待处理表面上，涂层厚度1-2mm，保留1小时左右后，用回丝或破布擦干净，再用水冲洗。
清除热压封头或热处理件表面厚氧化皮时，应保持待涂层5-10小时左右，然后用不锈钢钢丝刷子刷其表面，再用回丝破布擦净和用水冲洗。
1．2涂刷法
此法用布拖把蘸上酸液，在工件表面上来回拖抹，使酸液湿润工件表面，维持工艺规定的时间，再用水冲洗。
涂刷法的酸洗钝化液配方及条件。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤(精)
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤不锈钢管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点:1。
准备工作2。
化学除油1 化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
2 使用12~15%的硝酸(按体积进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
3 管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
5 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3。
热水漂洗1 除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
2 热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
3 水中氯离子含量小于25ppm。
4。
用水冲洗1 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0。
1Mpa进行冲洗。
2 水中氯离子含量小于25ppm。
5。
钝化1 钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2。
3表任选一种。
2 钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。
3 槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
6。
干燥经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时使之在空气中自然钝化。
7。
检验管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
8。
保护1 如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。
2 检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。
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不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程简介不锈钢酸洗钝化液是一种钝化剂，可以用于不锈钢表面的处理和美观。
但对于不当操作可能会引起危险。
为了保障操作人员的安全，并且延长钝化液的使用寿命，需遵循本规程。
操作安全1.领用前准备领用钝化液前，要查看商家提供的产品信息及注意事项并按照要求配备好操作用品，如戴防化眼镜，戴化学套装手套等。
操作者必须经过专业培训并取得相应证书。
领取材料的时间和量必须经过责任人确认，在办公时间内操作。
2.操作过程的安全（1）管道连通检查：在注入钝化液前，应先进行管道的连接检查，检查阀门是否关闭。
（2）添加钝化液：先将水放入反应罐中，泵管同时插入芯棒，芯棒位置不能碰到腐蚀性物质或划伤芯棒表面。
然后，开启钝化液泵和水泵，将钝化液泵入反应罐，必须严格按照比例添加。
（3）搅拌：放入搅拌器，使反应液均匀混合，并严禁使用金属棒进行搅拌。
（4）钝化两次清洗：在一次不锈钢酸洗钝化液处理后，必须进行两次清洗。
用干净的水从反应器上部喷淋，然后倾倒干净，最后用高压水洗净。
在进行清洗时，一定要小心操作，以免发生危险。
3.事故处理（1）意外事故处理:当意外事故发生时，应立即停止操作并按照《紧急反应计划》处理。
（2）废液处理：在整个钝化液使用过程中，需要应对废液的处理。
操作人员必须将残液进行妥善处理。
不得将废液排放到河道或污水管道中。
必须将它们放置在专门的区域里并严格实行防火制度。
保养规程1.钝化液存储液体应放置在必须为一度压力容器内，存放于阴凉干燥处，极易燃物品不能放入罐中。
敞开容器和放置在有阳光直射的地方是被禁止的。
存放在通风良好地区。
2.注入钝化液前维修在注入钝化液之前，一定要检查并维护搅拌器的性能。
检查芯棒是否有损坏，定期检查管道连接情况是否正常，阀门是否漏气。
3.检查含量标准每个批次液体内钝化剂的含量必须在一定标准之内，否则会影响使用效果。
经过使用后，必须定期检查其含量标准。
4.钝化液消耗为了保证钝化液的使用效果，应按照比例添加钝化液。
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不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。