2014年环评考试案例分析真题(完整修正)全解

某汽车制造厂现有整车产能为12万辆/年，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、废水处理站、固体废物暂存间等。

该厂工作制度为250天/年，实行双班制。

涂装车间现有前处理(含脱脂、磷化工段)、电泳底漆和涂装生产线。

前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。

电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。

该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆/年。

拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1倍。

拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。

扩建工程建成后工作制度不变。

新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室(含流平)和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。

喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物(VOCs、甲苯、二甲苯、及其他有机类物质)收集后送入RTO装置处理。

喷漆室进入RTO装置的VOCs为32kg/h，烘干室进入RTO装置的VOCs为24kg/h，RTO装置的排风量为15000m3/h，RTO装置的VOCs去除效率为98%，处理后的废气由20m高排气筒排放。

现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3/h，运行稳定达到设计出水水质要求。

扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表1-1所示。

问题：1、计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOCs排放速率及排放浓度。

2、指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。

3、现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。

4、指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。

某新设立的工业园区规划建设1座规模为30000t/d的污水处理厂，污水收集范围包括工业园区和相距3km处的规划新农小区。

工业园区定向招商入区企业的工业废水总量15300t/d，拟收集的生活污水总量为9200t/d。

拟将入区企业工业废水分类收集送至污水处理厂进行分质预处理。

污水处理厂收集的各类废水水质见表2-1。

污水处理厂采用“预处理+二级生化+深度处理”工艺，其中冷却塔排水和除盐站排水直接进入深度处理段，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准。

污水处理厂生化处理段设计进水COD Cr浓度为1000mg/L,COD Cr去除率为80%，深度处理段COD Cr去除率为75%。

污水处理厂采用“浓缩+脱水+热干化”工艺处理污泥，干污泥含水率小于50%，拟运至距厂址12km的城市生活垃圾卫生填埋场处置或用于园林绿化。

污水处理厂位于B河流域一级支流A河东侧。

A河流经拟建厂址西侧后于下游2.5km处汇入B河，A河多年平均流量为10.2m3/s,水环境功能为III类，现状水质接近III水质标准限值。

B河多年平均流量为30.5m3/s,自A河汇入口上游10km至下游25km 河段执行III类水质标准，自A河汇入口下游5km至25km为规划的纳污河段，现状水质达标。

工程可行性研究提出两个排水方案。

方案一：污水处理厂尾水就近排入A河；方案二：污水处理厂尾水经管道引至B河排放，排放口位于A河汇入口下游8km处。

问题：1、指出宜单独预处理的工业废水类别以及相应的预处理措施。

2、计算污水处理厂出水COD Cr浓度。

3、指出污泥处置方案存在的问题。

某原料药生产企业拟实施改扩建项目，新建3个原料药产品生产车间和相应的原辅料储存设施。

其中，A产品生产工艺流程见图3-1, A产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料投料量见表3-1，原辅料均属危险化学品。

A产品每批次缩合反应生成乙醇270kg,蒸馏回收97%乙醇溶液1010kg。

图3-1 A产品生产工艺流程图某市在城区北部S河两岸规划建设大型居住区项目，其中位于S河南岸的一期工程已建成，尚未入住；现在拟建设位于S河北岸的二期工程，二期工程规划占地面积3km2，建设内容包括：居住楼房，配套幼儿园、小学、综合性医院、超市、饮食等服务设施，以及燃煤集中供热锅炉房和垃圾中转站、公共地下停车场等，供排水接市政给排水系统，民用燃气由天燃气输配管网供应；S河按景观河道进行环境综合整治。

项目规划用地范围内现有两个村庄，人口约2000人；有废弃的化肥和农药仓库、简易的废品堆存场、建筑垃圾堆存以及遗留的生活垃圾等。

项目规划用地西侧隔200m宽绿化带为规划的电子工业园区；北侧50m处为规划的城市主干道；东侧紧临城市次干道，该次干道以东为正在建设的另一大型居住区；S 河流向为自西向东，现状为城市纳污河道，规划用地范围内的生活污水以及城市北部建成区未纳入城市排水管网的污水均排入S河，河道淤积严重，夏季有明显异味。

问题：1、指出本项目二期工程建成后的主要大气污染源。

2、指出本项目二期工程需对哪几类污水配套建设预处理设施，并分别提出应用的处理工艺。

3、需对哪些环境要素进行环境质量现状调查？分别说明理由。

4、本项目二期工程配套幼儿园、小学的选址，应考虑规避哪些噪声影响？5、指出S河环境综合整治应包括的工程内容。

拟新建1座大型铁矿，采选规模3.5×106t/a，服务年限25年。

主要建设内容为:采矿系统、选矿厂、精矿输送管线、尾矿输送管线等主体工程，配套建设废石场、尾矿库和充填站。

采矿系统包括主立井、副立井、风井和采矿工业场地等设施，主立井参数:井筒直径5.2m，井口标高31m，井底标高-520m。

矿山开采范围5km2，开采深度-21Om～-440m，采用地下开采方式，立井开拓运输方案。

采矿方法为空场法嗣后充填。

矿石经井下破碎，通过土立井提升至地面矿仓，再由胶带运输机输送至选矿厂；废石经副立井提升至地面，由电机车运输至废石场。

选矿厂位于主立井口西侧1km处，选矿工艺流程为“中碎一细碎一球磨一磁选”；选出的铁精矿浆通过精矿输送管线输送至15km外的钢铁厂;尾矿浆通过尾矿输送管线输送，85%送充填站，15%送尾矿库。

精矿输送管线和尾矿输送管线均沿地表铺设，途径农田区，跨越A河(水环境功能为Ⅲ类)。

跨河管道的两侧各设自动控制阀，当发生管道泄漏时可自动关闭管道输送系统。

经浸出毒性鉴别和放射性检验，废石和尾矿属于第I类一般工业固体废物，符合《建筑材料用工业废渣放射性物质限值标准》(GB6763-86)。

废石场位于副立井口附近，总库容2×106m3，为简易堆放场，设有拦挡坝。

施工期剥离表土单独堆存于废石场。

尾矿库位于选矿厂东南方向5.3km处，占地面积80hm2，堆高10m，总库容7.5×106m3，设有拦挡坝、溢流井、回水池。

尾矿库溢流水送回选矿厂重复使用。

尾矿库周边200m-1000m范围内有4个村庄，其中B村位于南侧200m, C 村位于北侧300m, D村位于北侧500m，E村位于东侧1 000m。

拟环保搬迁B村和C 村。

矿区位于江淮平原地区，多年平均降雨量950mm。

矿区地面标高22m-40m，土地利用类型以农田为主。

矿区内分布有11个30-50户规模的村庄。

矿区第四系潜层水埋深lm-10m；中下更新统深层水含水层顶板埋深70m左右。

矿区内各村庄均分布有分散式居民饮用水取水井，井深15m左右，无集中式饮用水取水井。

问题：1、判断表土、废石处置措施和废石场建设方案的合理性，说明理由。

2、说明矿井施工影响地下水的主要环节，提出相应的对策措施。

3、拟定的尾矿库周边村庄搬迁方案是否满足环境保护要求？说明理由。

4、提出精矿输送管线泄漏事故的环境风险防范措施。

5、给出本项目地下水环境检测井的设置方案。

拟在永乐河新建永乐水利枢纽，其主要功能为防洪、灌溉兼顾发电，并向邻近清源河流域的清源水库调水，主要建筑物由挡水坝、溢流坝及发电厂房等组成，最大坝高97m。

永乐水利枢纽向清源水库输水水量为3×108m3/a，输水线路包括60km 隧洞和70km渠道。

永乐河流域上游为山区，中下游为丘陵平原，拟建坝址位于永乐河中游、永乐市上游35km处，坝址处多年平均径流量1.58×109m3。

永乐水库为稳定分层型水库，具有年调节性能，其调度原则为：在优先保障永乐水利枢纽库区及坝下用水的前提下，根据水库来水情况向清源水库调水，其中汛期满足防洪要求，枯水期库区或坝下不能保障用水需求时停止调水。

永乐水利枢纽坝址以下河段用水主要有城市取水和现有灌区取水，坝下22~30km 河段为永乐市饮用水水源保护区。

永乐水利枢纽回水区内有2条较大支流汇入，坝址下有3条较大支流汇入。

永乐河在坝址下280km处汇入永安河。

经调查，永乐河现有鱼类87 种，其中地方特有鱼类2种，无国家保护鱼类和洄游性鱼类，支流鱼类种类少于干流。

永乐水利枢纽库区有2处较大的鱼类产卵场，坝下游有3处鱼类产卵场。

永乐河中上游水质总体良好，永乐市饮用水水源保护区水质达标，永乐河市区段枯水期水质超标。

问题：1、指出永乐水利枢纽运行期地表水水环境影响评价范围。

2、指出永乐水利枢纽运行对永乐河水环境的主要影响。

3、指出永乐水利枢纽运行对永乐河水生生态的主要不利影响，并提出相应的对策措施。

4、说明确定永乐水利枢纽生态流量应考虑的主要因素。

某市拟在城市东北郊区新建1座日处理能力为1000t的生活垃圾焚烧电厂，工程建设内容包括2×500t/d的垃圾焚烧炉（机械炉排炉）、垃圾贮坑、焚烧发电系统、烟气净化系统、污水处理站等，年运行333d，每天运行24h。

入炉生活垃圾含有C、H、O、N、S、Cl等元素及微量元素重金属，其中收到基含硫率为0.06%，燃烧过程中S元素转化为SO2的份额为80%。

该厂拟采用“炉内低氮燃烧+急冷+半干法烟气净化+活性炭吸附+布袋除尘”工艺处理焚烧烟气，烟气排放量为1.024×105Nm3/h，设计脱硫效率为80%，处理后的烟气由高100m 烟囱排放；垃圾贮坑的气体收集送垃圾焚烧炉燃烧处理；拟建厂内污水处理站处理垃圾渗滤液、卸料大厅清洗废水、循环冷却水和厂区生活污水，设计出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准，废水处理达标后就近排入A 河；焚烧炉渣定期外运至砖厂制砖，焚烧飞灰固化处理后送城市生活垃圾填埋场分区填埋，污水处理站污泥脱水后送垃圾焚烧炉焚烧处理。

拟建厂位于城市东北部，距城市规划区约4km。

城区至厂址公路途经B 村庄，厂址与B 村庄相距1.5km，据厂址东侧800m有A 河由北向南流过。

A 河城市市区河段上游水环境功能为III类，市区河段水环境功能为IV类，现状水环境质量达标。

注：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485—2001）中规定，焚烧炉的SO2排放限值为260mg/m3。