塑胶地板施工方案

8.2.4塑胶地板工程

8.2.4.1 塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地

面。

8.2.4.2 塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫

层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。

8.2.4.3 塑胶地板铺贴的工艺流程

8.2.4.3.1地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整

个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部

位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm ），用吸尘器及尘推清理粗磨

过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一

次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添

充泡沫条后用密封胶封平。

界面处理：对精磨处理过的地面进行

细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理

剂1:1兑水，以200g/m 2的用量用羊毛滚

筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行

封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进

行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

8.2.4.3.2 自流平的施工：按照每25kg 汉高AGLDD 自流平与6.5升水的比例，

将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平

子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门

的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高

差的产生。

自流平整体施工完毕后，在室内温度200C 的情况下养护24小时后，即可上

人进行塑胶地板铺贴。

8.2.4.3.3 定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照

塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍

的塑胶地板安排在房间的非正视处。

8.2.4.3.4试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，

并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

8.2.4.3.5刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在

自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。

同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm 左右，涂刷厚度应小1mm 。

8.2.4.3.6铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后

再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在

铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至

不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打

密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需

要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与

“V 形”接口处理）。

另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照

已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，

同向顺坡V"形坡口接缝坡口处理

按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。

8.2.4.3.7 塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。

8.2.4.3.8完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。

8.2.4.4质量标准

8.2.4.4.1必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

8.2.4.4.2严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

8.2.4.4.3质量允许偏差表：

8.2.4.5质量通病防治

8.2.4.5.1板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。

8.2.4.5.2塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。

8.2.4.5.3板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

8.2.4.6 成品保护措施

8.2.4.6.1塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。

8.2.4.6.2后续工程在塑胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑胶板上动火，焊接、和灰、调漆等。