工程材料学复习提纲
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第2章
1. 材料力学性能:强度,硬度,塑性,韧性,何种指标/符号表示?
2. 材料工艺性能包括:五种
第3章
1.3种晶体结构;原子数,致密度,半径,配位数。
2.结晶的必要条件?什么是过冷度?三种晶体缺陷?
第4章
1.加工硬化是什么?为什么细晶粒钢强度高,塑性韧性也好(什么是细晶强化)?
2. 回复与再结晶过程中的性能变化,区别去应力退火和再结晶退火;
3. 冷/热加工区别;热加工是否产生加工硬化
第5章
1.合金的两种相结构;固溶体分类方式;什么是固溶强化(区别细晶强化和加工硬化)2.杠杆定律计算(结合第6章铁碳相图考)
3.为何铸造选用接近共晶成分?压力加工通常加热到单相固溶体状态?
第6章
1.Fe-C相图分析,主要的点,线,面和重要的2个反应
2.掌握亚共析钢、共析钢和过共析钢的划分,以及冷却到室温下的组织组成,并用杠杆定律求组成物的重量百分比
3.金相法计算钢中的含碳量并判断牌号
4.主要的杂质元素:S、P,作为钢质量等级的划分
5.碳钢的命名(结构钢为万分数,工具钢为千分数),根据牌号判断含碳量,典型牌号
第7章
1.结合C和CCT曲线,分析共析钢过冷A的转变产物的类型?填图
P类型(P,S,T);B类型(上,下);M类型(含碳量决定硬度)
2.M转变的特点,4点;(C曲线位置/孕育期/过冷A稳定性/淬透性)之间的关系;临界冷却速度的画法
3.主要的几种退火的应用,正火和退火如何选择;(不考概念,需理解)
4.淬火的目的?常用淬火方法(4种,结合图7-33);淬透性和淬硬性区别
5. 三种回火的名称,及其产物;适合于哪种用途的钢
6.表面淬火和化学热处理(渗碳),与普通热处理的区别,如何选择含碳量
第8章
1.回火稳定性
2.合金钢按用途分类:合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢
3、合金钢的典型种类;命名;牌号;根据牌号确定含碳量和合金元素含量
第9章
1.铸铁分类:(1)按石墨化程度;(2)按石墨的形态
2.石墨化的2个阶段,其中第二阶段石墨化进行程度不同得到的产物
3.灰铸铁HT的变质(孕育)处理;可锻铸铁KT不可锻;
球墨铸铁QT的(球化+孕育);课后习题
第10章
1.铝合金分类,铝合金的时效+强化2.铜合金的分类,紫铜,青铜,黄铜,白铜3.轴承合金材料的特点
第11章1.热塑性塑料和热固性塑料
第12章 1. 纳米材料的基本效应(4点)
名词解释:
1固溶强化2细晶强化3过冷度4加工硬化5回火稳定性6调质处理
7淬透性和淬硬性8临界淬火冷却速度
综合分析题:
1. 什么是材料的弹性、塑性?
2.说明α—Fe,Cu的塑性不同的原因。
3.为什么细晶粒钢强度高,塑性韧性也好(细晶强化)?
4. 钢材在热变形加工时(如热锻)为什么不出现加工硬化现象?
5.为什么铸造合金常选用接近共晶成分的合金?为什么要进行压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金?
6.进行热轧和锻造时,为何通常将钢材加热到1000~1250℃?
8. 马氏体转变的特点?
9.渗碳和表面淬火的目的是什么?渗碳件均采用低碳钢或者低碳合金钢制造?
10. 表面淬火常选用中碳钢或中碳合金钢?
11.为获得表面硬里韧,可采用哪些方法?
12.合金元素的加入对淬透性/C曲线/过冷A的稳定性/孕育期有何影响?
13. 合金钢按用途分为哪三大类?合金工具钢按用途分为哪三大类?(刀、模、量)14.量具钢为何要增加冷处理和时效处理?
15.为什么调质钢的含碳量均为中碳?
16.轴承钢的主要加入的合金元素及其含量的判断
17.铸铁的石墨化过程分为2个阶段的反应?
18. 铸铁按石墨形态分三类?按石墨化程度分三类?
19. 球墨铸铁的球状石墨如何获得?
20.热处理只改变铸铁的组织,不改变石墨数量、分布和形态。
21. 认识牌号的含义,如:HT150,KT370-12,QT400-17。
22. 铝合金按成分和生产工艺的特点分为哪两类?
23. 黄铜、白铜、青铜和紫铜。
24.括号内提供下列工件材料的选择范围(08F、T10、65Mn、45、Q195)试就下列工件选择合适的材料:(1)冷冲压件(2)螺钉(3)齿轮(4)小弹簧(5)锉刀。
25. 塑料按受热时特性分类:热固性塑料和热塑性塑料
综合分析题
1、铁碳相图的分析,包括点线面、主要的反应、组织组成物和杠杆定律计算
2、认识共析钢、过共析钢和亚共析钢的金相示意图,以及CCT和C曲线;判断不同
冷却方法下得到的产物,临界冷却速度的画法
3、常见钢种的牌号、含碳量、简要的热处理工艺