沉井专项施工方案

过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。
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7、控制地面隆、降措施 8、顶管穿越不同软硬土层的措施 9、长距离顶管的照明和通讯措施
10、钢管的制作、焊接和内外防腐措施
11、沉井井周注浆加固措施
12、基坑监测保证措施
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三、质量保证技术措施
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2.2、沉井施工方案
1、沉井施工顺序： 井点安装及降水— 基坑测量放样—基坑开挖—刃脚垫层 施工—立井筒内模和支架—钢筋绑扎—立外模和支架— 浇捣混凝土—养护及拆模 封砌预留孔 凿除垫层、挖 土下沉 沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层 绑扎底 板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回填。
九、应急预案
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9.1 应急处理组织机构图
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9.2 事故抢险程序图
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9.3 电气事故预防措施 9.4土方开挖与支护预防措施 9.5火灾、爆炸事故预防措施
9.6 防风技术措施
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9.3 电气事故预防措施 9.4土方开挖与支护预防措施 9.5火灾、爆炸事故预防措施
9.6 防风技术措施
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(1)排水量大，降水深，降水效果好。 (2)降水范围大，井距大，对施工平面布置的干扰小。
(3)不受土层限制，可用于各种情况。
(4)成孔较易解决，机械灵活，操作简单。 (5)井点制作，降水设备及操作工艺、维护管理均较简便。
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2、大口井井点施工工艺 井位放样－做井口、安护筒－钻机就位、钻孔－回填井底 －豆石垫层－吊放井管－回填管壁与孔壁问过滤层－安装 水泵及控制电路－试抽－降水井正常工作－降水完毕拔井 管－封井。
3.1 质量管理体系
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3.2 质量管理体系
(1)施工准备过程中的质量控制
(2)施工过程的质量控制
(3)质量检验及措施
(4)机械设备的质量保证措施
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四、施工现场安全管理措施
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2.浮运沉井施工
4.1 安全管理体系网络
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3、电气装置选择 4、配电系统的保护装置 5、电缆敷设方法 6、电器设备的设置要求
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八、雨季施工措施
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1、密切关注天气变化，提前做好预防准备； 2、沉井基坑砌筑挡水墙； 3、施工现场电器、材料堆积区加装防雨罩或其他防雨措施；
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使之表面保持在同一水平面上。
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3、沉井制作 施工顺序：脚手架铺设 设外模 浇筑混凝土 4、沉井下沉 （1）沉井下沉系数计算：Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋Ｒt） 其中：Ｇ为沉井自重 Ｒf为精巧壁摩阻力 支设内模 绑扎钢筋 模板及附属设施拆除。 支
Ｒf＝Ｄ１＋ft
Ｒf＝Ｌ１＋ft
Ｒt为刃脚端面及底梁反力Ｒ t＝ft×Ｆt＋1/2 ft×F 当１＜Ｋ＜1.33时沉井能正常下沉。
少一个集水井，及时抽出集水。用预制砼块先将刃脚垫实。
3、先铺碎石垫层，平整拍实后再浇筑混凝土封底。 4、混凝土封底应一次浇筑，分格、逐段对称进行，中途不得停顿，
避免产生施工缝而造成渗漏现象，以保证混凝土在终凝前不浸水。
5、降水失效封底措施
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6、基坑回填 工作井井周由于沉井下沉破坏周边土体，为保证顶管 施工时周边土体对工作井的压力，因此沉井到位后需要进 行加固。加固采用压密注浆加固，将素混凝土沿周边缝隙 填充密实，待混凝土达到设计强度后方可进行顶管施工。 在工作井外侧洞口进行压密注浆加固，以起到挡水隔 泥的作用，范围为四周向外5m。
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3、管道允许最大顶力验算
经计算C50 D800管材允许最大顶力为552t。 根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作 为油缸的总推力。主顶油缸选用2台200t油缸。
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4、设备安装
（1）、地面设备的安装 （2）、顶进设备的安装 （3）、辅助设备的安装 （4）、掘进机头井内的吊装
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5、 顶进施工
（1）洞口加固及掘进机穿墙出洞 （2）掘进机出洞防磕头措施 （3）初始顶进防止管道后退措施 （4）输渣方式 （5）管节拼装 （6）洞口止水装置 （7）顶管进洞（即接入井）
（8）测量纠偏措施
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6、顶进减阻措施
采用触变泥浆进行地层支撑与减摩。 注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管 中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果 较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了顶管 的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进
4.2安全生产保证体系
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五、文明施工及环保措施
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文明及环境保护管理体系图
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六、施工进度计划
污水工程施工进度计划
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七、施工用电方案
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1、系统形式选择
2、线路敷设
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2.3、土压平衡顶进施工方案
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1、顶管施工总体流程图
施工准备 测量放样 轨道安全
后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装
洞口止水装置安装
掘进机井内就位
掘进机试运行
割开闷板
掘进机穿墙
后座千斤顶顶进
出渣准备
偏差测量
轴线控制
管道顶进
出泥
顶进纠偏
管道拼接
接口检验
管材进场验收
顶进结束
出洞
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2、顶力控制
D800最大主顶力计算 以D800管径，最大顶距95m计算可得： 推力的理论计算： F=F1十F2 其中： F—总推力 Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力 F1＝π/4×D²×P (D—管外径1.0m P—控制土压力) P＝K0×γ×H0 式中：K0——静止土压力系数，一般取0.55 H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值9m γ——土的湿重量，取1.9t/m³ P＝0.55×1.9×9＝9.41t/m² F1=3.14/4×1.0²×9.41＝7.39t F2＝πD×f×L 式中：f——管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取 0.8t/m2 D—管外径1.0m L—顶距，取最大值95m F2＝3.14×1.0×0.8×95＝238.64t。 因此，总推力F=7.39+238.64＝246.03t。
郑州市轨道交通4号线土建施工06标段农业东路站
污水工程专项施工方案
郑州第二市政建设集团有限公司 2017.4月
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一、工程概况
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二、主要施工方案
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2.1、降水施工方案
1、大口井井点降水的特点：
大口井井位布置示意图
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3、降水井的深度确定
H=h1+h2+h3+h4+h5+h6 式中：H：降水井深度（m） h1：基坑深度（m） h2：降水水位距离基坑底要求的深度（m）
h3：降水井分布范围按水力坡度计算影响降深（m）
h4：降水期间的水位变幅（m） h5：降水井过滤器工作长度（m） h6：沉砂管长度（m） 降水井最大深度为：H=12+1+6*0.1+1+3+3=20.6(m)
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（2）挖土下沉
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（3）沉降观察纠偏
1、沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，下沉过程中要做到“以 防为主，以纠为辅，勤测、慢纠、缓纠、有偏必纠、纠则适度”。 2、初沉阶段纠偏应根据“沉多则挖少，沉少则挖多”的原则在 开挖中纠偏，且不得在一侧挖空纠偏，应根据情况缓慢下沉，逐步 纠偏，以使沉井在下沉过程中均匀对称。 3、沉井出现位移时要及时分析原因，制订对策，针对具体情况 采用偏侧挖土或偏心压重等方法进行纠偏。 4、沉井下沉中发生摩阻过大时，要具体分析原因，可采用沉井 助沉的方法：选用加载或泥浆润滑等方法减少沉井侧面摩阻力促使 沉井下沉。 5、切实注意刃脚及沉井下沉过程中的受力均匀，不能出现裂缝。
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2、 刃脚垫层施工
(1)砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 (2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，
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5、铺设C20素混凝土垫层
在铺C20素混凝土时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现 象。C20素混凝土层应做到平整，必须应用水平仪抄平，保证素混凝土 的水平。 1、封底前经现场监理工程师对井体标高、位移和倾斜度进行验收 签证，合格后方可进行封底。 2、在沉井封底前，整理好底面和清除浮泥，对新老混凝土接触面 应凿毛清洗干净，井内集水尽量排干，并在底部设置盲沟，中央设置至
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4、安全控制措施 (1)加强对周围地表及建筑物的沉降观测，及时取得数据， 保证安全施工。 (2)一旦发生水位观测孔中的水位、水量变化异常、局部 区域出现超降现象，立即采取措施。停止降水，必要时进行 地下回灌。 (3)加强对附近管线的沉降观测，及时取得数据，保证安 全。 (4)发现周围地表、建筑物和管线监测记录有异常，立即 进行分析，必要时停止降水，进行加固。