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隧道喷射混凝土施工工艺手册

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第一章喷射混凝土设计 (2)

第二章喷射混凝土工艺框图 (2)

第三章喷射混凝土施工工艺 (3)

1、施工准备 (3)

1.1 技术准备 (3)

1.2 原材料及配合比准备 (3)

1.3 机具准备 (4)

2、混凝土搅拌 (4)

3、混凝土运输 (4)

4、喷射作业 (4)

5、养护 (5)

第四章喷射砼施工要点 (6)

第五章质量检验 (7)

第一章喷射混凝土设计

隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，Ⅱ、Ⅲ级围岩拱墙喷射

素混凝土；Ⅳ、Ⅴ级围岩拱墙素合成纤维砼、仰拱喷射素砼；喷射砼

设计强度等级为C25，24h 强度等级不应低于 10Mpa。

衬砌形式ⅡⅢa Ⅲ b Ⅲ c Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴ a Ⅴb Ⅴc

规拱部边墙素混凝土合成纤维混凝土

格仰拱无素混凝土

喷设置部拱部 5 12 12 23 25 25 25 25 28 28 28 砼位及设

边墙 5 12 12 12 25 25 25 25 28 28 28 置厚度

（ cm）仰拱/ / / / 10 10 15 25 28 28 28 第二章喷射混凝土工艺框图

喷混凝土配检查开挖断面尺寸，施工机具就位

合比选定清除浮碴，清理受喷

面

加入合成纤维或钢纤

喷射混合料拌合

喷射混合料运输

加入速凝剂初喷混凝土

施作锚杆、钢架、挂钢

清除初喷面粉尘

复喷至设计厚度

清理施工机具

图 1 喷射混凝土施工工艺图

第三章喷射混凝土施工工艺

1、施工准备

1.1 技术准备

施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交

底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

1.2 原材料及配合比准备

表 1 喷混凝土原材料技术要求

材料名称技术要求

1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。

2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；

水泥水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；

3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。

1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当

使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，砂、石喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25 ％。

2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5 。砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于

材料名称技术要求

20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5 ％。

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、水

海水、 PH值小于 4.5 的酸性水、硫酸盐含量按SO24计超过水重1％的水。

1）应对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。采

用低碱或无碱速凝剂。

速凝剂

2）在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量；水泥净

浆初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min 。

应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（ GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）或行业减水剂

标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定，品种和掺量应经试验确定。

喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。①合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。②合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。③合成纤维长度和直径允许偏差应为

合成纤维

设计尺寸的±10%。④合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学

成分。

表 2 C25 喷射混凝土理论配合比（㎏ /m3）

水泥砂碎石（ 5～ 10

水速凝剂减水剂合成纤维㎜）

1 1.96 1.96 0.35 0.05 0.8% 0.27% 450 883 88

2 158 18 3.6 1.2

中材 P.O42.5 梧州西江平南丹竹饮用天津雍天津雍

青岛旭城水阳阳

表 3 原材料每盘称量的允许偏差

序号材料名称允许偏差

1 水泥±2%

2 粗、细骨料±3%

3 水、外加剂±2%

4 合成纤维±2%

1.3 机具准备

隧道单口每工作班施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工

期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的 1.2～1.5

倍。

表 3 主要机械设备配置表

序号机械设备名称数量

1 挖掘机 1 台

2 装载机 1 台

3 混凝土运输车2～3 台

4 空压机2～3 台

5 湿喷机2～4 台

6 通风机1台～2台

7 拌合站 1 套

2、混凝土搅拌

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配

合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

3、混凝土运输

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替

运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s 才可使用。

4、喷射作业

⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启

动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。