混凝土试验室仪器操作规程

韶关市粤北工业开发区

建成混凝土有限公司试验室

仪

器

操

作

规

程

砂浆稠度仪操作规程

1、用湿布擦干净盛浆容器和试锥表面，并用少量润滑油轻擦拭滑杆，使滑杆能自由滑动；

2、将砂浆拌合物一次装入容器，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；

3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触滑杆上端并将指针对零点上；

4、拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）即为砂浆的稠度值；

5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定

之。

6、每次测试完毕后，应及时清理试样，将仪器檫拭干净。

压力泌水仪操作规程

1、将混凝土拌合物装入容器大约1/2处，摊平后用捣棒由边缘向中心均匀地捣20次，用橡皮锤轻轻地在容器外敲打5-10次，直至捣孔消失并不见大气泡为止；

2、装入混凝土拌合物至容器口以下30mm处，进行同样的插捣和振实操作后，用抹刀将表面抹平；

3、将容器外表擦干净，称容器和混凝土试样的总重G0；

4、将油泵上橡胶油管的接套与千斤顶上的接头配合，再分别旋紧油泵及千斤顶上的放油螺钉；

5、安装完毕后尽快给混凝土试样施加压力至3.5MPa，立即打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里。加压至10S时读取泌水量V10，加压至140S时读取泌水量V140；

6、油泵应及时补充油防止空吸现象，如较长时间载荷，只需放松油泵上的放油螺钉，拔出橡胶油管上的接套，高压管与油泵相接时必须紧密注意安全。

电子静水力学天平操作规程

1、操作准备:将静水力学天平置于稳定、平整的工作台上，用调

节锣丝适当调整高度，使水准器中的水泡位于圆圈中心；

2、开机：将天平电源开关关掉，接通220V电源。打开电源开关，

显示“0.0”称量模式；

3、称量：开机预热稳定或标准后，显示称量模式“0.0”，取试样一份，装入吊篮并浸入隔水容器中，水面至少高出试样50mm；浸水24h，移放到称量用的篮水容器中，并上下升降吊篮的方法排除气泡；吊篮升降一次约1s，高度为30~50mm；测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2），称量时隔水容器中的水面的高度由容器的溢流孔控制，提起吊篮，将试样放入105±5℃的烘干箱中烘干至恒重，冷至室温称重（m O）；称取吊篮在同水温中的重量（m1）；

4、注意事项：使用前应按规定通电预热；皮重和称物之质量和

不得超过称量范围；若称重不准确,需用标准砝码对天平校准；因开

机操作不正确，电源连续通断，使得小数点位置或量程显示不正确，

这时需关机，然后按注“AFF确认”不放，打开电源，直到显示“P0.00”

时松手,这时按“TAR去皮”,可改变小数点到正确位置，按“AFF”

确认，“P”消失，再按“TAR”去皮，可改变量程数到正确的数值，

再按“AFF”确认，即进入正常自校状态，放上相应的标准砝码即可。

砂浆分层度操作规程

1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验；

2、将同批砂浆拌合物一次装满分层度筒内，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下然后加满抹平；

3、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度；

4、取三次砂浆密度的平均值，即为砂浆的分层度（cm）。

NYL-2000型压力试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油；

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，800KN示盘，用2KN弹簧；2000KN示盘，用5KN弹簧。以保证读数准确；

3、接通电源，电源指示灯亮；

4、转动手轮，将试块放入承压板圆环刻线居中位置，调节螺杆至适当位置，启动“工作”按钮，旋紧送油阀；

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，转动滚花螺母，调节弦线，使指针与刻度盘零线重合；

6、控制送油阀，低于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷；高于或等于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门；

7、主动指针开始回退，指针读数不再增加时表示试件已压至极限强度，将回油阀缓慢退出；

8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，读记示值后，将从动指针拔回至零点；

9、转动手轮取下已破损试件，清扫承压板；

10、试验结束后，按下“工作”电钮，关闭电源，打扫压力试验机周围卫生，填写设备试用及保养记录。

KZ-100型抗折试验机操作规程

1、使用前应检查油箱内液压油的液面是否在油标处，检查防护装置是否有效；

2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无缺陷；

3、察看标度盘指针是否在零位；

4、选用合适的量程，并将转换阀旋向量程标识；

5、将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置；

6、按启动电源按钮，顺时针转回油阀至全关闭位置，缓慢打开送油阀，观察有无卡住等异常现象，并重新检查标度盘指针是否对准零线；

7、将抗折试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件在正中位置；

8、启动油泵电机，旋转送油阀，试件折断后，逆时针旋转回油阀手轮；

9、试验完毕后，关上送油阀，关闭电机，并读记被动指针的示值，清除破碎试块，将被动指针拔回零位；

10、打扫压力试验机周围卫生，并填写设备使用与维修记录；

11、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部份之间，并注意试件在断裂破碎进碎片崩出伤人。