6306运输巷施工上向顺层孔施工安全技术措施

6306运输巷施工上向顺层孔施工安全技术措施

6306运输巷施工上向顺层钻孔

安全技术措施

根据矿井抽采部署要求，在6306运输巷施工上向顺层钻孔，为保证6306运输巷施工上向顺层钻孔时的安全，特编制此安全技术措施，相关部门必须遵照本措施执行，（注：本措施只针对6306运输巷碛头顺层长孔抽放期间施工上向顺层钻孔，6306运输巷贯通后施工上向顺层钻孔安全技术措施另行编制。）

一、钻孔施工工艺及要求

（一）钻孔施工工艺

采用ZYG-750C型钻机、φ75mm钻头、刻槽钻杆加中风压排粉施工顺层钻孔。

（二）钻孔布置

6306运输巷全长约411m，钻孔从-60mS2以南4m开始布置1号孔，钻孔间距2.4m，设计深度100m，共设计170个钻孔，钻孔沿煤层真倾斜向上施工。（附件1：6306运输巷施工上向顺层钻孔布置图）

（三）施工要求

1.运输巷上向顺层孔施工前，打钻队首先对现场需施工的钻孔由北向南依次进行编号并挂牌，施钻时，按钻孔编号由南向北依次施工；打钻队施工时严格按放线法施工。

2.钻孔施工过程中，只准1台钻机施工，施钻地点人员不得超过3人。

3.钻孔施工前，由机电区提前形成抽放管路，每竣工一个钻孔

由打钻队进行及时封孔接抽。

4.施工该碛头上向顺层钻孔滞后碛头距离不小于20m。

5.施工时，打钻队将钻机冷却水使用管路流出石门口，保证打钻地点无积水。

6.每个钻孔施工结束后，及时填绘竣工图，并及时接抽，严格抽采系统管理，每月进行抽采效果评估。

7.施钻时必须使用气渣分离器。

（四）封孔工艺

钻孔采用水泥+石膏机械封孔，钻孔内预埋PVC抽放管20m，封孔深度为20m，采用AB胶固定长度为0.5m。末端钻φ10mm的小眼，间距为0.2m，十字交叉钻眼12个，钻眼段长度为1.2m，末端孔口使用窗纱包裹。封孔采用AB胶堵孔口，固定后注入水泥石膏，待抽放管返浆后，停止注浆；接抽管与汇流器之间采用内径φ40mm气压胶管进行连接。（附图2：上向顺层孔封孔示意图）

三、安全防护措施

（一）通风管理

6306运输巷施工上向顺层钻孔前，建立独立的通风系统，保证施钻点风量180m3/min.

1、-60mS2双石门SK3新鲜风由-60mS2双石门（局部通风机）送入碛头；污风由-60mS2双石门SK3碛头→-60mS2双石门回风上山→+20mS2石门回风上山→+100mS2石门回风上山→+170m南茅口大巷→矿井总回风系统→363风机抽出地面。

2、-60mS3石门NK3新鲜风由-60mS3石门（局部通风机）送入碛头；污风由-60mS3石门NK3碛头→-60mS3石门→

-60mS3石门回风上山→+20mS3石门回风上山→+100mS3石

门回风上山→+170m南茅口大巷→矿井总回风系统→363风机抽出地面。（附件3：6306运输巷施工上向顺层钻孔通风及监测系统图）

（二）瓦斯管理

1.在上向顺层钻孔施工之前，调度室必须形成监测监控系统，在-60mS2双石门口和-60mS3石门口安设KJ90NB瓦斯监控分站，实行挂牌管理。

2.瓦斯传感器安设：

（1）在-60mS2双石门施钻点以北3m～5m处安设视频监控系统，随着打钻点的前移由打钻队负责将视频监控进行移动。施钻地点回风侧5m～10m范围内安设1台瓦斯传感器T1；在距-60mS2双石门回风上山以东10-15m处安设1台瓦斯传感器T2和一氧化碳传感器Tco。瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯传感器报警必须停止施工并向调度室汇报。监测电缆必须悬挂距底板1.0m～1.5m，与其它电缆线相距不少于0.3m。钻孔施工地点回风侧1m处同时悬挂便携式瓦斯检测报警仪，报警点为0.9%。

（2）在-60mS3石门施钻点以南3m～5m处安设视频监控系统，随着打钻点的前移由打钻队负责将视频监控进行移动。施钻地点回风侧5m～10m范围内安设1台瓦斯传感器T1；在距-60mS3双石门回风上山以东10-15m处安设1台瓦斯传感器T2和一氧化碳传感器Tco。瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯传感器

报警必须停止施工并向调度室汇报。监测电缆必须悬挂距底板1.0m～1.5m，与其它电缆线相距不少于0.3m。钻孔施工地点回风侧1m处同时悬挂便携式瓦斯检测报警仪，报警点为0.9%。

2.在施钻过程中瓦斯浓度忽大忽小，打眼时喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增，孔内出现煤炮声，闷雷声等突出预兆时，必须立即停止施钻并撤出全部作业人员至茅口大巷新鲜风流中，并向矿调度室汇报。瓦斯超限可待瓦斯浓度降到规定值以下后，经请示调度室同意后恢复施钻；如果频繁出现瓦斯超限或出现突出预兆，必须停止一切作业，撤出碛头所有人员并向调度室汇报，由矿组织召集有关人员共同研究后采取专门的措施后方可进行施工。

3.该头面设专人检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化和通风情况，施工钻孔时若施钻地点风流中瓦斯浓度在0.9%以上时，必须立即停止施钻。若发现有突出预兆，必须立即将影响区域内所有人员撤至茅口大巷新鲜风流中，并向调度室汇报。

4.施钻时必须加强现场顶板管理，如支架损坏严禁作业。钻孔施

工完后必须将笆片、排材重新背护。

5.监控中心必须保证监测系统运行正常，短信报警平台必须按《天府矿业公司矿井通风瓦斯超限短信报警管理办法（试行）的通知》的要求设置相关人员。

（三）防尘管理

1.由打钻队分别在-60mS2双石门SK3运输巷及-60mS3NK3运输巷施钻点安设压一组压风自救器，并在打钻点回风侧20m范围内安设一组压风自救器，并随打钻点移动，每组压风自救装置设4个口罩,每个自救口罩供给的风量不小于0.4m3/min。压风自救器附近严禁堆放杂物。

2.施工上向顺层孔时在施钻地点回风侧20m位置和-60mS2双石门SK3运输巷及-60mS3NK3运输巷开口处各设一组防尘喷雾，防尘喷雾必须封闭巷道全断面。运输巷内施钻点20m范围内的粉尘每班由打钻队进行清扫，回风区域每周定期清扫2次，严禁煤尘堆积和飞扬。

3.施钻人员必须配戴防尘口罩。

4.钻孔施工点煤粉达1车必须及时清理装车运至石门外，清理煤粉时必须用水润湿，防止粉尘飞扬

（四）电器设备管理

1.该区域内所有非本质安全型电器设备必须安设瓦斯电闭锁，打钻点断电浓度为≥1.4%CH4，复电浓度为﹤0.9%CH4，其余断电浓度为≥0.9%CH4，复电浓度为<0.9%CH4。

2.瓦斯电闭锁由调度室负责安装。每周一、四由调度室电工检查1次，并建立检查记录台账。

3.开关应上架、电缆必须按规定吊挂，每周一、周四由机电科防爆组人员对电器设备的完好及失爆情况进行2次检查，并建立检查