SAP+物料需求计划
sap md01原理
SAP中的MD01是一种物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）的运算方法，用于确定物料的采购和生产计划。
它是基于物料的库存、销售预测以及其他相关因素，自动计算出物料的采购订单、生产订单的需求数量和时间。
MD01原理是基于以下几个关键步骤：
1.确定物料需求计划的时间范围：这是根据企业的生产和销售计划来确定的。
通常，这个时间范围
是按周或按月来划分的。
2.确定物料的销售预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内物料的销售量。
3.确定物料的库存策略：这是根据企业的库存管理策略来确定的，包括安全库存、最高库存和最低
库存等参数的设置。
4.计算物料的需求数量和时间：根据销售预测、库存策略以及物料的其他相关因素，通过MD01
运算，自动计算出每个时间范围内物料的采购订单和生产订单的需求数量和时间。
5.生成采购订单和生产订单：根据计算出的需求数量和时间，自动生成相应的采购订单和生产订单。
MD01的运算基于MRP算法，这是一种经典的生产计划算法，其基本思想是利用电子计算机来进行产品生产计划的编制与调整。
它基于企业的销售预测和库存策略，通过数学模型和算法，自动计算出每个物料的采购订单和生产订单的需求数量和时间。
通过MD01运算，企业可以更好地管理物料的需求和供应，确保生产和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
SAP物料需求计划
主数据管理等：之前已经讲解了库存管理、供应商管理、发票校验，下面简单地介绍一下其他4个环节。
圈7一l采购模块结构体系1.物料需求计划采购管理模块能够提供物料需求计划的基础数据。
基于消耗的物料需求计划根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来，并分配给相应的采购人员。
这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。
2.收货管理在收货管理的过程中，所有的相关数据是从采购订单中得到的，系统根据交货数量更新库存数量，库存价值的更新则是通过定义自动科目来实现。
3.采购订单管理采购订单管理主要的过程是从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议。
在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或者首先发出报价单申请。
在很大程度上，采购订单可以根据现有的数据自动生成，例如行项日可根据采购协议生成.另外，SAP系统可为评价、选择供应商和监控与汀单有关的活动提供相关的信息。
同时，SAP系统还可为采购人员和物料计划人员提供库存数据、库存可用量(地点和时间)、供应商、采购订单历史、变货时间和来结订单数量等信息。
4.主数据管理可以说主数据管理贯穿了采购管理的整个周期，它主要包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单、配额协议、框架协议、属性等信息的管理二7.3采购管理模块主数据采购管理相关主数据主要包括物料主数据、供心商主数据、工厂、库存地、采购组织、采购组等。
其定义和设计的原则如下(1)物料主数据物料主数据是企业采购运作过程中必须使用的基本数据它们长期存储在数据库中，集rl存储并且aT 以在各级组织结构l-维护和使用。
与物料主数据息息卡¨关的概念是物料类型和物料编码。
SAP物料需求计划流程
物料需求计划流程目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式－说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (6)3.3其它说明 (7)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。
此文档将存放于文档服务器上.1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明目标/宗旨物料需求计划的目的是保证物料的可用性。
对于销售订单来说，必须保证产品按时交付。
对于生产订单来说，必须保证原材料的可用。
公司的物料计划有2种模式：1、系统自动计划，考虑将来的需求和库存情况对于自制的产品，系统考虑将来销售订单的需求，生成成品的计划订单；然后展开商品清单，根据对成品的需求量，计算各种半成品和原材料的需求，比较库存情况，需求大于库存的情况下，生成半成品和原材料的计划订单。
2、系统自动计划，考虑重订货点对于染化料，系统不考虑将来的需求，只考虑当前库存的情况。
当前库存如果降到重订货点以下的话，就会触发计划订单。
未来流程综述将来MRP会设为后台运行，每天12：00， 18：00 和23：00运行一次。
营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。
除了定时跑MRP外，计划调度室可以根据需要对重要订单、急单和需要进行原材料采购的订单，随时人工进行按单跑MRP，保证所有订单都能得到及时处理。
对现有流程的优化♦系统自动计划物料需求，并按照一定逻辑生成补货建议。
这样可以减轻计划员的负担，并提高计划的准确性，减少人工操作的失误。
♦目前的采购订单均是系统外实现，无法对现有库存作出预留，可能导致同一物料同时被多张订单重复利用，结果导致原材料脱产影响交期。
今后物料需求计划直接改为在系统内操作后，系统会对订单所需原材料作合理预留，对物料需求计划会更加准确、合理。
SAP物料需求计划(MRP)流程
流程名称:物料需求计划（MRP）流程流程编号及版本号编号：EYANG_BPD_PP_SCN002_01版本：V2.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受并已签署。
版本修改历史图例：流程说明SAP输出1流程说明：1.1 流程概述：本流程用于描述并规范SAP系统MRP相关数据的维护，以及MRP运行结果的处理流程。
由于生产的特殊性，比如成品替代、联产品、多重BOM、一物多码、物料等级等，因此不能从成品层开始跑MRP，而是要通过开发，分解到测试半成品一层，再运行MRP。
运行MRP的目的并非取代人工计划，而是为了如下目的：A、系统给出的建议，与人工计划相互验证，相互促进，从而使计划更加合理，更加有依据；B、根据运行MRP的结果，来反应BOM、销单、采购单、库存、工单的异常情况，从而促进相关业务规范，形成闭环。
1.2 使用范围：需求分工厂：本流程中，有两次手工拆分。
一次是拆分自制与外购（深加工部分），深加工部分在深加工工厂下建独立需求，其余的放在自定义表里。
另一次是拆分金宇阳和深宇各自的测试半成品需求量，两者都在深宇工厂下建独立需求，后续用系统标准的MRP，会自动考虑工厂各层物料的库存。
MRP在各工厂级运行，在工厂下产生建议，可以用权限控制各工厂自行采购或集团采购。
关于长采购周期物料，由于3个月的销售预测不能覆盖长采购周期的物料，因此需要设置安全库存方能借助系统的MRP功能产生采购建议。
设置安全库存和采购周期节点，属物料主数据MRP视图维护，未在本流程图中体现，但本周流程中的运行MRP环节，若用MD01全工厂所有物料运行，则设置安全库存的长采购周期物料也同时产生采购申请。
1.3 流程相关原则：为了保证系统运行的MRP结果能用来指导生产计划和采购计划，需要如下业务相应规范：✧物料主数据中MRP参数设置合理：比如生产周期、采购周期、批量、策略、特殊采购类型等✧BOM表，生产周期，采购周期的准确性✧销售订单形成闭环，即，未完全交货的销售订单在确认客户不再交货的情况下，设置拒绝✧生产订单形成闭环，即，未完全交货的生产订单在确认不再继续生产的情况下，设置技术完成✧采购订单形成闭环，即，未完全交货的采购订单在确认不再收货的情况下，设置“交货已完成”标识✧对过期的独立需求及时清理1.4 流程涉及SAP术语解释与未来系统关键参数确定1.1.1计划独立需求计划独立需求，是在没有客户订单的情况下，在系统中录入的需求源，用以运行MRP，从而产生生产计划和采购计划，一般把销售预测数据作为计划独立需求的来源。
SAP_MRP实现原理和功能讲义
SAP_MRP实现原理和功能讲义SAP MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要模块，用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。
本文将详细介绍SAP MRP的实现原理和功能。
实现原理：SAPMRP的实现原理基于一系列的计算和分析过程。
首先，系统通过收集和分析当前的物料需求量、库存量、预测需求和供应计划等信息。
然后，根据企业设定的规则和参数，系统将基于需求和供应的情况生成计划，以满足物料的合理供应。
最后，系统将根据计划结果生成相应的采购申请、生产订单或交货计划等，以实现物料的需求和供应的平衡。
功能：1.需求计划：SAPMRP可以根据历史需求和销售预测等信息，自动计算物料的需求量。
它可以分析和识别物料的需求模式和趋势，从而帮助企业制定合理的采购和生产计划。
2.物料需求管理：SAPMRP可以跟踪和管理物料的需求、库存和交付状态。
它可以监控物料的可用性，并根据需求和供应情况进行调整和重新计划。
它还可以提醒企业及时采购和生产，以保证物料供应的及时性和准确性。
3.物料供应计划：SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况，生成相应的供应计划。
它可以计算出合理的采购数量和日期，以满足物料的需求。
它还可以生成相应的供应商采购订单，以便企业及时与供应商进行物料的采购和供应。
4.库存优化：SAPMRP可以帮助企业优化库存管理。
它可以根据物料的需求和交付情况，自动调整库存水平，以避免过多或过少的库存。
它可以提供库存分析和预警功能，帮助企业进行库存优化决策，降低库存成本和风险。
5.生产计划：SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况，生成相应的生产计划。
它可以计算出合理的生产数量和日期，以满足物料的需求。
它还可以生成相应的生产订单，以便企业及时进行物料的生产和供应。
总结：SAPMRP是SAP系统中的重要模块，用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。
它的实现原理基于一系列的计算和分析过程，可以根据物料的需求和供应情况生成合理的计划。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。
在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。
以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。
这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。
2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。
MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。
3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。
用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。
4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。
5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。
总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。
通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系，以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。
它是企业的计划工作的核心，对应用MRP的企业，物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划，此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理，有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存，及何时补充，以期保持良好的物料管理，并获得最优的库存管理。
2、物料需求计划维护的步骤
（1）创建物料：点击SAPPP模块中的“物料”，创建物料信息，此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息；
（2）为客户创建订单：点击SAPPP模块中的“销售订单”，然后输入客户相关信息，如客户订购的物料数量，实际销售价格等；
（3）创建计划订单：点击SAPPP模块中的“计划订单”，然后输入物料的实际交货日期，预计的生产价格和数量等；
（4）创建生产订单：点击SAPPP模块中的“生产订单”，然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等；
（5）对外部订单创建物料需求计划：点击SAPPP模块中的“外部订单”，然后输入外部。
SAP物料需求计划流程
SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是通过计划技术工具对物料需求进行预测和控制的一种方法。
它能够帮助企业进行准确的物料采购计划，确保在合适的时间、合适的数量和合适的地点提供所需的物料。
1.创建物料主数据：在SAP系统中，首先需要创建物料主数据。
物料主数据包括物料编码、物料描述、单位、供应商信息等。
通过物料主数据，系统能够识别不同的物料并对其进行有效管理。
2.制定物料需求计划：根据企业的销售计划、生产计划以及库存情况，制定物料需求计划。
在SAP系统中，可以通过MRP运行来自动产生物料需求计划。
MRP会根据预测的销售需求和生产计划，计算出每个物料的净需求量。
3.转换为采购需求：根据计算出的物料净需求量，将其转换为采购需求。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作计算出需要采购的物料种类、数量和采购日期。
这些采购需求会传输至采购部门，以便开始采购过程。
4.采购执行：采购部门收到采购需求后，开始执行采购活动。
在SAP系统中，可以将采购需求转化为采购订单。
采购订单包括了采购的物料种类、数量和交货日期等信息。
采购部门可以根据供应商的报价和交货能力，选择合适的供应商，并将采购订单发送给供应商。
5.供应商交货：供应商收到采购订单后，开始组织物料的生产制造或者提供服务，并按照约定的交货日期将物料送达到指定地点。
在SAP系统中，供应商可以将交货通知发送给企业，以便企业可以跟踪物料的到货情况。
6.库存管理：企业收到供应商交付的物料后，需要对物料进行库存管理。
在SAP系统中，可以通过库存管理模块，记录物料的入库、出库和库存数量等信息。
通过库存管理，企业可以及时了解库存情况，并进行适时的补货。
7.物料需求计划的更新：在使用物料的过程中，可能会出现市场需求的变化、生产计划的变更或者采购问题等情况。
在这种情况下，需要对物料需求计划进行更新。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作再次计算物料需求，并根据新的需求情况，进行调整和重新制定物料的采购计划。
sap实施之物料管理需求计划(pdf 62页)
根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来并分配给
相应的采购人员。这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。
采购
采购具有强大的功能，可以优化相关的处理过程，即从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议
。在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或首先发出报价单申请。在很大程度上，采购订单
数据模型可回答下来问题：
企业的组织与哪些组织单元匹配？
哪些对象结构构成业务处理的基础？
数据模型的透明性使人们易于了解 R/3系统的功能。
R/3系统的优势是什么？
¡
功能
2
R/3系统能够满足某个公司或一组公司的全部业务处理的软件方案
¡
集成性
某个公司或一组公司内部所有工作流程通过数据和处理相联
¡
友好的用户界面
存储地点是由工厂中所有需统一管理的存储货位组成的。
SAP组织结构的优势是什么？
¡
具有灵活的组织单元，可构成复杂的公司结构
¡
具有多种视图的集团/公司结构
4
3．基础数据
物料管理的处理是基于不同类型数据进行的，包括供应商、物料和服务的基本数据。供应商数据包括地 址、协议、交货条件和付款方式，物料或服务数据如描述、供应商编号和技术信息。这些基本数据存储 在主记录中，系统进行业务处理时，在主记录中存取数据。 “采购信息记录”也记录采购基本信息，它记录供应商、物料及服务间的联系，系统用条件代表价格、 附加费、折扣和交货费用。 物料清单是基本数据的另一形式，生产计划、采购、分销和物料取消处理可使用这些数据。 数据输入工具 可参照系统中已有的主记录创建其他相关的主记录。 历史 所有对主记录的修改会在系统中留下痕迹，可以查看改变主记录的用户和时间。 文字描述 任何主记录可记录下若干种语 言的文字描述，还可使用标准描述的组合。系统自动把主记录中的文字描 述拷贝到后继的文档中，这个过程由一组可更改的规则来决定。 匹配码 查询某条主记录时，可使用编码或搜索值，称为“匹配”，例如供应商名称可查询供应商代码，通过物 料描述可查询物料代码。
SAPMRP的计算步骤
SAPMRP的计算步骤SAPMRP的计算步骤：SAP物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系，它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系，即无论是对独立需求的物料，还是相关需求的物料，物料需求计划都要解决“需求什么现有什么还缺什么什么时候需要”等几个问题。
它是一个时段优先计划系统，其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。
它是由主生产计划推动运行的，但反过来，它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。
一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。
其基本计算步骤如下：1.计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量3.批量计算。
即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。
即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5.下达计划订单。
即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。
物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。
6.再一次计算。
物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。
这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。
总之，物料需求计划模块是企业生产管理的核心部分，该模块制订的准确与否将直接关系到企业生产计划是否切实可行.。
SAPMRP的计算步骤
SAPMRP的计算步骤SAP MRP（Material Requirements Planning，即物料需求计划）是一种计划生产过程中使用的工具，用于确定在特定时间内所需的原材料和部件的数量。
它基于物料需求的计算和调度，以确保生产能够按时完成，并优化库存和采购成本。
下面是SAPMRP（物料需求计划）的计算步骤，具体如下：1.数据维护和设置：-在SAP系统中，首先需要准确地维护物料主数据。
这包括物料编码、描述、供应商信息、单位、价格等。
-设置MRP参数，如计划范围（需求的时间范围）、MRP类型、消耗模式（单级、多级）等。
2.计划需求的识别：-这些计划需求将在后续的计算过程中被考虑和处理。
3.初始库存的计算：-系统将根据物料主数据和库存记录计算当前的实际库存数量。
-初始库存是计算MRP所需的基础数据。
4.网络的建立：- MRP计算需要物料间的关联信息。
这些关联信息可以通过工艺路线、BOM（Bill of Material）等数据来建立。
-网络建立的目的是确定物料之间的依赖关系，以便在计算过程中考虑到这些依赖关系。
5.明确需求和订单的计算：-明确需求的计算旨在确定到底需要多少原材料和部件进行生产或交付。
6.建议采购和生产计划的生成：-建议采购计划是针对所需物料的推荐的采购建议，包括采购订单或交货计划等。
-建议生产计划是针对需要进行生产的物料的推荐的生产计划，包括生产订单等。
7.预测调整和紧急需求的处理：-在计算和生成建议计划之后，系统还会对预测需求的调整和紧急需求的处理进行评估。
-如果有预测需求调整或新的紧急需求，系统将重新计算和调整已生成的建议计划。
8.调整计划并生成订单：-在对需求进行了完整的计算和评估之后，系统会生成最终的计划和建议订单。
-在这个阶段，用户可以根据需要对计划进行调整，并生成最终的采购订单或生产订单。
9.跟踪和监控：-一旦计划和订单生成，系统将提供跟踪和监控的功能，以确保生产和采购按照计划进行。
SAP物料需求计划流程
SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于规划和控制物料供应的方法。
它基于销售预测、库存水平、交货时间和其他因素，通过计算物料需求量和计划采购或生产活动，使企业能够实现物料的准时供应并避免库存短缺和过剩。
SAPMRP的流程通常包括以下几个步骤：1.数据维护：在使用SAPMRP之前，需要对相关数据进行维护。
这些数据包括物料主数据、销售预测数据、供应商信息、库存数据等。
2.销售预测：首先，需要进行销售预测，以了解未来一段时间内的产品需求情况。
销售预测数据通常是基于历史销售数据、市场趋势、竞争环境等因素进行分析和预测得出的。
3.MRP运行：接下来，根据销售预测数据和其他相关数据，运行SAPMRP系统来计算物料的需求量和计划采购或生产活动。
MRP系统会考虑多种因素，如销售订单、运输时间、交货周期、库存水平等，来确定物料的供应计划。
4.采购计划：根据MRP系统的计算结果，生成采购计划。
采购计划指明了需要购买的物料、数量、交付日期、供应商等信息。
这些计划可以被用于制定采购订单，从而与供应商进行物料的采购和交付。
5.生产计划：对于内部生产的物料，根据MRP系统的计算结果，生成生产计划。
生产计划指明了需要生产的物料、数量、生产日期等信息。
这些计划可以被用于制定生产订单，从而组织和控制生产活动。
6.调度和执行：根据采购计划和生产计划，进行相关的调度和执行工作。
对于采购计划，需要与供应商进行沟通，下达采购订单，并确保物料按时交付。
对于生产计划，需要组织生产资源，安排生产活动，并确保按时完成。
7.监控和调整：一旦采购和生产活动开始，需要通过监控和调整来确保计划的顺利执行。
监控可以通过SAPMRP系统提供的实时信息，如库存水平、交货状态等来进行。
如果出现了问题，如库存短缺或过剩，需要进行相应的调整，如重新计划采购或调整生产计划。
8.绩效评估：最后，需要对MRP流程进行绩效评估。
sap_物料_工作计划
（3）监控物料需求计划的执行情况，及时调整计划；
（4）分析物料需求计划的执行结果，优化计划策略。
3. 库存管理
（1）定期盘点库存，确保库存数据的准确性；
（2）根据库存情况，制定合理的采购计划，降低库存成本；
（3）优化库存布局，提高库存周转率；
（4）监控库存异常情况，及时处理。
（4）分析MTS计划的执行结果，优化计划策略。
6. 数据分析
（1）定期对物料管理数据进行析结果，优化物料管理策略；
（3）关注行业动态，学习先进的管理经验。
四、工作保障
1. 加强与相关部门的沟通与协作，确保工作顺利进行；
2. 定期组织培训，提高员工SAP系统应用能力；
一、前言
随着企业信息化建设的不断深入，SAP系统已成为众多企业提升管理效率、降低成本的重要工具。作为SAP系统中不可或缺的一部分，物料管理对于企业的正常运营至关重要。为了确保物料管理工作的高效、准确，以下是我制定的SAP物料工作计划。
二、工作目标
1. 优化物料管理流程，提高工作效率；
2. 准确掌握物料库存情况，降低库存成本；
4. 供应商管理
（1）建立供应商评估体系，筛选优质供应商；
（2）与供应商建立良好的合作关系，提高供应链稳定性；
（3）监控供应商的履约情况，确保物料供应；
（4）优化采购策略，降低采购成本。
5. MTS模块应用
（1）梳理MTS业务流程，确保MTS模块应用的准确性；
（2）根据生产需求，制定MTS计划；
（3）监控MTS计划的执行情况，及时调整计划；
3. 加强物料需求计划，确保生产顺利进行；
4. 提高供应商管理能力，降低采购成本。
sap mrp 计算公式
sap mrp 计算公式SAP MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要功能模块，用于计划和控制物料的需求和供应。
MRP计算公式是指在SAP系统中用于计算物料需求的公式。
在SAP中，MRP计算公式涉及到多个因素，包括物料的需求量、安全库存、批量大小、采购交货时间等。
下面我将从不同角度解释SAP MRP计算公式。
1. 需求量计算，在SAP MRP中，需求量通常由销售订单、预测需求和安全库存等因素决定。
需求量的计算公式可能涉及到销售订单数量、预测需求量和安全库存水平，具体公式可能根据企业的具体情况而有所不同。
2. 安全库存计算，安全库存是指为了应对突发需求或供应延迟而额外持有的库存量。
在SAP MRP中，安全库存的计算公式通常考虑到交货时间、需求波动和服务水平等因素，以确保在供应链中各种不确定性因素的影响下，仍能够满足客户需求。
3. 批量大小计算，批量大小是指在订购物料时的最小订购量。
在SAP MRP中，批量大小的计算公式通常会考虑到经济订购量、生产批次大小和供应商最小订购量等因素，以实现成本效益和生产效率的最大化。
4. 采购交货时间计算，采购交货时间是指从下达采购订单到实际交货的时间。
在SAP MRP中，采购交货时间的计算公式可能涉及到供应商的交货能力、运输时间和质检时间等因素，以确保物料能够按时到达生产现场或客户手中。
总之，在SAP MRP中，计算公式涉及到多个因素，包括需求量、安全库存、批量大小和采购交货时间等。
这些公式的具体形式会根据企业的具体情况和SAP系统的配置而有所不同。
希望这些信息能够帮助你更好地理解SAP MRP计算公式。
sap中MRP参数的用法
SAP中MRP参数的用法1. 什么是MRP参数？MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要模块，用于管理和控制物料的需求，以确保生产和供应链的正常运作。
在使用SAP的过程中，我们可以通过设置和调整MRP参数来满足不同的业务需求。
2. MRP参数的分类在SAP系统中，MRP参数可以分为全局参数和物料级参数两种类型。
•全局参数是应用于整个系统的默认设置，通常由系统管理员或相关人员进行维护和调整。
•物料级参数是针对具体物料的需求计划参数，可以根据具体物料的特性进行调整，以满足不同物料的需求。
在SAP系统中，有许多常见的MRP参数可以用来控制和管理物料的需求和供应。
(1) MRP类型MRP类型用于定义物料需求计划的类型。
在SAP系统中，常见的MRP类型包括：•ND：没有需求，不会进行需求计划。
•PD：以预测值为基础进行需求计划。
•VB：以销售订单为基础进行需求计划。
•PD：以生产订单为基础进行需求计划。
通过设置不同的MRP类型，可以根据具体的业务需求进行不同类型的需求计划。
MRP控制参数用于控制物料的需求计划范围和计算方式。
常见的MRP控制参数包括：•MRP范围：定义物料需求计划的范围，可以包括整个企业、特定工厂或特定供应区域。
•启用MRP：确定是否启用物料需求计划。
•MRP计算方式：定义物料需求计划计算的方式，可以是基于时间、库存、销售订单等。
•计划提前期：定义物料需求计划提前几天进行计划。
•计划后期：定义物料需求计划延迟几天进行计划。
通过调整MRP控制参数，可以灵活地控制和管理物料的需求计划。
(3) MRP视图MRP视图是物料主数据中的一个重要视图，用于维护和调整物料的MRP参数。
在MRP视图中，可以配置和调整物料的以下参数：•供应区域：定义物料的供应区域，可以根据不同的需求进行调整。
•计划策略组：定义物料的计划策略组，用于控制物料需求计划的方式。
SAPMRP系统功能介绍
SAPMRP系统功能介绍SAP MRP系统（Material Requirements Planning，物料需求计划系统）是SAP生产管理中的重要模块，主要用于物料需求计划和物料的供应和采购计划管理。
以下是SAP MRP系统的功能介绍。
一、需求计划管理SAPMRP系统可以根据历史数据和销售预测生成物料需求计划，通过分析销售订单、预测需求以及库存水平等参数，自动计算出所需物料的需求量、采购量和生产计划。
通过MRP运算，企业可以实现合理的物料采购和供应计划安排，避免了回避了物料短缺和库存过剩的问题。
二、库存管理SAPMRP系统可以实时监控库存水平，记录物料的入库和出库情况，帮助企业建立准确的库存信息。
通过跟踪物料的库存状况，企业可以及时调整生产计划和采购计划，确保生产和供应的顺利进行。
同时，SAPMRP 系统还可以设定库存下限和上限，当库存低于下限时，系统会自动触发相应的采购或生产行动，保证库存的正常运营。
三、采购管理SAPMRP系统可以根据物料需求计划自动生成采购订单，并支持采购订单的管理和追踪。
企业可以在系统中设置供应商信息、采购价格和采购批次等参数，自动处理采购过程中的价格协商、交付期限和材料品质等问题，提高采购的效率和准确性。
同时，系统还可以跟踪物料的收货和付款情况，方便企业进行财务对账和供应商管理。
四、生产计划管理SAPMRP系统可以根据物料需求计划自动生成生产订单，并支持生产订单的管理和追踪。
企业可以根据订单需求量和生产能力设置生产计划，系统会自动计算所需物料的供应和生产时间，并生成相应的生产订单。
通过系统的计划跟踪功能，企业可以实时查看生产进度和物料使用情况，及时调整生产计划，确保订单的准时交付。
五、供应商管理SAPMRP系统可以记录供应商的基本信息、交货记录、付款记录等数据，并根据这些数据进行供应商绩效评估和供应商选择。
系统可以根据供应商的交货准时率、质量标准和价格合理性等指标，自动生成供应商绩效报告，并提供供应商选择的建议。
SAP物料需求计划操作流程
物料需求计划流程BPD_PP105前言随着SAP项目的推进，需对原有业务流程进行梳理。
项目组根据ERP的原则，结合公司的现状，制订本流程。
本流程描述未来在SAP中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受。
本标准于2008年 9 月 1 日首次发布。
物料需求计划流程1 范围本流程适用于SAP系统中物料需求计划的维护流程。
本流程适用于SAP系统所有物料需求计划的运行过程。
物料需求计划（MRP）的目的控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最优。
2 规范性引用文件无3 定义MPS：主生产计划表（ Master Production Schedule），是产成品的计划表，描述一个特定的产成品的生产时间和生产数量。
MPS是一个决定完成品生产排程及可答应量(ATP)的程序。
依据MPS，MRP得以计算在该完成品需求之下，所有组件，零件以至原材料的补充计算。
MRP：物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP的主要目标是具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
4 业务流程所带来的相关改变目前不能在系统实现根据主生产计划计算相对应的物料需求量和需求时间，不利用控制，降低库存量，后续在SAP系统可以通过运行MRP，根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件，部件，零件的生产进度计划，对外的采购计划，对内的生产计划，计算物料需求量和需求时间，从而更好的控制库存和降低库存量。
sap 物料需求计划培训
sap 物料需求计划培训一、前言随着企业的发展，物料需求计划（MRP）管理变得越来越重要。
SAP作为全球著名的企业管理软件供应商，其SAP MRP模块在企业中的应用越来越广泛。
因此，对于企业来说，对SAP物料需求计划模块的培训是必不可少的。
本文将介绍SAP物料需求计划的基本概念和应用，然后详细介绍SAP MRP模块的使用方法和操作流程，以供企业员工参考使用。
二、SAP物料需求计划的基本概念1. 什么是物料需求计划（MRP）？物料需求计划是指企业根据生产计划和销售订单等信息，通过计算和分析物料的需求情况，确定所需的物料数量和时间，以便安排采购和生产活动。
通过MRP系统的管理，企业可以有效地控制库存，减少生产和库存成本，提高生产效率，满足客户需求。
2. SAP物料需求计划的作用SAP MRP模块是SAP ERP系统的一个重要组成部分，它可以帮助企业实现物料的需求分析、计划和控制。
通过SAP MRP模块，企业可以实现对物料需求的准确计算和分析，有效地协调供应链上的各个环节，提高生产计划的准确性和实时性，并有效地控制库存。
三、SAP MRP模块的基本操作1. MRP的基本设置在SAP系统中，进行MRP的基本设置非常重要。
首先要确定MRP运行的参数，包括MRP类型、计划时间范围、计划类型、采购记录等。
在SAP系统中，可以通过交易代码"OMPD"进行基本的MRP设置。
2. MRP运行MRP运行是SAP MRP模块的核心操作。
在SAP系统中，可以通过交易代码"MD01"进行MRP运行。
在进行MRP运行之前，需要先对计划数据进行维护，包括销售订单、生产计划、库存数据等。
在MRP运行之后，系统会生成相应的需求计划和采购/生产建议。
3. MRP执行MRP执行是指根据系统的计划结果，进行实际的采购和生产活动。
在SAP系统中，可以通过交易代码"MD02"查看MRP执行结果，对需求计划进行调整，然后生成相应的采购订单或生产订单。
SAP的物料需求计划
SAP的物料需求计划由于具有准确的和最新的库存数据以及最新的订单数据，物料管理系统是用户编制物料需求计划的基础。
净改变计划物料需求计划的主要功能是监控库存，特别是可以自动地为采购部门生成采购订单建议，这可由不同的需求计划方法实现。
通常情况下，每日结束前用净改变方法编制物料需求计划，即只为库存和需求发生改变的物料编制计划。
较短的运行时间使物料需求计划编制人员以较短的间隔重复净改变计划过程，甚至可以通过预先定义一个计划展望期来缩短运行时间，这意味着物料需求计划总可以得到当前的结果，系统可自动生成有关重要零件和异常情况的信息，即可将物料需求计划人员从日常监控过程中解脱出来。
处理过程在计划运行过程中，系统执行如下：□净需求计算□批量计算□排序□生成采购订单建议□生成异常信息物料需求计划控制人员可通过交互式方法对系统自动生成的物料需求计划进行调整，并可以在线的对某种物料重新单独编制计划。
工厂级计划通常在工厂级执行物料需求计划，系统编制计划时考虑所有库存可用量。
存储地点物料需求计划用户在工厂级编制物料需求计划时，不必单独考虑各个存储地点的库存，可在存储地点级分别编制库存计划，已在个存储地点计划的库存不包含在工厂级的计划中。
基于消耗的计划基于消耗的计划是简单易于使用的的计划过程，用于编制公司中非生产零件的计划，也可用于编制生产工厂中的B类和C类部件或生产工具的计划物料需求计划物料管理系统中"不作物料清单展开的物料需求计划"具有特定的功能，与基于消耗的物料需求计划相对应，这项功能基于已有的销售订单和物料保留量。
用户可为每个工厂的每个零件定义物料需求计划过程，物料也可被定义为不参加自动需求计划生成过程。
采购订单建议系统在按物料的采购类型编制计划对自动生成采购订单建议类型，对于自制的物料，自动生成生产订单；对于外购的物料，可按MRP编制人员选择的条件生成计划订单、采购申请或交货计划。
物料需求计划的基本核心功能是什么?物料需求计划通过净改变计划过程确定物料需求数量，并生成可进一步处理的采购订单建议。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（材料需求计划）操作手册 SAP一、概述材料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。
在SAP系统中，MRP模块提供了一系列功能，帮助企业有效管理和控制生产过程，实现生产资源的最佳利用。
二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前，需要进行一些基本数据的设置。
首先，建立物料清单，包括主件和其对应的子件，同时确定每个物料的需求和计划生产日期。
其次，设置库存参数，包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。
最后，进行物料分类，将物料按照性质和用途进行分类，并设置对应的MRP类型。
三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中，通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行"，可以创建一个新的MRP计划。
在创建计划时，需要输入一些基本信息，如计划ID、计划描述、计划开始日期等。
2. 设定MRP参数在创建计划之后，需要设定一些MRP参数，以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。
这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。
根据企业的实际情况和需求，设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。
3. 运行MRP计划在完成参数设置后，可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。
系统将根据预设参数和企业的实际情况，进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。
在生成建议时，系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素，以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。
四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后，可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。
建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量，以及建议的订购日期和供应商信息。
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版本 版权 SAP 联 机 帮 助 的 惯 例
版本
R/3 3.0 版 本 1996 年 四 月
版权
1996 SAP AG。版 权 所 有 ， 保 留 一 切 权 利 。 没 有 SAP AG 的 允 许 ， 不 得 对 本 文 档 资 料 或 其 中 任 何 部 分 以 任 何形式借助任何手段进行复制或翻译成任何语言。 SAP AG 对 本 文 档 的 内 容 不 作 任 何 保 证 或 声 明 ， 并 且 特 别 否 认 可 能 出 于 特 殊 目 的 而 暗 示 的 对 销 售 或 适 应 性 的 保 证 。SAP AG 不 对本文档中可能出现的错误负责。本文档的内容若有更改， 恕 不 另 行 通 知 。SAP AG 保 留 着 进 行 这 种 修 改 而 不 通 知 他 人 的 权 利 。 SAP AG 也 不 承 担 更 新 本 文 档 信 息 的 义 务 。 SAP 是 SAP AG 的 注 册 商 标 。
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PP Material Requirements Planning
基于预测计划的净需求计算 毛需求计划 批量计算 批对批订货量 固定批量 具有分解的固定批量 补充到最大库存水平 周期性批量确定过程 根据计划日历的期段批量 为周期性批量确定过程确定交货日期 作为交货日期的计划日历的说明
具 有 特 殊 采 购 的 存 储 地 点 MRP 将 存 储 地 点 排 除 在 MRP 外 多 工 厂（ 地 点 ） 计 划 库存调拨 从替代工厂中领料 在替代工厂中生产
执行计划运行 计划运行的控制参数 单项目或总计划 计划运行范围 计划运行的创建指示符
未定期 初始屏幕中的计划方式 计划指示符 显示计划结果 实时统计 联机执行总计划 以后台方式执行总计划 执 行 单 项，单 层 计 划 执 行 单 项， 多 层 计 划 计划结果中的功能 继续有停止点的计划 继续没有停止点的计划 交互计划
溯源需求 访问溯源需求
溯源需求的例子 溯源需求的可用功能 状态报表 层次元素
主生产计划 如何把一个物料标记为主计划项目 确认类型 计划时界 隔开主计划项目的计划运行 交 互 MPS MPS 过 程
处理计划订单 计划订单的特性 管理计划订单 创建计划订单 更改并显示计划订单 在计划订单中处理组件 计划订单中的能力均衡 能力均衡中的功能 计划订单中组件的可用量检查 计划订单的汇总显示 把计划订单转换成请购单 把计划订单转换成生产订单
计算可用日期和交货日期的例子 具有分解的期段批量 最佳批量确定过程 零部件周期平衡法 最小单位成本过程 动态的批量创建 Groff 再 订 货 过 程 长期批量 计算废品 部件废品 组件废品 工序废品 计划 计 划： 自 制 计算基本日期
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PP Material Requirements Planning
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PP Material Requirements Planning
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PP 物 料 需 求 计 划
对 SAP R/3 系 统 中 MRP 的 简 介 MRP 的 主 数 据 计划运行- 关于计划运行如何工作的技术和商务信息 执行计划运行 评估计划结果 主生产计划 处理计划订单 物料需求计划中的可用量检查
最大下达数量的例子 维护配额文件 BOM 展 开 编 号（固 定 关 键 日 期） 创 建 BOM 展 开 编 号 更 改 BOM 展 开 编 号 分 配 一 个 新 码 给 BOM 展 开 编 号 分配新的项目科目给物料组件
计划运行- 关于计划运行如何工作的技术和商务信息 检 查 计 划 文 件 , pr黤en 计划运行的类型和计划运行的范围 计划方式 低层编码 显示计划文件 在计划文件中手工创建输入项 建立计划文件 计 划 文 件： 一 致 性 检 查 净需求计算 MRP 净 需 求 计 算 再订货点计划的净需求计算
计划日历 计划日历 用计算规则创建计划日历 不用计算规则创建计划日历 更改计划日历 计算新周期 手 工 创 建、 更 改 或 删 除 周 期 维护不再有效的日历 保护周期不被自动更改 配额安排 配 额 安 排： 过 程 把每个批分配给一个供货源 计算配额比率的例子
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主计划项目
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PP Material Requirements Planning
执行交互计划 交互计划中的可用功能 多层定制的计划 执 行 销 售 订 单 计 划 （多 层） 销售订单计划的计划结果中的功能 并行处理 MRP 组
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PP Material Requirements Planning
包含发运通知 BOM 展 开 和 确 定 相 关 需 求 确 定 有 效 BOM
能力需求 提 前 期 计 划： 控 制 计划层 开始提前期计划 检查计划结果
产前缓冲时间
产后缓冲时间 移 动 提 前 期/ 计 算 组 件 的 供 应 日 外部采购计划 外部采购的倒排计划
外部采购的倒排计划例子 外部采购的顺排计划
外部采购的顺排计划例子 确定采购元素 采 购 类 型， 特 殊 采 购 类 型， 和 配 额 安 排 确定请购单的供货源 确定交货计划的供货源 仅确认传送的交货计划
确认计划订单和组件 重组过时的计划订单 转包 转包过程 手工处理将被提供的组件
物料需求计划中的可用量检查 可用量检查 可 用 量 检 查： 层 次 补给提前期的说明 计 算 ATP 数 量 评估可用量检查的结果 拖欠订单处理 邮件连接 处理拖欠订单
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计算安全库存水平的例子 平均安全库存值 显示覆盖范围的数据 存 储 地 点 MRP 单独计划存储地点库存
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PP Material Requirements Planning
评估计划结果 MRP 清 单 MRP 清 单： 单 独 显 示 MRP 清 单 中 的 功 能 MRP 清 单： 汇 总 显 示 打 印 MRP 清 单 当前库存/需求清单 库存/需求清单的功能 比 较：MRP 清 单 和 库 存/ 需 求 清 单 计划情况 物料的计划情况 产品组的计划情况 多 工 厂（位 置） 计 划 情 况 打印结果 物料的计划结果 MRP 控 制 者 的 计 划 结 果 根 据 DRP 的 计 划 情 况 多 系 统 评 估（ALE） 比 较： 计 划 情 况 和 计 划 结 果
后继时间 计划可配套物料 计划可配套物料 虚拟部件 移动库存水平 替代项目 具有使用概率的替代项目
使用概率的例子 替 代 项 目 －用 于 信 息 目 的 替代项目的领料过帐
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PP Material Requirements Planning
BOM 有 效 性
BOM 用 途
BOM 状 态
与 生 产 相 关 的 BOM 项 目 BOM 展 开 号 和 固 定 关 键 日 期 多 重 BOMs 的 替 代 选 择 通 过 批 量 的 BOM 选 择 通 过 展 开 日 期 的 BOM 选 择 通 过 生 产 版 本 的 BOM 选 择 确 定 替 代 BOM 选 择 计算相关需求日期
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PP Material Requirements Planning
Contents
PP 物 料 需 求 计 划
版本
版权
SAP 联 机 帮 助 的 惯 例
对 SAP R/3 系 统 中 MRP 的 简 介 后 勤 链 中 MRP 的 作 用 R/3 系 统 中 MRP 的 功 能 总计划和单项计划 净改变计划和再生计划 物 料 计 划 过 程（MRP 和 基 于 消 耗 的 计 划） 批量确定过程 处理订货建议的易使用功能 具有计划订单的装配订单 覆 盖 范 围（ 日 供 应） 不连续的零部件 使用替代和代用零部件 直 接 采 购 和 直 接 生 产（ 汇 总 订 单） 评估计划结果的易使用功能 例外消息和计划调整检查 能力计划 可用量检查和拖欠订单处理 单层和多层溯源 销售订单的单项计划