机械零件数控加工

金华职业技术学院机械零件加工（铣）实训

指

导

书

章跃洪编写

二OO九年九月

课题一数控铣床基本操作

一．面板操作

1．如何开机？机床开关，CNC开关，急停开关。（关机相反）2．如何加油?

3．如何回零？通常先回Z再回X、Y。

4．手轮如何使用？（注意进给方向与手轮倍率）

5．手动方式下如何改变刀具移动速度？

进给倍率↑、进给倍率↓（10%、20%……150%）

快速倍率：F0、25%、50%、100%（初学置于25%）6．开机后如何设置一个主轴转速？

MDI（录入）→程序→S××输入→循环启动7．手动方式下如何改变主轴转速？

8．录入方式下如何操作？MDI（录入）→程序→指令输入→循环启动9．编辑方式下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？

建立：O××××，插入（或EOB）。

打开：O××××，下光标。

删除：O××××，删除。

10．如何输入、修改、删除程序字？

11．如何检索程序或字？先输入要检索的程序或字，按下光标。（上光标）12．通过哪些方式可以进行调试程序？

13．自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？

14．自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整？

15．遇到撞刀等紧急情况，如何处理？按急停

练习程序：（也可以自编）

O0001；

N10G90G40G69G15 N20G91G28G00Z00；N30 M03 S500；

N40G90X20Y20.;

N50G43Z5H1;

N60G01Z-5F100

N70X-20

N80Y-20;

N90X20.;

N100Y20;

N100G91G28G00Z00

N110M05;

N120M30;

位置程序刀具偏置换档取消输入

系统信息图形修改插入删除

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图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？

一、装夹与找正步骤

具体步骤如下：

（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。

（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。

（3）夹紧工件。

（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。

（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。

（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。

一、对刀

（注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同）

XY方向（寻边器对刀）：

1．第一种方法：基准边碰数对刀

图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。

在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。

左边基准边的机床坐标为

X1=X0+R;

工件坐标原点的机床坐标值为

X=X1+a/2=X0+R+a/2;

a/2为工件坐标原点离基准边的距离。

同理：

在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。

下边基准边的机床坐标为：

Y1=Y0+R;

工件坐标原点的机床坐标值为

Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;

b/2为工件坐标原点离基准边的距离。

2．第二种方法：双边碰数分中对刀

双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。

左边正确寻边读出机床坐标X0, 右边正确寻边读出机床坐标X00；

下边正确寻边读出机床坐标Y0, 上边正确寻边读出机床坐标Y00。

则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：

X=(X0+X00)/2;

Y=(Y0+Y00)/2

Z方向：

可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。

(1) 基准面在顶面（如图4）：

顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：

Z=Z0-h; h为块规或Z向设定器的高度

(2) 基准面在底面（如图5）：

底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：

Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。

对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。或者通过G92确定坐标原点。

课题四铣平面并保证精度训练内容

一、工作装夹

刀具安装

对刀

二、程序编制与输入

精度保证

三、检测（见工件质量评分表）

重点：

2、保证精度的加工工艺；

3、运行加工程序时的规范动作；

4、零件检测。

5、深度为3mm。

6、A长度按每位学生的最大轮廓尺寸加工。