矿井防尘洒水系统设计

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煤矿井下消防、洒水设计规范

煤矿井下消防、洒水设计规范

煤矿井下消防、洒⽔设计规范煤矿井下消防、洒⽔设计规范GB50383-20061 总则1.0.1 为了统⼀煤矿井下消防、洒⽔的设计原则和标准,提⾼设计质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适⽤于设计⽣产能⼒a 及以上的新建、改建及扩建煤矿的井下消防、洒⽔设计。

1.0.3 矿井必须建⽴完善的井下消防管路系统和防尘供⽔系统。

1.0.4 井下消防、洒⽔设计应做到安全可靠、技术先进、经济合理、使⽤⽅便。

1.0.5 井下消防、洒⽔系统的建设必须与矿井建设实现设计、施⼯、投⼈⽣产和使⽤三同时.1.0.6 井下消防、洒⽔系统设计应适应矿井的特点,并与矿井的采煤、掘进、运输、通风、动⼒等系统的设计相互协调。

1.0.7 井下消防、洒⽔系统设计除应执⾏本规范外,尚应符合国家现⾏的有关标准的规定。

2 术语、符号术语2.1.1 井下消防、洒⽔特指⽤于矿井井下灭⽕、防尘、冲洗巷道、设备冷却及混凝⼟施⼯等⽤途的给⽔系统及其功能。

2.1.2 喷雾压⼒⽔通过雾化喷嘴,形成颗粒直径10~200 m的密集⽔雾,以⼀定的速度和雾化⾓喷出,覆盖⼀定的区域。

常⽤于各种产尘场合的防尘及某些场合的防⽕、灭⽕。

⽔通过采掘机械截割机构的内部,直接从截齿(附近)喷出⽔雾称为内喷雾。

⽤于采掘机械截割机构的外部向扬尘区喷出⽔雾称为外喷雾。

采掘⼯作⾯实施爆破后⽴即⽤喷雾装置向产尘处喷雾,从⽽防⽌粉尘扩散的防尘⽅法称为放炮喷雾。

2.1.3 湿式凿岩⽤凿岩机打眼时,将压⼒⽔通过凿岩机送⼈孔内,以湿润、冲洗并排出产⽣的岩粉,从⽽减少粉尘飞扬的施⼯⽅法,⽤于在煤层上打眼的湿式煤电钻起着类似的防尘作⽤。

2.1.4 煤层注⽔向煤层中打钻孔并注⼈压⼒⽔,以湿润煤体,减少⽣产过程中煤尘的产⽣及飞扬。

2.1.5 ⽔幕由安装在巷道内的⼀组雾化喷嘴组成、产⽣充满巷道横断⾯的密集⽔雾,起着风流净化作⽤的防尘设施。

2.1.6 给⽔栓由安装在供⽔管道上的三通和带阀门的⽀管组成的软管接⼝。

煤矿井下消防、洒水系统综述

煤矿井下消防、洒水系统综述
维普资讯



程 综 述
荆炜烨 ,张世 和
(.南京全成建设顾 问有限公司 ,江苏 南京 1 2 02 2 10 4 ; 2 .中煤 国际工程集 团南京设计研究 院 ,江苏 南京 2 0 3 ) 10 1
管道梁 ,在 固定支 座之间设 伸缩节 。
15 水喷 雾 隔 火装置 .
水 喷雾隔火装置 主要设 置 在主 井或斜 井 至井底 车场连 接 处 ,即主井或斜 井井 底两 侧。通过 水 喷雾可 以降低 烟气 温 度 ,达到控制火 势 的 目的。同时也 可 以隔 断井上 与井下
13 消 火栓 给 水 系 统 .
1 4 井下 自动 喷水 灭 火 系统 .
18 9 3年原煤炭工业 部发 文要求 :在 井下 带式 输送机 必 须安装 烟感 或温 度连续 监 测装 备 ,当发 生火 灾时 ,能 自动
灭火 。2 0余年 过去 了,由于种种原 因这 一基本 政策未 能得
到很好 落实。据 了解 ,美 国煤矿 最多 的就 是 自动喷水 灭火
水源有 以下几 种类 型 :① 矿井 总水 源直 供 ;② 处理 后 的井下排水 ;③在井下直接 取用潜水 。 最终采用何种水源 由经济技术 比较后确定 。
在地面 副井井 口房 附近必须建立专用 的井 下消防水池 , 水池有效容积按 井下 一次 火灾 的全部 用水 量计算 ,但最 小
之 间的火灾联 系。水喷 雾 隔火装 置一般 要设 置三层 ,层 与
层 之间相隔 3~5 m。水 喷雾 隔火 装置 用水 量可按 喷头 数量 累加计 算 ,工作时 间为 6 。 h
区上 山 口与下 山 口、带 式输送 机机 头 、机 电硐 室 、检修 硐
室、材料库 等。消火栓 应设 在井 壁 的壁龛 内。井下 消火 栓

防尘系统改造设计方案2015.1

防尘系统改造设计方案2015.1

防尘系统改造方案总工程师:通风区(科)长:审编:编制:2015年防尘系统改造方案为认真贯彻国家有关法律法规,落实“一通三防”工作责任,夯实“一通三防”管理基础。

矿井防尘系统的优劣,直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和职工的身体健康。

根据《煤矿安全规程》规定,特编制防尘系统改造方案如下:一、防尘系统改造领导组:组长:副组长:成员:二、防尘系统改造方案:1、改造优化目的:为认真贯彻国家有关法律法规,落实“一通三防”工作责任,夯实“一通三防”管理基础。

确保矿井的安全生产、灾害防治顺利进行和职工的身体健康。

2、具体任务:1).15#煤层运输上山供水管路(将原来的1.5寸供水管更换为3寸管供水)。

2).整改15#煤层暗斜井静压水管。

3).整改西下山皮带巷防尘管路800米(将原来的1.5寸静压水管更换为3寸静压水管).4).在主斜井皮带巷铺设3寸静压水管。

5).更换西下山轨道巷、回风巷1.5寸静压水管;增设甩头。

6).在33108回风顺槽安设风流净化水幕2道;33108运输顺槽安设风流净化水幕1道。

3、保障措施1).为保证防尘系统改造的顺利实施,特成立防尘系统改造领导小组,具体对改造方案进行监督与落实。

2).建立健全以矿技术负责人为首的技术管理体系。

3).健全“一通三防”机构;配齐配强防尘管路维护人员并加强管理。

4).实行“一通三防”重大隐患排查制度。

5).严格管理人员跟班下井制度,保证各采掘面每班有科、队长进行跟班。

6).所有采煤工作面投产前,须经现场验收,“一通三防”具有一票否决权。

7).优化防尘系统,确保防尘设施可靠;加强对通风设施的维护,严格管理;8).建立健全各级管理人员“一通三防”责任制,实行安全责任追究制度。

煤矿井下消防、洒水设计探讨

煤矿井下消防、洒水设计探讨

收稿日期:2009-03-10 作者简介:刘 俊(1972-),男,辽宁桓仁人,工程硕士、高级工程师,1994年毕业于河北工程大学给水排水专业,现在北京圆之翰煤炭工程设计有限责任公司从事设计研究工作。

研究方向:给水处理及节水技术。

煤矿井下消防、洒水设计探讨刘 俊(北京圆之翰煤炭工程设计有限责任公司,北京 100088) 摘 要:文章结合设计过程,从工程的安全性、经济性、稳定性出发,阐述了煤矿井下消防、洒水设计的要点。

强调井下消防、洒水水源选择上要贴近国家节能减排政策,水质要适合生产技术要求,消防监测系统要符合井下实际情况,并提出需要改进的问题。

关键词:井下火灾;粉尘;消防;喷雾 中图分类号:T D75+3 文献标识码:B 文章编号:1671-0959(2009)07200282031 概 述井下消防、洒水工程是现代化矿井建设中不可缺少的一部分,它在井下外因火灾的灭火、工作面和巷道的防尘工作中起着无法替代的作用。

井下消防、洒水是目前减轻煤尘捆扰,保障工人健康的最佳技术选择,对防止井下煤尘爆炸也至关重要。

从工程经济角度看,运用洒水除尘和防灭火是最经济的。

井下火灾一部分是采空区浮煤自然发火,另一部分是由于井下明火、放炮、电流短路、摩擦等其他原因引起。

因此井下火灾容易发生在高温、高热区、胶轮车高温连续运行、电气设备附近及电缆短路、胶带打滑积温的地方。

井下发生火灾时应组织“先救人,后救灾”。

煤矿一定有矿山救护队为其服务,井下消火栓与水龙带应与矿区救护队装备相一致。

救护队灭火工作必须从火源进风侧进行,井下灭火过程是水流从火源外围喷射,逐步逼向火源中心;同时必须有充足的风量和畅通的回风巷,防止水煤气爆炸。

在《煤矿井下消防、洒水设计规范》中51413条规定就是为了防止和避免因烟气与供水的方向相反,使救护队人员无法靠近着火区,造成灭火工作受阻。

矿山救护队配备的高倍数泡沫灭火机用来控制变压器硐室火灾。

矿尘是在采掘生产过程中所产生的煤和岩的细微颗粒。

矿井防尘洒水系统设计

矿井防尘洒水系统设计

矿井防尘洒水系统设计矿井防尘洒水设计是矿井设计的重要内容,属于安全技术措施的一部分,目的在于解决矿井生产的劳动卫生和生产安全。

《规程》明确规定:“矿井必须采取综合防尘措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。

”因此,必须做好矿井防尘洒水设计。

防尘设计的依据:(1) 煤层条件:包括煤层厚度、倾角、层数,煤含水量,煤自燃和煤尘爆炸特性等。

(2) 矿井设计及生产资料:包括井田范围和开采规模,开拓开采系统,巷道布置,采、掘工作面数目和位置,运输环节与系统布置;巷道断面、长度、坡度及支护状况;采用的采煤方法,采区的接替计划和布置;井口及水平标高,运输大巷、运输上山长度及坡度等。

(3) 矿井采、掘、装运的机械设备、类型、数量及在井下的配置状况。

(4) 井田范围气象条件,地面水源分布及补给状况,矿井涌水量,含水地层的水量水质等。

(5) 防尘洒水所需的技术经济资料。

防尘洒水设计的基本内容和程序是:选定防尘洒水水源;确定洒水管网布置系统;选择和布置洒水器及数量;确定供水量;选择材料和配件;管网水力的计算;供水压力的控制;水泵选型;概算防尘洒水费用等。

通过防尘洒水设计,应提供的设计成果包括:防尘洒水系统图;设备、材料明细表;施工图(包括防尘洒水安装平面图和洒水管道在巷道中的安装图);矿井洒水器配置图;非定货装备的施工大样图;施工设计说明书。

第一节水源与供水形式的选择一、矿井洒水的水质要求1.井下消防、洒水及一般设备用水标准见表4-1。

表4-1 井下消防洒水水质标准注:滚筒采煤机、掘进机等喷雾用水的水质除符合表中的规定外,其碳酸盐硬度应不超过3m mol/L(相当于16.8德国度)。

2.高压喷雾用水同国家生活饮用水标准。

3.特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。

二、供水水源选择矿井可供选择的供水水源有很多,包括地表水、矿井水和工业或生活用水等。

应根据矿井具体条件,本着有效利用水资源,降低用水成本,节约用水,循环利用,保护环境等原则,合理选取供水水源。

煤矿井下消防、洒水设计规范(GB50383-2006)

煤矿井下消防、洒水设计规范(GB50383-2006)

煤矿井下消防、洒水设计规范GB50383-20061 总则1.0.1 为了统一煤矿井下消防、洒水的设计原则和标准,提高设计质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于设计生产能力0.45Mt/a 及以上的新建、改建及扩建煤矿的井下消防、洒水设计。

1.0.3 矿井必须建立完善的井下消防管路系统和防尘供水系统。

1.0.4 井下消防、洒水设计应做到安全可靠、技术先进、经济合理、使用方便。

1.0.5 井下消防、洒水系统的建设必须与矿井建设实现设计、施工、投人生产和使用三同时.1.0.6 井下消防、洒水系统设计应适应矿井的特点,并与矿井的采煤、掘进、运输、通风、动力等系统的设计相互协调。

1.0.7 井下消防、洒水系统设计除应执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 井下消防、洒水特指用于矿井井下灭火、防尘、冲洗巷道、设备冷却及混凝土施工等用途的给水系统及其功能。

2.1.2 喷雾压力水通过雾化喷嘴,形成颗粒直径10~200 m的密集水雾,以一定的速度和雾化角喷出,覆盖一定的区域。

常用于各种产尘场合的防尘及某些场合的防火、灭火。

水通过采掘机械截割机构的内部,直接从截齿(附近)喷出水雾称为内喷雾。

用于采掘机械截割机构的外部向扬尘区喷出水雾称为外喷雾。

采掘工作面实施爆破后立即用喷雾装置向产尘处喷雾,从而防止粉尘扩散的防尘方法称为放炮喷雾。

2.1.3 湿式凿岩用凿岩机打眼时,将压力水通过凿岩机送人孔内,以湿润、冲洗并排出产生的岩粉,从而减少粉尘飞扬的施工方法,用于在煤层上打眼的湿式煤电钻起着类似的防尘作用。

2.1.4 煤层注水向煤层中打钻孔并注人压力水,以湿润煤体,减少生产过程中煤尘的产生及飞扬。

2.1.5 水幕由安装在巷道内的一组雾化喷嘴组成、产生充满巷道横断面的密集水雾,起着风流净化作用的防尘设施。

2.1.6 给水栓由安装在供水管道上的三通和带阀门的支管组成的软管接口。

煤矿智慧防尘系统设计方案

煤矿智慧防尘系统设计方案

煤矿智慧防尘系统设计方案智慧防尘系统设计方案智慧防尘系统是为了保障煤矿工作人员的健康与安全而设计的一种系统。

该系统通过数据采集、分析和控制等技术手段,实现对煤矿工作环境中的粉尘进行监测和控制,从而降低煤矿工作人员接触粉尘的风险。

一、数据采集系统智慧防尘系统的核心是数据采集系统。

该系统需要安装在煤矿的关键位置,如煤矿井下、煤矿巷道等处。

数据采集系统需要实时监测粉尘浓度、温度、湿度等参数,并将采集的数据传输到数据处理中心。

数据采集系统的设计需要选择合适的传感器,以保证数据采集的准确性和稳定性。

传感器需要具备良好的抗干扰性能,能够适应恶劣的工作环境。

同时,数据采集系统还需要具备网络传输功能,通过有线或无线网络将数据传输到数据处理中心。

二、数据处理系统数据处理系统是智慧防尘系统的核心控制部分。

该系统接收数据采集系统传输的数据,并进行实时分析和处理。

数据处理系统需要具备强大的处理能力和算法,能够根据数据分析结果进行粉尘浓度的预测和预警。

数据处理系统还需要具备良好的用户界面,方便操作人员查看实时数据和分析结果。

可以通过图表、曲线等形式展示数据,帮助操作人员进行决策和管理。

同时,数据处理系统还需要考虑数据存储和管理,确保数据的安全性和可追溯性。

三、控制系统控制系统是智慧防尘系统的最终执行部分。

该系统根据数据处理系统的分析结果,进行粉尘浓度的控制和调节。

控制系统可以通过控制喷雾设备、通风设备、除尘设备等方式,减少煤矿工作环境中的粉尘浓度。

控制系统需要具备自动化控制功能,能够根据粉尘浓度的变化自动调节工作参数。

同时,控制系统还需要考虑设备的安全性和可靠性,以确保控制过程的稳定性和准确性。

四、系统集成与优化智慧防尘系统的设计需要充分考虑系统的整体性。

需要将数据采集系统、数据处理系统和控制系统进行有效的集成和优化,使三者之间能够紧密配合,形成一个高效的系统。

系统集成需要充分考虑各个环节的数据交互和信息传输,确保数据的流畅和及时性。

华睿电气-矿井全无线智能喷雾降尘系统介绍课件

华睿电气-矿井全无线智能喷雾降尘系统介绍课件
以第一组为例,当放顶煤操作时,放顶煤操纵阀手柄下 拉,无线压力传感器1A检测到液压管路内压增大,发出无 线指令给降尘主机1,(或无线位移传感器检测到操纵手柄 下拉动作,发出无线指令给降尘主机1),打开后喷A阀, 后喷雾喷头开始喷雾降尘。
当移架时,移架操纵阀手柄下拉,同理,无线压力(位 移)传感器1B发出无线指令给降尘主机1,打开前喷B阀, 前喷雾喷头开始喷雾降尘。
系统按照事先设定的程序进行全自动运行,自动选择喷洒点,自动执行喷洒时间,最终在无人 干预的情况下,将煤尘降低到要求范围内。
全自动
智能性
本系统所有设备都遵循统一的通讯协议,每台设备都具有自己独立和唯一的ID,可以方便灵活 的进行自主组网,使设备最大程度的协调工作,为灵活多变的工作方式提供基础和保障。
一体化无线物联网降尘系统
湿式作业
采用井下运输喷雾洒水、
湿式碾磨石英、耐火材料, 矿山湿式凿岩
预防一 预防二 预防三 预防四
预防五
密闭、抽风、除尘
对不能采取湿式作业的场所, 应采用密闭抽风除尘办法, 防止粉尘飞扬
个人防护
佩戴防尘护具,如防尘安全 帽、送风头盔、送风口罩等
接尘工人健康检查
就业前和定期健康检查,脱 离粉尘作业时还应做脱尘作 业检查
当阀门打开后,对应的指示灯闪烁,并且延迟一段时间 关闭(时间可以自行设置)。当接受到无线采煤机传感器 信号后,打开前喷B阀,对应的指示灯闪烁,同时关闭无线 采煤机传感器打开的其它主机前喷B阀。若三分钟后未收到 关闭信号,阀门将自动关闭。
传统产品应用缺陷
传统方式: 手动喷雾降尘; 液压阀控制传统支架喷雾; 127V有线喷雾降尘; 电控箱有线传感器无线喷雾降尘
新型方式:全无线一体化自动喷雾降尘 系统

煤矿井下消防洒水设计规范样本

煤矿井下消防洒水设计规范样本

煤矿井下消防、洒水设计规范GB50383-1 总则1.0.1 为了统一煤矿井下消防、洒水的设计原则和标准, 提高设计质量, 制定本规范。

1.0.2 本规范适用于设计生产能力0.45Mt/a 及以上的新建、改建及扩建煤矿的井下消防、洒水设计。

1.0.3 矿井必须建立完善的井下消防管路系统和防尘供水系统。

1.0.4 井下消防、洒水设计应做到安全可靠、技术先进、经济合理、使用方便。

1.0.5 井下消防、洒水系统的建设必须与矿井建设实现设计、施工、投人生产和使用三同时.1.0.6 井下消防、洒水系统设计应适应矿井的特点, 并与矿井的采煤、掘进、运输、通风、动力等系统的设计相互协调。

1.0.7 井下消防、洒水系统设计除应执行本规范外, 尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 井下消防、洒水特指用于矿井井下灭火、防尘、冲洗巷道、设备冷却及混凝土施工等用途的给水系统及其功能。

2.1.2 喷雾压力水经过雾化喷嘴, 形成颗粒直径10~200 m的密集水雾, 以一定的速度和雾化角喷出, 覆盖一定的区域。

常见于各种产尘场合的防尘及某些场合的防火、灭火。

水经过采掘机械截割机构的内部, 直接从截齿( 附近) 喷出水雾称为内喷雾。

用于采掘机械截割机构的外部向扬尘区喷出水雾称为外喷雾。

采掘工作面实施爆破后立即用喷雾装置向产尘处喷雾, 从而防止粉尘扩散的防尘方法称为放炮喷雾。

2.1.3 湿式凿岩用凿岩机打眼时, 将压力水经过凿岩机送人孔内, 以湿润、冲洗并排出产生的岩粉, 从而减少粉尘飞扬的施工方法, 用于在煤层上打眼的湿式煤电钻起着类似的防尘作用。

2.1.4 煤层注水向煤层中打钻孔并注人压力水, 以湿润煤体, 减少生产过程中煤尘的产生及飞扬。

2.1.5 水幕由安装在巷道内的一组雾化喷嘴组成、产生充满巷道横断面的密集水雾, 起着风流净化作用的防尘设施。

2.1.6 给水栓由安装在供水管道上的三通和带阀门的支管组成的软管接口。

煤矿智慧防尘系统建设设计方案

煤矿智慧防尘系统建设设计方案

煤矿智慧防尘系统建设设计方案煤矿是一种充满危险和污染的工作环境,由于矿工长期暴露在粉尘中,会引发呼吸系统疾病等健康问题。

为了有效防止煤矿粉尘对矿工的危害,提高矿工的工作环境和健康安全水平,煤矿智慧防尘系统应运而生。

一、智慧防尘系统的构成1. 粉尘监测系统:通过布置在煤矿各个关键位置的粉尘传感器,实时监测煤矿工作区域的粉尘浓度和污染情况。

传感器将采集的数据传输给控制中心,以便实时监控和分析,做出相应的处理和决策。

2. 粉尘治理系统:根据粉尘监测结果,系统会自动启动粉尘治理设备,如除尘器、喷水装置等,进行粉尘控制和净化工作。

通过粉尘治理系统的智能化管理,可以实现粉尘浓度和污染物排放的实时控制。

3. 人员监管系统:通过设置摄像头和智能识别技术,对煤矿内的人员进行动态监管和追踪。

系统可以自动识别矿工的面部特征,并通过身份识别系统实现对矿工的准确记录和跟踪。

这样,一旦发现有矿工未佩戴个体防护设备或其他安全问题,系统会发出警报并以图像形式记录下来,方便后续管理。

4. 安全预警系统:智慧防尘系统还将配备安全预警功能。

一旦检测到异常情况,如粉尘浓度突然增加或设备故障等,系统将自动发出警报,并向控制中心发送报警信息,提醒管理人员及时处理和疏散工人。

二、智慧防尘系统的优势1. 实时监控:通过传感器和监测设备,智慧防尘系统能够实时监测煤矿的粉尘浓度和污染情况,及时采取措施进行处理,有效降低矿工暴露在粉尘中的风险。

2. 智能决策:系统具备智能决策能力,能够根据监测数据自动控制粉尘治理设备,并生成报警信息,提醒管理人员采取措施。

减轻了人工监测和决策的负担,提高了安全管理的效率。

3. 自动化管理:智慧防尘系统可以自动记录和追踪矿工的工作状态和行为,有效监督和管理,减少矿工违规行为和事故发生的概率。

同时,系统可以自动处理异常情况,提高煤矿的安全性和稳定性。

4. 提高工作效率:智慧防尘系统的自动化和智能化管理,减少了人工操作和监测的工作量,提高了工作效率。

矿井综合防尘设计手册

矿井综合防尘设计手册

矿井综合防尘设计⼿册⽬录⼀、矿井综合防尘标准及要求--------------------------2⼆、井下消防洒⽔管道及管道规格选型------------------3三、煤矿井下消防洒⽔设计规范(国标GB 50383-2006)----5四、压风⾃救、隔爆⽔棚、防尘喷雾使⽤管理规定----25五、矿井防尘设计(实例)------------------------------28⼀、矿井综合防尘标准及要求1、矿井建⽴完善综合防尘系统,东轨道⼤巷、胶带⼤巷、总回风巷、采煤⼯作⾯的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤⼝、溜煤眼放煤⼝、卸载点等都必须设置防尘供⽔管路。

⽪带运输机巷防尘管路每隔50m安设⼀个三通阀门,总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设⼀个三通阀门,管路不得出现跑、冒、滴、漏,阀门开关灵活。

2、规范管理,明确责任。

对防尘供⽔管路的三通阀门进⾏编号管理,每个巷道配备不少于50m长的洒⽔软管,便于巷道冲尘。

3、综采⼯作⾯安装使⽤智能架间喷雾除尘系统。

4、井下所有运煤转载点都必须安装洒⽔降尘装置,每个运煤转载点洒⽔降尘装置的喷头数不得少于2个,悬挂在转载点的前上部600mm处,迎风流⽅向45°,喷雾直接对准落煤点,挂牌管理,责任⼈为转载点运输机司机,做到煤⼲洒⽔,煤湿不洒⽔。

5、矿井主要进风⼤巷及回风巷、采煤⼯作⾯进回风巷、掘进⼯作⾯的迎头、喷浆机回风流下⽅5m范围内都必须安装风流净化⽔幕,责任单位为该地段的管辖单位。

6、采掘头⾯风流净化⽔幕安装位置要求。

(1)采煤⼯作⾯风流净化⽔幕的具体位置:A、采煤⼯作⾯进风巷内设置两道全断⾯⽔幕,第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷⼝向⾥10~15m 范围内;第⼆道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷安全出⼝以外30m范围内。

B、采煤⼯作⾯回风巷内⾄少设置三道全断⾯⽔幕,第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷安全出⼝以外30m范围内;第⼆道⽔幕与第⼀道⽔幕间距不得⼤于20m;第三道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷⼝下风侧10~15m范围内。

北方某港煤炭码头堆场洒水抑尘系统的设计

北方某港煤炭码头堆场洒水抑尘系统的设计

北方某港煤炭码头堆场洒水抑尘系统的设计李红霞;张宪新【摘要】To sprinkle water is one of simple but effective measures to suppress dust in coal terminal stockyard. By combining with one North China coal terminal project, we introduce the design of de-dust sprinkling system in the coal stockyard, which includes mainly thecomparison/selection of spray-gun setting ways, the selection principle of spray gun, working time calculation of spray gun, the piping layout and system control of the sprinkling system etc. We also point out the problems occurred in the design. The above may provide references for the design of sprinkling system in similar dry bulk cargo stockyard.%喷洒水是煤炭码头堆场中简单、有效的抑尘措施之一,结合北方某港煤炭码头堆场喷洒抑尘给水系统的设计实例,重点介绍喷枪站布设方式的比选、喷枪选型原则、喷枪工作时间的计算、喷洒水系统的管道布置和系统控制等,提出工程设计中应注意的问题,可供同类干散货堆场洒水抑尘系统的设计参考.【期刊名称】《港工技术》【年(卷),期】2012(049)005【总页数】3页(P41-43)【关键词】煤炭堆场;喷枪布设方式;喷洒强度;管道布置;喷枪控制【作者】李红霞;张宪新【作者单位】中交第一航务工程勘察设计院有限公司,天津300222【正文语种】中文【中图分类】U656.133;U653.99我国煤炭储量丰富但分布不均,北方的煤炭需要通过“北煤南运”大通道输送到电力需求量大、资源相对缺乏的东南部地区,而水路运输是最主要和最经济的途径。

煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计

煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计

煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计随着我国经济的不断发展,煤炭工业在国民经济中扮演着重要的角色。

然而,在煤矿生产过程中,矿井防尘、供水和压风等系统问题成为了制约煤炭工业发展的主要瓶颈。

因此,煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计具有十分重要的意义。

一、问题解析1、矿井防尘系统矿井防尘系统可以有效地减少煤炭开采中产生的粉尘,改善了矿工的工作环境。

然而,在传统的矿井防尘系统中,存在着以下问题:(1)采用的防尘设备老化、陈旧,不能满足高效、环保的要求。

(2)传输管道存在磨损、堵塞的危险,影响防尘效果。

(3)监测系统不完善,不能及时解决问题。

2、供水系统准确、稳定的供水系统是矿井生产运行所必须的,但普遍存在以下问题:(1)由于供水管道销旧,供水压力不稳定、水质不达标。

(2)调节水位及调节供水量不尽如人意。

(3)通讯管理系统不稳定,监测信息不及时。

3、压风系统矿井压风系统负责人员需要时刻保证良好的通风气流,有切实的安全保障作用。

目前该系统存在的问题主要为:(1)传统的压风系统耗电量大,运转效率低。

(2)设备陈旧容易故障,修护费用高。

(3)缺乏完善的监测手段,存在安全隐患。

二、技术改造设计1、矿井防尘系统技术改造设计(1)更换防尘设备,采用新型高效、环保型防尘设备,改善矿工的工作环境。

(2)矿井采用防尘泵站对矿井进行防尘井下供应系统改造,用于防尘喷雾系统和沉积捕尘器。

(3)在该系统的基础上,建立完备的监测管制系统,简化工作流程,大大提高防尘效果和设备运转的可靠性。

2、供水系统技术改造设计(1)更换相应的供水管道、泵等,提高供水质量和稳定性。

(2)建立水位监测系统,用于细化管理,实现自动调节水位和供水量。

(3)完善通讯管理系统,并且配备数据监测系统,提高实时监测的准确性和可靠性。

3、压风系统技术改造设计(1)采用先进的节能压缩机,优化压风系统模式,提高气体流量,减少能耗。

(2)对新型的压风鼓风机进行性能测试,在既保证提高通风效率的基础上降低设备运行费用。

浅谈煤矿井下消防、洒水设计

浅谈煤矿井下消防、洒水设计
消 防 _水 的措 施 ,必 须 保 证 水 池 中 消 防 水 不 被 它 用 。井 下 } f J
室 、检修硐室 、材料 库 、爆 破器材 库等 处必须 设置 消火 栓 箱 ,箱内应存放防腐水龙带与相应水枪 ” 。
设 计 井 下 消 火 栓 供 水 量 ,按 矿 井 的 生 产 能 力 来 确 定 。 矿 井 生 产 能 力 在 0 9 a以 下 时 ,供 水 量 为 5 / ;矿 井 生 . MC Ls 产 能 力 在 12—3O . . M a时 ,供 水 量 为 7 5 s . W ;矿 井 生 产 能 力在 4 0 . MCa时 , 供 水 量 为 1 [ s 当 火 灾 危 险 程 度 增 加 0J 。 时 ,设 计 可在 5~1L s范 围 内适 当 提 高 消 火 栓 供 水 量 标 0/
21 00年 第 3期




浅 谈 煤 矿 井 下 消 防 、洒 水 设 计
宋 子 玉
( 春煤 炭 设 计 研 究 院 ,吉 林 长 春 长 1 ̄ 1 ) 3 2

要 :文章对 井 下 消防给 水 系统 、井 下 防尘洒水 系统 、 消 防洒水 管道 系统 、 实施 井 下 消防
喷 雾洒 水 自动化 等方 面进 行 了较 为全 面 的论述 ,并对各 设计 环 节提 出了设 计观 点 ,给 出了相 应 的 设 计参 数 。 关键 词 :井下 消防 ; 自动 喷 雾 降尘 ;风流 净化 水幕 ;消防 洒水 管道
部分 ,随着煤炭基 本建设 和煤 矿安 全技 术 的发展 ,煤 矿井 下消防 、洒水系统 的设计 要求 日趋 严格 ,国家颁 发 的煤矿 安全设施 设计 规范 不断更 新 。但 是 ,煤矿 井下 消 防、洒水

矿井防尘系统设计

矿井防尘系统设计

矿井防尘系统设计引言矿井是煤矿工作环境中的一个重要组成部分,也是大自然与矿工之间的交汇点。

在矿井中,煤尘和其他有害颗粒物质不仅会对矿工的健康造成威胁,还可能引发火灾和爆炸等安全事故。

因此,设计一个有效的矿井防尘系统至关重要,可以有效地减少矿工接触到的有害颗粒物质,保护矿工的身体健康和安全。

系统组成1.防尘装置防尘装置是矿井防尘系统的核心,用于捕集和过滤矿井中的有害颗粒物质。

常见的防尘装置包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的滤除作用,捕集和固定颗粒物质;湿式除尘器利用水膜将颗粒物质湿化并沉降;静电除尘器则利用静电原理将颗粒物质吸附到电极上。

2.管道系统管道系统用于将矿井中的有害颗粒物质从工作区域输送到防尘装置进行处理。

管道需要经过合理的布置和设计,确保有害颗粒物质可以有效地收集和输送,并避免堵塞和泄漏等问题。

同时,管道还需要考虑材料的耐腐蚀性和抗磨性能,以确保系统的长期稳定运行。

3.控制系统控制系统是整个矿井防尘系统的大脑,通过传感器和控制器监测和控制有害颗粒物质的浓度和流动。

当有害颗粒物质的浓度超过安全范围时,控制系统会自动启动防尘装置进行处理,并发送警报信号通知矿工。

设计考虑因素在设计矿井防尘系统时,需要考虑以下几个因素:1.矿井特点不同的矿井具有不同的特点,包括矿井的深度、气候条件、煤尘的产生量以及矿工的工作方式等。

因此,在设计矿井防尘系统时,需要根据具体的矿井特点进行优化设计,以确保系统的有效性和可靠性。

2.防尘效果3.能源消耗4.维护和保养结论矿井防尘系统的设计对保护矿工的身体健康和安全具有重要意义。

通过合理的防尘装置、管道系统和控制系统的选择和配置,可以有效地减少矿工接触有害颗粒物质的风险,提高矿井的生产效率和安全性。

在设计过程中,需要考虑矿井的特点、防尘效果、能源消耗和维护保养等因素,以实现系统的最佳设计。

2024年煤矿井下粉尘防治样本(二篇)

2024年煤矿井下粉尘防治样本(二篇)

2024年煤矿井下粉尘防治样本为确保煤矿生产过程中粉尘的有效控制,降低煤尘爆炸风险,保障职工的安全与健康,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》中防治粉尘危害的相关规定,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。

以下为规范内容摘要:一、防尘措施在矿井设计与建设阶段,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统。

具体要求如下:1. 地面永久性水池容量不得小于200立方米,并配备备用水池,其贮水量应满足井下连续用水需求。

2. 防尘用水管路应铺设至所有可能产生和沉积粉尘的地点,并在需要冲洗和喷雾的巷道内,按规定的间隔设置三通及阀门。

3. 防尘用水系统中必须安装过滤装置,确保水质清洁,水中悬浮物含量不超过150毫克/升,粒径不大于0.3毫米,pH值控制在6至9.5范围内。

二、风速控制1. 井巷中风速必须严格控制在《规程》规定的范围内,调整风量或通风系统时,应相应调节风速,防止煤尘飞扬。

2. 综合机械化采煤工作面采取相应防尘措施后,经矿总工程师批准,可适当提高风速,但不得超过5米/秒。

3. 回采工作面风速超过2.5米/秒时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。

三、防尘措施的实施1. 掘进工作面必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁等综合防尘措施。

2. 回采工作面应采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水等防尘措施。

3. 采煤机、掘进机必须安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的设备不得使用。

4. 井下所有矿车应保持完好,防止漏煤。

5. 煤仓、溜煤眼、翻罐笼等地点应进行喷雾洒水或设置除尘器。

四、采煤工作面防尘1. 煤层注水应根据煤层厚度、倾角、断层情况及煤的孔隙率等因素选择长孔或短孔注水。

2. 采空区灌水可用于分层开采厚煤层或近距离煤层群的开采过程中。

3. 防尘效果的检查包括降尘率和湿润煤体效果的评估。

五、机采防尘、自移式液压支架防尘、炮采防尘等具体措施应根据实际情况执行。

六、通风防尘在煤层倾角小于规定角度的采煤工作面,或大于规定角度但满足《规程》要求的采煤面,可采用下行通风。

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矿井防尘洒水系统设计矿井防尘洒水设计是矿井设计的重要内容,属于安全技术措施的一部分,目的在于解决矿井生产的劳动卫生和生产安全。

《规程》明确规定:“矿井必须采取综合防尘措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。

”因此,必须做好矿井防尘洒水设计。

防尘设计的依据:(1) 煤层条件:包括煤层厚度、倾角、层数,煤含水量,煤自燃和煤尘爆炸特性等。

(2) 矿井设计及生产资料:包括井田范围和开采规模,开拓开采系统,巷道布置,采、掘工作面数目和位置,运输环节与系统布置;巷道断面、长度、坡度及支护状况;采用的采煤方法,采区的接替计划和布置;井口及水平标高,运输大巷、运输上山长度及坡度等。

(3) 矿井采、掘、装运的机械设备、类型、数量及在井下的配置状况。

(4) 井田范围气象条件,地面水源分布及补给状况,矿井涌水量,含水地层的水量水质等。

(5) 防尘洒水所需的技术经济资料。

防尘洒水设计的基本内容和程序是:选定防尘洒水水源;确定洒水管网布置系统;选择和布置洒水器及数量;确定供水量;选择材料和配件;管网水力的计算;供水压力的控制;水泵选型;概算防尘洒水费用等。

通过防尘洒水设计,应提供的设计成果包括:防尘洒水系统图;设备、材料明细表;施工图(包括防尘洒水安装平面图和洒水管道在巷道中的安装图);矿井洒水器配置图;非定货装备的施工大样图;施工设计说明书。

第一节水源与供水形式的选择一、矿井洒水的水质要求1.井下消防、洒水及一般设备用水标准见表4-1。

表4-1 井下消防洒水水质标准注:滚筒采煤机、掘进机等喷雾用水的水质除符合表中的规定外,其碳酸盐硬度应不超过3m mol/L(相当于16.8德国度)。

2.高压喷雾用水同国家生活饮用水标准。

3.特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。

二、供水水源选择矿井可供选择的供水水源有很多,包括地表水、矿井水和工业或生活用水等。

应根据矿井具体条件,本着有效利用水资源,降低用水成本,节约用水,循环利用,保护环境等原则,合理选取供水水源。

三、防尘供水形式的选择防尘供水形式是开展防尘工作的基础。

供水形式的确定取决于水源。

现场采用的有以下几种形式:1.利用井下水为水源的静压供水井下水源可以是巷道的水沟水、淋帮水或含水层水。

因水源不同,这种供水系统又可分为:1)用井下排水泵将井底水仓中的水排至地面水池,通过沉淀过滤的清水经输水管网送至各用水地点。

如图4-1 所示。

储水池一般应设在地面,水池容量一般不得小于一班的耗水量。

水池标高的选择,应满足用水点水压要求及考虑管材设备的耐压强度。

有时地面水池距离井底高差太大,需要采取降压措施,北方地区冬季需要考虑防冻等问题。

这种供水形式的优点是水压稳定,便于管理。

2)收集井下淋帮水、裂源水,汇于集水池中,用专用水泵将水送至地面,然后经管网送至井下各用水点。

如图4-2 所示。

该系统取水方式图4-1 矿井水源的静压供水系统 4 3 2 15与前一种情况类似,但淋帮水、裂源水比井下水仓水的水质要好得多,一般不需要沉淀或过滤。

只是需要有淋水、裂隙水条件的矿井方可采用。

主要优点是水压稳定,水质较好,管理方便。

3)收集上水平的巷道淋帮水或裂源水于集水池中,充分利用上水平上存在的一定高差,作为下水平使用的静压供水水源,形成供静压供水系统。

如图4-3 所示。

优点:供水网短,水压稳定,水质较好。

若上水平有足够的满足生产所需的水的水源,应积极加以利用。

这种供水方式在经济和技术方面都是有利的,即使在水源水量有限,不能满足全矿生产需要,也应作为局部供水的水源加以利用。

2.利用井下水为水源的动压供水1)用井下排水泵或设专用水泵,将井底水仓或集水池的水(不经地图4-3 上水平巷帮淋水供下水平使用 1 2 3 4 3 4 下水平 上水平图4-2 巷帮淋水源的静压供水系统 3251 4面)直接送至井下各用水地点的动压供水系统。

如图4-4 所示。

该系统的优点:供水管路短。

缺点是水泵效率低,水质难保证,已少有采用。

2)将井下水灌入专用水车,利用压缩空气将水压送到各洒水地点。

如图4-5 所示。

该系统的优点:灵活方便,但贮水量有限,通常只供凿岩机湿式凿岩用水。

利用专用水车、专用注水泵,作为动压供水的方法,为大多数动压注水工作面所采用。

也可以不设专用水车,而是注水泵直接与静压管网连接加压实现动压供水。

3.利用地面给水作为水源的静、动压供水如图4-6 所示。

这是一种多渠道供水的方法,用生活用水补充矿井水的不足,适用于井下缺水的矿井。

该图4-5 水箱控制 1—注水管;2—供水管;34 2 1 3 图4-4 动压供水1—进水管;2—水泵1 2图4-6 水箱控制 43 2 1系统供水费用较高;当地面水源的供应量不足时,往往发生地面生活用水与井下生产用水相互矛盾,应合理安排水的配给。

在上面介绍的几种供水系统中,根据现场实际使用经验,采用集中静压供水系统在技术经济上较为合理;煤层注水优先考虑采用静压注水方式,对需要施行煤层高压注水的矿井,使用移动专用泵联接供水管网加压要比使用专用水车注水更加方便。

第二节矿井防尘洒水管网系统及用水量计算一、管网布置形式及选择管道与附件(法兰盘、弯头、阀门等)连接成一整体称为管路。

井下若干条管路按需要相互联接就构成了矿井管网系统。

矿井防尘管网系统按其结构,可分为树状网和环状网两种类型。

所谓树状网是指管网布置像树枝—样。

从树干到树稍越来越细,树状分倒立或正立形状受供水方式制约,见图4—7a、b。

如全矿井从井底水仓集中供水,则管网系统正好是—个正立状树状网。

地面水池集中供水为倒立树状网。

倒立树状网是矿井防尘常见的管网形状之—,它适用于静压供水的矿井。

所谓环状网是将主干管路连成环状(图4—7c)。

由于环联管四通八达,当部分管线损坏时,一侧断水影响范围较小,全矿井或整个采区防尘工作不致中断。

环状网适用于生产集中的水平煤层和作业地点所需水压基本均等的矿井或井下相同水平设有几个大小不等的静压水池同时为全矿井供水的矿井。

图4一7 矿井防尘供水管网形状树状网和环状网相比,树状网结构简单、主干管线短、投资少,但可靠性较环状网差。

当某一条管路损坏时,在它以后的各分支管路都将断水。

环状网则可以克服这一弊病,但主干管路长度常需要成倍增长,造价也就相应增加。

在生产实践中究竟采用哪种形式,应以安全可靠、经济合理为原则,结合各矿具体条件因地制宜地选择。

二、用水点装置1.灭火装置1)在井下的下列位置应设消火栓:(1)重点保护区域及井下交通枢纽的15m以内:主、副井筒马头门两端;采区各上下山口;变电所等机电硐室入口;爆炸材料库硐室、检修硐室、材料库硐室入口;掘进巷道迎头;回采工作面进、回风巷口;胶带输送机机头。

(2)有火灾危险的巷道内:斜井井筒、井底车场、胶带输送机大巷每隔50m;采用可燃性材料支护的巷道每隔50m;煤层大巷,采区上山、下山、工作面运输及回风顺槽等水平或倾斜巷道每隔l00m;岩石大巷、石门每隔300m。

2)在有火灾危险的巷道中,处于其他巷道已设消火栓保护半径之内的区域,可不设消火栓。

在一般巷道中,消火栓的保护半径应按50m计;在岩石大巷、石门中可按150m计。

3)下列位置宜设相应的固定灭火装置:(1)胶带输送机机头处设自动喷水灭火系统;(2)马头门内侧20m处设水喷雾隔火装置;(3)井下变压器、空气压缩机等设备设泡沫灭火系统;(4)其他经采矿工艺认定火灾危险较大的井下巷道或硐室。

2.给水栓1)下列部位应设置相应规格的给水栓:(1)设有供水管道的各条大巷、上下山及顺槽每隔l00m应设置一个规格为DN25的给水栓;(2)掘进巷道中岩巷每l00m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓;(3)溜煤眼、翻车机、转载点等需要冲洗巷道的位置。

2)湿式凿岩及湿式煤电钻的引水管或分水器的引水管,注水泵、喷雾泵吸水桶的进水管,宜通过软管与供水系统的给水栓相接。

给水栓的规格必须与用水点的最大流量匹配。

3.喷雾装置1)在井下采掘工作面的采煤机、掘进机截割部、放顶煤工作面放煤口、液压支架产尘源、破碎机等处以及运输系统中、的煤仓、溜煤眼、翻车机、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均应设置喷雾防尘装置。

采掘工作面的外喷雾应采用由高压喷嘴构成的高压喷雾装置。

2)在下列地点应设置风流净化水幕:采煤工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内;掘进工作面距迎头50m 内;装煤点下风方向15~25m处;胶带输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道;采区回风巷及承担运煤的进风巷;回风大巷、承担运煤的进风大巷及斜井。

三、矿井防尘用水量的计算矿井防尘设计用水量Qs可按下式计算:Q s =K(∑Qc+∑QJ+∑Qy+∑Qf+∑Qx+∑Qq) m3/h (4-1)式中 Qs——矿井防尘用水量, m3/h;K——富余系数,取~;∑Qc——各采煤工作面防尘用水量之总和,m3/h;∑QJ——各掘进工作面防尘用水量之总和,m3/h;∑Qy——主要运输巷的运输及转载系统防尘用水量之总和,m3/h;∑Qf——运输大巷风流净化水幕用水量之总和,m3/h;∑Qx——矿井消火栓总流量,取27 m3/h;∑Qq——防治粉尘的其他用水量之总和,m3/h。

1.采煤工作面防尘用水量采煤工作面防尘用水量包括煤层注水、采空区灌水、采煤机内外喷雾、液压支架移架、回柱喷雾、湿式打眼、爆破落煤喷雾、冲洗煤壁、出煤洒水、工作面顺槽输送机转载点喷雾、回风顺槽净化水幕、冲洗顺槽沉积煤尘及支架乳化液用水等用水量。

由于水炮泥用水量不大,可不计。

1)煤层注水用水量Qc1计算式如下:Q c1=Qk+Qzm3/h (4-2)式中 Qk ——每一处的湿式钻孔用水量,可取Qk=3m3/h;Qz——每一工作面的煤层注水流量;Qz= m3/h(4-3)——漏水与注水超流量的综合系数;A——受注水湿润的煤产量与工作面总产量的比值; G——工作面平均小时产量,t/h;q1——吨煤注水量,q1=~0.035m3/t。

2)采空区灌水用水量Qc2计算式如下:Qc2=ncQdm3/h (4-4)式中 Qc2——每一工作面的灌水孔(管)数;Qd——单孔灌水流量,倾斜分层超前钻孔采空区灌水流量可取lm3/h,回风顺槽采空区水管灌水可取6m3/h,水平分层采空区灌水可取2m3/h。

3)采煤机内外喷雾用水量Qc3可按表4—2选用:4)液压支架降、移架、放煤时喷雾水量Qc4Q c4=n c4q 4 (4-5)式中 n c4——同时使用的架间、放煤口喷雾喷嘴数。

q 4——喷嘴流量,m 3/h ,可取0.2m 3/h 。

5)湿式煤电钻打眼用水量Q c5 可取Q c5=0.5m 3/h 。

6)爆破落煤喷雾用水量Q c6 可取Q c6=1.2 m 3/h 。

7)冲洗煤壁用水量Q c7 可取Q c7=l.2m 3/h 。

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