施工技术方案(引水暗渠)

镜铁山二级水电站引水暗渠工程施工技术方案

批准___________________ 日期________________ 审核___________________ 日期________________ 编制___________________ 日期________________

甘肃省水利水电工程局镜铁山水电站工程项目部

二00四年七月二十八日

目录

一、工程概况

二、引水暗渠开挖

三、引水暗渠浆砌石

四、砼浇筑工程

五、回填土

六、质量保证措施

七、安全保证措施

八、环境保护措施

九、文明施工

十、进度保证措施

工程概况

讨赖河镜铁山二级水电站位于甘肃省讨赖河上游，直接从镜铁山

一级水电站的尾水引水发电。电站下游20公里处为镜铁山矿区，矿

区有78公里专用铁路直达嘉峪关，该电站距嘉峪关市的公路里程为155公里，引水暗渠全长3.0583KM,桩号引0+000.0〜3+058.3 m , 引水暗渠为城门型断面，净尺寸为：底宽 3.5m、侧墙高3.85 m，顶

板拱高为0.88 m，渠道纵坡为1/1200。主要工程量：砂砾石开挖132135.0 m3，砂砾石回填112847.0 m 3，浆砌石20189.0 m 3，砼浇筑11028.0 m 3;计划工期2004年8月1日〜2005年8月31日

二、引水暗渠开挖

1、施工方法简介：

施工程序：测量放线——> 渠道开挖——清基

①、施工放线：

依据西北设计研究院提供的镜铁山一级电站控制点，我部进行复

核无误后，测设施工所需要的控制网络，并上报监理部审核，待批准后，采用南方全站仪、进行地形测量。依测绘的纵、横断面图，确定开挖轮廓边线，为便于控制开挖几何尺寸，在开挖边线处用木桩或钢筋桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖。为了按设计要求控制好高程和边坡，在开挖过程中，用钢卷尺与自动安平水准仪定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程，确保开挖的准确性，避免无为的超、欠挖。

②、渠道开挖:

引水暗渠开挖采用1.0 m3反铲挖掘机、2.0 m i装载机配8t自卸汽车，自上而下全断面分层开挖；开挖深度在1〜3 m的地段采用一次开挖成型，开挖深度大于3m的地段分两次开挖，为保证渠旁足够的弃土空间，每次分层以3 m为宜，为确保机械开挖时边坡及渠底满足设计要求，在开挖过程中坡面及渠底予留

20〜30cm厚保护层，确保

开挖质量。

在开挖过程中若遇岩石及酒泉砂砾岩地段时, 采用钻爆法施工, 用YT---28 气腿式风钻凿孔, 非电秒雷管引爆分层爆破, 然后用反铲挖掘机配合自卸汽车出渣, 为保证开挖质量, 应留足保护层，确保渠坡及渠底不受破坏，渠坡及渠底的不平整部位和保护层采用风镐修平。（附渠道开挖断面图），依据设计要求，渠道开挖量弃于靠山一侧的渠道旁，除部分回填以外，其余压实成导洪防洪堤。渠道分层开挖时始终坚持：“挖一层，清一层”的原则，保证不留尾巴工程。

③开挖完成后，采用人工配合铁锹、架子车将予留保护层进行清理，并用蛙式打夯机对渠底进行夯实，直至符合设计要求即可。

三、引水暗渠浆砌石

暗渠侧墙浆砌石砌筑：侧墙设计为100#水泥砂浆砌块石，外包一层20cm 厚贴面砼，浆砌石渠体每10 m设一道伸缩缝（为以后暗渠浇筑砼作准备），渠道两侧墙浆砌石为梯形断面，其中底宽1.6 m，顶宽0.27 m，高为3.85 m。渠体侧墙砌筑采用逐层砌筑平衡上升法施工，砌筑前，在底板部位先铺30〜50 mm水泥砂浆，然后铺筑块石，同一层砌石应内外搭接，错缝砌筑，石料宜丁顺相间，增强整体性，

面石最好用长度不一的丁石，腹石宜一顺多丁，每日砌筑高度宜为

1.2 m ，遇到转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面应留置临时间断处，并应砌成斜槎。在砌筑时，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石

块间不允许有接触现象。

四、砼浇筑工程，

本工程混凝土工程量为11028.0m3, 分侧墙浆砌石贴面砼、渠底板砼及拱顶板砼，现作如下说明：

1．模板

根据本工程项目的特点，模板支设量大，且需要较高的模板支设水平，为此，我部采用自制的钢模台车来进行支设，用钢模台车不但能够保证足够的强度、刚度、稳定性、断面尺寸及表面光洁度，且大大提高浇筑速度。按设计要求台车长为10m对于转弯部位及几何尺寸多变的异型部位如渐变段等采用木模或定型钢制整体大模板配置。2．现浇砼工程

开始砼浇筑以前，必须让驻地监理人员验收基础面，钢模台车及几何尺寸等，合格后，开始砼浇筑工作，砼分层分块浇筑，确保砼的质量。砼浇筑采用人工浇筑法，在需要时可进行泵送浇筑。

（1 ）、砼拌和及运输

①、原材料供应：本工程所需的砂石骨料就地取材，砂石骨料依靠当地骨料厂按级配要求分级筛洗, 严格控制各项指标, 按进度要求拉运到料场或砼拌和场分级堆放, 砂石骨料进场前应取样化验, 报监理工程师验收通过,才能使用.

杜绝不合格砂、石骨料进入现场。水泥、钢筋由业主提供，进场的水泥按使用量逐批现场验收取样化验，并要求有出厂合格证、水泥试验报告单，首批进场的水泥还必须有产品生产许可证。同时在现场按规程要求抽样化验，报监理工程师批准后方能使用。

②、拌和设备选择：根据本工程浇筑渠道长、施工面宽敞等特点，宜选择二台滚筒式拌和机配合一台混凝土输送泵分段移动浇筑。能够满足总工期要求。

③、砼运输设备的选择：为有效保证工期，采用一台HB■— 40型砼泵，配一定数量的© 125泵管输送入仓。泵管的铺设尽可能顺直，减少弯段，接口应严密，在浇筑砼时，由专人负责沿管线检查，发现漏浆，密封不严或堵管应及时处理。并及时对砼泵管进行维护修养，确保砼正常浇筑。

（2）、入仓及振捣：

砼用泵送入仓后，采用© 50或© 70插入式振捣棒，梅花形布点，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度和漏振现象，严格按规定操作，振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2 ，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。

（3）、养护：砼浇筑完毕后18小时，采取洒水养护14天，并用草袋或塑料薄膜覆盖，避免太阳爆晒，保持砼表面湿润状态。成型后在最终验收之前，对砼块的棱角和突出部分加强保护，以免碰损掉角。

（4）砼试验：配一名专职试验员，每一浇筑块（iom做一组抗压强

度试块，要求随机取样，不得专门添加水泥。