车间旧地面施工环氧地坪漆方法技巧

一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求

涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。

a.涂装水泥基面最好一次性浇筑完成，混凝土原浆表面抹平处理即可；如果两次浇筑则要求钢筋混凝土基础的厚度不低于10cm，面层找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。

b.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。

c.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺平整度差异小于5mm）；同时要求水泥表面为滑面。

d.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为25天；混凝土找平层干燥时时间约为35天）。

e.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。

f.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。

二、涂装前基面处理

a.用专用打磨机（配合手动打磨机）对涂刷区域进行整体打磨，对坑洞、沟缝、裂纹部位，用专用填缝高固含树脂砂浆进行填补。

b.针对贵公司新水泥地面，我公司特采用无尘喷砂机进行喷砂处理，以保证涂层的附着力。

c.柱脚、墙角全部采用圆弧处理。

d.对于局部的潮湿地面，先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求。

1、地面现状及方案推荐

现贵方旧车间地面为严重油污水泥地面，平整度较差、水泥标号低；局部地面出现空鼓、沟缝、脱层、水泥粉化等现象（尤以新车间为严重），此水泥基面不能满足涂装地板漆的要求，为了达到环氧涂装所要求的平整度、标号及涂层的附着力，我方建议以下方案供参考：

涂装前基础处理

a、用专用铲销机对旧车间油污地面进行铲销，尽量将松动、脱落的油污层铲除。

b、未铲除的油污用汽油或我方洗涤剂进行浸泡，擦洗，尽量除去油污，清洁。

c、用环氧树脂砂浆、腻子对沟缝、坑洞、裂纹进行刮涂填补，为保证质量良好，对较深的沟缝、洞眼，建议多次刮涂，避免油气的收缩。

d、对粉化、空鼓地面进行加固处理：用专用环氧水泥加固树脂砂浆进行加固。

e、对新车间局部有潮湿的地面，先用煤气喷枪或用磺钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求

一、水泥地面的前处理

①施工前要求水泥地面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土一起浇注,最好是在新浇注混凝土地面4-8小时后，由我公司利用进口磨光机结新浇注的水泥地面进行一次整体磨光、磨平，以保证水泥基面平坦结实，无凹凸不平和蜂窝麻面。

②采用进口打砂机对水泥地面进行喷砂处理、吸尘(新水泥地面须保养28天后)。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。

③对地面伸缩缝的处理，对地面预留的伸缩缝，必须先用锯地机将其拓宽为1-2cm的楔型截缝，?以便于弹性聚氨酯材料的填充，填充的弹性聚氨酯部分比水泥基面高出2-3mm。

④对于有油或潮湿部分地面的处理，?如水泥基面因特殊原因出现部分地面沾有油污或部分地面渗水，必须用含有醇、酯、表面活性剂等的专用洗液进行擦洗，然后用锯地机作“井”形的锯花处理，再用环氧砂浆填充，保证接合强度。

⑤对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。

A、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求

涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。

g.钢筋混凝土的厚度不低于10cm；找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。

h.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。

i.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺，平整度差异小于5mm）；同时，要求水泥表面为滑面。

j.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为20天；混凝土找平层干燥时时间约为25天；对于地下室、通风状况不好的则干燥时间可能更长一些）。

k.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。

l.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。

B 针对旧厂房对于不同的地面则选用不同的涂装前处理：

e.标号（硬度）好，无粉化现象的水泥地面，只需用无尘打磨机清洁，吸尘即可。如地面粉化，则需要先进行清洁，再刮专用环氧水泥加固剂砂浆进行加固。

f.水磨石地面，对玻璃条（铜条）边缘进行填补修整，再打磨、清洁、吸尘。

g.瓷砖地面:需用手动打磨机对瓷砖进行彻底打磨，使砖面成为毛面；如部分地砖空鼓，则需翘起地砖用环氧砂浆进行填充，夯实砖块。再清洁、吸尘。

h.油污地面则需先使用我方洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘；对于油污较为严重的地面，可用烧碱浸泡后用清水冲洗，干后打磨、清理、清洁。

i.空鼓地面可用切割机进行切缝，再用E44环氧砂浆灌注。

涂装前地面处理方案

j.水泥面层找平时，用专用水泥抹平机对地面进行抹平处理。通过抹平处理，水泥的标号、平整度都会有较大程度的提高。在此基础上进行环氧涂装的效果将更加完美、牢固。

k.水泥找平层干燥后（水泥混凝土原浆抹平要求干燥时间约35天左右，水泥找平层则要求高燥时间约为28天），用无尘打磨机进行整体打磨、清洁。

l.综合我司对收缩缝的处理经验，建议采用以下处理方案：用切割机对收缩缝进行切割，用环氧砂浆进行修补整齐，用环氧E44砂浆填补。

m.对于局部的潮湿地面（墙面），先用煤气喷枪或用碘钨灯进行烘烤。

n.对于因装修产生的油污地面则需先使用我方洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘；对于油污较为严重的地面，可用烧碱浸泡后用清水冲洗，干后打磨、清理、清洁。

**工地现状及涂装前处理**

A、贵司地面为水泥地面，则平整度较差，可用我方的专用水泥打磨机对整个地面打磨，使地面达到一定的平整度，且增强涂层的附着力；

对于试验室内的耐磨砖地面，先进行整体打磨以增强涂层的附着力。如空鼓的部分，需敲掉砖面，再用环氧水泥加固剂调和石英砂夯实砖块

环氧地坪涂装前处理：

o.标号（硬度）好，无粉化现象的水泥地面，只需用无尘打磨机清洁，吸尘即可。如地面粉化，则需要先进行清洁，再刮专用环氧水泥加固剂砂浆进行加固。

p.水磨石地面，对玻璃条（铜条）边缘进行填补修整，再打磨、清洁、吸尘。

q.油污地面则需先使用我方洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘；对于油污较为严重的地面，可用烧碱浸泡后用清水冲洗，干后打磨、清理、清洁。

r.空鼓地面可用切割机进行切缝，再用E44环氧砂浆灌注。

s.洞眼、沟纹的处理用环氧树脂油漆加石英砂或石英粉调成腻子，刮填地面洞眼、沟缝；对于较深的洞眼、沟缝，要求用专用水泥加固环氧树脂砂浆进行填补，以保证与水泥基层的伸缩一致。干后打磨,清洁。

环氧树脂涂装前基面处理方案

a.用铲销机将地面的水泥疙瘩全部进行铲销、清除，使地面基本保持平整。

b.对于有油污的地面，先用我方的洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘即可；

c.用专用打磨机对地面进行整体打磨，一则增强地面的平整度；二则增强涂层的附着力；

d.对粉化地面进行加固处理：用专用环氧水泥加固树脂砂浆进行加固。

e.空鼓地面可用切割机进行切缝，再用E44环氧砂浆灌注。

f.用环氧树脂砂浆、腻子对沟缝、坑洞、裂纹进行刮涂填补，为保证质量良好，对较深的沟缝、洞眼，建议多次刮涂，避免油气的收缩。

涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。

m.涂装水泥基面最好一次性浇筑完成，混凝土原浆表面抹平处理即可；如果两次浇筑则要求钢筋混凝土基础的厚度不低于15cm，面层找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。

n.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。

o.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺平整度差异小于5mm）；同时要求水泥表面为滑面。

p.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为20天；混凝土找平层干燥时时间约为35天）。

q.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。

r.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。

2-3.2涂装前地面处理方案

t.水泥面层找平时，用专用水泥抹平机对地面进行抹平处理。通过抹平处理，水泥的标号、平整度都会有较大程度的提高。在此基础上进行环氧涂装的效果将更加完美、牢固。

u.水泥找平层干燥后（水泥混凝土原浆抹平要求干燥时间约35天左右，水泥找平层则要求高燥时间约为28天），用无尘打磨机进行整体打磨、清洁。

v.综合我司对收缩缝的处理经验，建议采用以下处理方案：用切割机对收缩缝进行切割，用环氧砂浆进行修补整齐，用环氧E44砂浆填补。

w.对于局部的潮湿地面（墙面），先用煤气喷枪或用碘钨灯进行烘烤。

x.对于因装修产生的油污地面则需先使用我方洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘；对于油污较为严重的地面，可用烧碱浸泡后用清水冲洗，干后打磨、清理、清洁。

一、涂装前处理方案

地面涂饰工程的质量好坏关键在于基面处理（涂装前处理）是否科学、周密、细致。对于贵公司的地面现状，我方提出以下涂装前处理方案：

1、用彩棚布对涂装区域进行适当围护，同时保持涂装区域通风、空气对流。

2、贵公司车间地面大部分为高标号水泥（局部为金刚砂耐磨骨料），且有旧油漆涂层；如按常规地面处理方法难于保证涂层的附着力，同时粉尘较大。所以，我方建议对需要彻底翻新涂装的区域全部采用无尘喷砂机进行喷砂处理及铲销旧涂层（局部需以手工铲销旧涂层配合）。

3、裂缝处理

a.对较深的裂缝，需用专用的环氧砂浆进行填补。为保证填补的环氧砂浆的收缩率匹配，

需注意石英砂的粗细选择及用量的配比；同时要求尽量多次的填补。

b.填补裂缝的平面要求与基面基本平整。

c.涂刷底漆前，对于地面出现的裂缝，需彻底清洁后，用毛刷将封闭底漆多次刷涂。

4、洞眼、沟纹处理

用环氧树脂油漆加石英砂或石英粉调成腻子，刮填洞眼、沟缝；对于较深的洞眼、沟缝，要求用专用水泥加固环氧树脂砂浆进行填补，以保证与水泥基层的伸缩一致。干后打磨,清洁。

5、空鼓地面处理：

小面积的空鼓，可将空鼓部分铲掉清洁后，用环氧加固砂浆进行填补；对于较大面积的空鼓，可用切割机切缝后，用环氧稀液进行灌浆加固处理。

6、收缩缝处理：综合我司对收缩缝的处理经验，建议采用以下处理方案：用切割机对收缩缝进行切割，用环氧砂浆进行修补整齐后，盖扣不锈钢伸缩缝盖板即可。维护，清理、清洁、退场。

7、对于地下水气重的工厂一楼的防水气气处理：环氧树脂涂装具有一定的防水气作用。但过大的地下水气会破坏涂层的附着力，从而出现“水泡”、涂层脱落等现象。基于贵公司厂房所处的地势，我方建议一楼涂装前，需要进行防水气处理。可用我公司的环氧涂装专用防水气环氧树脂材料进行处理，亦可采用喷涂防水气底漆的做法防水气处理。但必须保证整体、封闭式防水。

8、墙角处理:对于墙角、柱脚采用圆弧处理：A.清扫墙角、柱脚；用手动磨机进行打磨。B.调和环氧树脂砂浆进行填充墙角、柱脚。C.对成型的角面用砂纸进行打磨，清洁。D.涂刷环氧面漆两遍即可。

9、地脚线的处理：A.按统一的规定高度进行标尺水平线，并用分色纸粘贴。B.用砂纸对地脚线部分进行打磨，清洁。C.用环氧腻子刮涂，使地脚线平整、圆滑，腻子干后打磨、清洁。

D.涂刷环氧色漆两次即可。

根据现场实际情况和业主招标要求，我方将采用如下方案进行施工操作：

用无尘喷砂机对整个耐磨地面进行喷砂处理。由于金刚砂地面的表面较为致密，环氧油漆难于渗透到水泥基础。如按照常规方法，无法保证涂层的附着力，极有可能出现涂层脱落等现象。所以，我方建议金刚砂上的环氧树脂涂装须先进行喷砂处理。通过喷砂机的喷砂处理后，可使金刚砂表面形成毛面，从而使涂层附着力提高三倍以上。

选用的地坪具有如下特点：

1.经久耐用。

2.附着力强、强度高、耐冲击、耐磨性能优异。

3.*耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀。*重防腐地坪可选用防腐地坪漆。

4.防霉菌、不起尘，地坪无缝连接，防潮、封闭性好。

5.*抗静电效果持久。*仅限于防静电类产品。

6.表面平滑，达镜面效果，极易清洗。

7.根据需要可做防滑地面或哑光地面。

8.*防水性好。*屋面防水可选用屋面防水材料。

可按客户需要调配各种颜色，用不同色彩标示不同区域；地面可方便制作标志、线条，坚固耐久。

维修翻新更方便。

**避免地下水影响涂层效果对混凝土施工的要求**

环氧树脂油漆涂层的粘结强度是有一定范围的，如地下水压超过涂层的粘结强度，则可能出现“水泡”、“气泡”等现象。为避免此现象的出现，我们建议在工厂底楼（地下室）混凝土制作时必须注意到防水的处理。

要求在三合土面层，铺接至少一层（较厚的）塑胶薄膜，同时注意搭接边沿的宽度不少于15cm，并注意制作混凝土时的保护。

如有追加投资的可能，建议在三合土面层先做防水初找平层，然后再做防水涂料防水。该方法能够起到彻底放水的功效。

为保证对地下水压的降低，我们建议在商品混凝土中加入诸如“膨胀剂或防水剂”等水泥添加剂。

验收标准

1、满足相应净化级别的环氧自流平地坪涂装的面层涂装厚度提高地坪的平整度，在原基础的平整度上提高3mm

2、保证涂装的工艺的配套的科学性

3、保证涂装的工艺的用量达到相关要求;

4、满足涂层的基本性能