原材料、半成品进场检验及管理制度
(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度

原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量,规范原材料、半成品、成品质量检验工作,规范承包人和监理人产品质量检验行为,特制订本制度。
二、本制度适用范围:水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带,聚硫密封胶等原材料检验;混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。
三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室,试验人员必须具有相应的资质,仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格,试验室应具有相应的资质认证。
试验室须经监理认可后方能投入运行。
四、承包人按合同规定采购材料,在材料进场前24小时通知试验监理工程师。
对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。
五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后,承包人按合同(或现行规范)规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。
六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目,承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验,但须经总监理工程师批准。
七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便,并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。
八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验,并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。
必要时监理人员也可委托第三方重新检验,重新检验结果与合同不符,则重新检验费用由承包人承担。
九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料,承包人计划使用代用材料时,应提前14天提出使用代用材料申请,报监理部批准。
采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。
十、承包人应对提供的材料负全部责任。
一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品,承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。
十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证,造成工程项目施工延误,由承包人承担合同责任。
原材料、半成品质量控制措施

原材料、半成品质量控制措施
建筑材料是建筑工程的物质基础,合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。
我们必须把好工程质量的第一关,杜绝不合格材料进入工地,为严把此关,特制定如下措施:
一、原材料检验制度
1.原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2.所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证
明,凡实行准用制度的建材需要出示准用证,按规定需进行质量检验的材料,送交有资质的实验室检验确认合格并将有关资料报监理签认后,方可投入施工,未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3.所有应检查的材料均必须按程度、规范组织送检,不得弄虚作假。
4.严格执行材料有见证送检制度。
二、检验范围
1、本工程中所采用的各类建筑材料如:粗细骨料(砂、石)、水泥、及钢筋、钢板、焊剂、焊条等及涂料、砌块、木材等材料必须进行取样试验,严禁不合格材料进场或使用。
2、按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等
进行取样试验。
3、回填土检验。
4、其它材料。
三、检验方式
有见证送检进场后,我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师,并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。
材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行,实验报告单上盖上“有见证送检”印章,可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。
原材料半成品进场检验及管理制度

原材料半成品进场检验及管理制度一、制度目的为了保证原材料半成品的质量,避免因原材料半成品质量不符合要求而导致的产品质量问题,制定本进场检验及管理制度。
将有关检验、管理规程规范化,对进场原材料半成品的涵盖性、有效性、量化性以及全面性进行管理,做好原材料半成品的保障工作。
二、适用范围适用于我公司原材料半成品的采购、进货、检验、质量判定、检验结果分析及相关纪录管理等。
三、检验管理职责1.材料采购部门(1)负责采购工作,并负责选择供应商,并签订货物买卖合同;(2)应向供应商提供准确的生产要求、工艺参数和质量标准等中文要求,供应商应向其提交产品质量控制计划、质量保证书、检验报告等相关文件。
2.检验人员(1)负责按照合同规定和公司标准要求进行验收测试;(2)负责对原材料半成品的规格、材料、外观、纯度、颜色、含水率、结构形态等相关项目进行质量检验;(3)根据检测结果,确认并发布检验结果,做好检验记录与文件相关质量文件。
3.检验结果确认(1)检验结果的确认依据检验人员的检测结果。
(2)如供应商因原材料质量而要求讨论更改检验结果,责令供应商提供改进措施与改进结果,并重新进行检测,保证材料质量符合合同要求。
4.检验记录管理(1)检验记录应保存两年。
(2)检验记录包括:样品编号、检验人员、样品规格、检验日期、检验结论及其它有关事项。
四、进场检验标准1.产品质量标准以及公司标准;2.行业标准、国家标准、相关法规标准;3.供应商提供的产品质量保证书;4.从前一批次得出的经验及数据。
五、检验流程1.进货验收:由负责验收的人员进行检验,记录检验结果并进行质量判定。
2.质量判定:将检验结果与标准进行比较判断,在判定质量等级后,进行下一步处理。
如果退货,则应根据合同及有关规定通知供应商。
3.货品分类:将半成品分为不合格品、合格品、良品、优品四个等级。
4.记录管理:按规定纪录验收过程和结果,以备日后查询和分析。
六、检验设备检验设备应符合行业及标准要求,应经过检定并定期校准。
原材、成品、半成品的检查、验收制度(5篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求,按规定分批取样,进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料,要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证,否则一律不准用于工程,主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检,合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收,同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收,要按合同规定的要求,必须具备出厂证书,检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准,在有关人员在场的情况下进行开箱验收,满足合同要求后,方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验,合格后方可使用,专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验,并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场,如已进入现场的,根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度(2)原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度:原材料检查、验收制度:1. 对原材料的准备工作,包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求;2. 进行外观检查,检查原材料是否有污染、变质、受损等情况;3. 进行理化指标检验,例如颜色、纯度、含水量、PH值等;4. 检查原材料的安全性和可追溯性,例如是否符合相关标准和法规要求,是否有合格证明和原产地证明;5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析,以确保其质量和符合产品要求;6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度:1. 进行产品外观检查,检查产品是否完整、无污染、无损伤等;2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验,检查产品是否符合规定的标准;3. 进行功能性能测试,检查产品是否正常运行、满足产品要求;4. 检查产品的安全性能,例如电气安全、机械安全等;5. 进行产品的质量控制和抽样检验,以确保产品质量的稳定性;6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验,并合理储存,以保证所使用的材料质量符合要求。
适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。
二、定义1. 进场检验:指材料到达工地时,进行外观和品质检验。
2. 储存管理:指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。
三、材料进场检验1. 材料到达工地后,由指定的检验人员进行外观检验,检查包装是否完好无损。
2. 根据材料的规格和要求,参照相关标准进行品质检验,包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。
3. 对于合格的材料,进行登记并安排妥善储存。
对不合格的材料,需要及时通知供应商并进行退回。
四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识,按照不同类型进行分区存放,防止混淆和交叉污染。
2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域,避免阳光直射和潮湿环境。
3. 材料的储存区域应保持整洁,定期清理,并建立材料清单和库存台账,做到随进随用、按需取出。
4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料,应加强安全管理措施,并设立专门存放区域。
5. 材料的保管人员应经过专业培训,了解材料的特性和储存要求,并严格按照操作规程操作。
五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区,并配备必要的检验设备和储存设施。
2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理,确保操作专业化和规范化。
3. 定期对材料进行检查和验收,保证储存的材料符合使用要求。
4. 对于严重不符合要求的材料,要及时追究相关责任人的责任。
六、附则本制度必须严格执行,任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。
如有需要,本制度可以进行修订和补充,并及时向相关人员进行通知和培训。
制定单位:制定日期:材料进场检验及储存管理制度范文(2)一、目的为了确保材料的质量和安全,规范材料进场检验和储存管理流程,提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求,保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点:1. 原材料的检查验收制度:- 对于进货的原材料,应该先进行外观检查,确保无明显损坏、变质或异味等问题;- 对原材料进行抽样检测,包括化学成分、物理性能、微生物污染等等,以确保原材料符合规定标准或要求;- 检查原材料的检验报告和证书,确保提供的质量证明文件真实有效;- 严格按照验收标准,判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度:- 对于生产过程中制造的半成品,应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数,确认无明显问题;- 进行必要的功能测试和试验,确保半成品的性能符合产品设计要求;- 检查半成品的检验报告和质量记录,确保半成品的每个步骤都符合质量标准;- 验收半成品时,对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度:- 对于生产出来的成品,应该检查其外观、尺寸、功能等参数,确认无明显问题;- 进行相关的性能测试和试验,如强度测试、电气测试、耐久性测试等,以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求;- 完善成品的质量文件和记录,包括产品出厂合格证明、产品质量标志等;- 审核相关的质量标准和质量控制文件,并进行验收判定。
需要注意的是,不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同,需要根据具体情况制定相应的制度和程序,确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(二)检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准,以保证产品的质量和安全性,提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求,防止不良原材料进入生产环节,影响产品质量。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度----06

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度1.目的为了保证使用合格的原材料,半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验,且对其状态加以标识,防止误用不合格的材料及半成品,严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此,必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。
2.检测范围及标识工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证,符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。
项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识,并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识,要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料,按规定要求,现场见证取样100%,见证送样送检30%以上。
未经检验和试验的原材料、半成品进场,材料员应挂写有“待检”字样的标识牌。
并送至法定检测机构检验,取回检验报告,交内业资料员保存。
原材料、半成品已经检验和试验,但尚待判定的,材料员应挂有“待判定”字样的标识牌。
进场原材料、半成品,经检验合格的,材料员应写“合格”字样的标识牌。
进场原材料、半成品,经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置,并在货物上挂有“不合格”字样的标识牌。
经检验试验的原材料、半成品,不符合其等级要求而降级使用的,由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态,材料员在实物上注明所降等级。
3.施工现场水泥的贮运、使用的要求及注意事项3.1水泥在贮运时,不得受潮和混入杂物,不同标号和品种的水泥应分别贮运,不得混杂。
3.2 应按批对进场水泥进行送检,散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t 为一批,随机取样必须在散装车上,以一辆次为一个取样点,每点取样不得少于1kg,累积留样不得少于12kg,袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号的水泥不超过200t为一批,且应取样员送检或其陪同下送检,并及时取回试验报告。
3.3对存放超过3个月,还没有来得及复检,应有标识,防止误用。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理,确保工程项目使用的材料质量符合相关标准,并能保持良好的储存状态,以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料:用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品:制成或加工完成的最终产品。
•半成品:生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求,以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于: - 全面性原则:对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则:根据统计学原理,在合理的样本数量下,对货物进行抽样检验。
- 有效性原则:检验方法应科学、可靠、准确,能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节: 1. 登记验收:对进场的原材料、成品和半成品进行登记,建立台账,记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验:根据相关标准和采购要求,对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录:详细记录检验结果,并签字确认。
4. 判定与处理:根据检验结果进行判定,合格品直接进行储存管理,不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于: - 国家或行业标准:根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范:工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于: - 外观检查:对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测:对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析:对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试:对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中,以保证其质量不受环境因素影响。
工程材料半成品质量检验制度

工程材料半成品质量检验制度篇一:原材料、半成品进场检验及管理制度材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求,严格控制不合格材料、半成品进场,特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括:水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前,由各分部提出当月主要材料申请计划,经经理部审核后下达当月主要材料供应计划,材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后,安排每天进场的主要材料数量,并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商,各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间,做好现场取样准备。
3、主要材料进场后,各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理,约定具体的取样时间,由驻地监理见证,现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续:填写试验委托单一式两份,材料厂、试验室各一份,并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章,写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份,注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下:材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资(试验)进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验,审批监理见证,材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1)如检测结果不符合技术标准要求,中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时,中心试验室须及时上报项目经理部,项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一:原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前,应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样,当变更货源时应先做试验,合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货,分别建立台账,分规格、品种,产地分别堆放,并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐,便于分区,现场文明。
5、进场原材料应由专人验收,专人建账,专人发放,发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等,账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求:a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整,并有一定坡度,保证排水通畅。
7、水泥堆放:a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量,分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜,各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上,应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放:a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放,不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检,合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检,复检不合格报公司供应部门,移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处,按造成损失大小,追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩,堆放整齐,防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理,强化质量监控,完善材料使用的行为规范,确实保证工程质量,根据国家有关规定法规、标准,特制定本制度: 1、施工工地使用原材料:如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂,除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
质量“三检制”管理制度(五篇)

质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责,保证质量目标的实现。
二、适用范围用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理三、相关文件1.水利水电工程局管理制度汇编2.程序文件四、进货检验:1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验,由现场材料员进行验收和检验,质检员进行监督检验,具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装,否则不得使用和安装。
2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验,由采购部门进行检验。
在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料,如:产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。
3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查,应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。
五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行,并作好自检和交接检记录。
2.巡视和例行检查,由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查,以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据,对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单,限期整改并进行复查,复检必须有记录和复检人员签字方为有效,对复检不合格的工程项目要求停工整改,整改合格后方可继续施工,出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。
3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查,同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。
4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。
生产处年初组织复工准备检查。
技术处组织季节性施工质量大检查。
六、最终检验1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行,然后填写工程竣工预验报告,报集团公司生产处,由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。
工程项目部原材料及半成品质量管理制度

工程项目部原材料及半成品质量管理制度第一章总则第一条为加强原材料及半成品质量控制,规范管理行为,落实管理责任,确保原材料及半成品质量符合标准要求,制定本制度。
第二条本制度适用于公司施工项目生产经营活动全周期中的原材料及半成品质量的管理。
第二章组织机构及职责第三条公司成立原材料及半成品质量管理领导小组。
组长:公司主要领导副组长:总工程师、分管副总、安全总监成员:工程部、中心试验室、安质环保部、技术中心、物设部。
第四条公司原材料及半成品质量管理领导小组主要职责(一)指导、监管公司所属单位原材料及半成品质量管理工作;(二)审定原材料及半成品质量领导小组办公室提出的相关意见。
第五条项目成立原材料及半成品质量管理领导小组。
组长:项目经理副组长:总工程师、副经理、安全总监成员:工程部、试验室、安全环保部、物机部。
领导小组办公室设在项目工程部,负责处理日常事务。
第六条项目原材料及半成品质量管理职责(一)项目经理管理职责1.负责本项目制度运行的领导、协调和管理工作。
2.负责本项目原材料及半成品质量领导和管理工作。
(二)总工程师管理职责1.负责本项目制度运行的领导、协调和管理工作。
2.负责对原材料及半成品采购计划进行审批。
3.负责对半成品加工图纸进行审核。
(三)副经理— 2 —1.负责对半成品加工生产计划进行审批。
2.负责监督原材料及半成品的存放管理。
(四)安全总监1.跟踪监管原材料及半成品的质量。
2.监督检查材料存放情况,对存放不合要求的,应督促整改。
(五)物机部管理职责1.负责所需材料的采购,同时在采购过程中对原材料数量、外观质量进行把关,负责提供各种材料的质量保证资料。
2.负责对进场材料进行验收,确保材料外观质量、数量。
3.负责材料的标识管理。
4.配合试验室对不符合质量要求的材料进行处置。
5.负责原材料及半成品的存放管理。
6.负责对原材料的质量进行跟踪,编制可追溯性记录,配合工程部完成半成品可追溯性记录。
(六)试验室管理职责1.负责进场材料及半成品的检验工作,严格按标准、规范和— 3 —规程进行试验和检测,确保数据及时准确,真实可靠。
原料、半成品和成品管理制度

原料、半成品和成品管理制度1. 引言原料、半成品和成品管理是企业生产过程中非常重要的一环,对于确保产品质量、控制成本以及满足客户需求都有着不可忽视的作用。
为此,制定并执行一套严格的原料、半成品和成品管理制度,可以有效地保障生产流程的顺利进行。
本文将介绍一个完整的原料、半成品和成品管理制度,包括从采购到成品出库的全过程。
2. 原料管理2.1 原料采购•所有原料采购必须按照公司的采购流程进行,包括编制采购计划、发起采购申请、选择供应商、签订采购合同等环节。
•采购部门必须与供应商建立稳定的长期合作关系,并定期评估供应商的绩效。
2.2 原料验收•所有原料在到货后必须经过验收,以确保其质量符合要求。
•验收过程包括检查原料的数量、外观、规格以及相应的质量指标等。
•验收合格的原料,必须在库存中进行标识,并按照先进先出(FIFO)原则进行储存。
2.3 原料储存和保管•原料储存区域必须干燥、通风,并且符合防火、防爆等安全要求。
•原料必须按照不同种类、不同批次进行分类储存,并采取适当的防潮、防尘、防虫等措施,以防止污染和损坏。
•原料库存必须定期盘点,并及时更新库存记录,以确保库存准确。
3. 半成品管理3.1 半成品生产•半成品生产必须按照生产计划进行,包括生产工艺、生产工序、生产设备等。
•生产过程中必须对半成品进行严格的质量控制,包括检验、测试、记录等。
3.2 半成品质量检验•半成品生产完成后,必须进行质量检验,确保其质量符合要求。
•质量检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
•检验合格的半成品,可进行下一步的加工或包装处理;不合格的半成品必须进行返工或报废处理。
3.3 半成品储存和保管•半成品必须在指定的储存区域进行存放,并采取防潮、防尘、防火等措施,以保证其质量不受影响。
•半成品库存必须定期盘点,并及时更新库存记录。
4. 成品管理4.1 成品加工和包装•半成品经过最后一道工序的加工、包装,成为成品。
•在加工和包装过程中,必须按照相关的标准和要求进行操作,确保成品的质量和外观。
原材料、半成品和预制品检验、复验制度

原材料.半成品和预制品检验、复验制度1.基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作,清理存放场地、垛位、校验验收计量器具,调配搬运人力及设备,掌握有关验收标准。
材料进场后,先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料;核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符;出现问题及时上报,问题未解决前不应卸车或接收。
重要结构材料(如钢材)在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等,发现问题三方共同解决,满足要求时,三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
验收前先检验数量及质量。
数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法,以确保进场材料数量准确。
经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续,入库登帐,质量复验资料存档备案。
对验收中出现了数量和质量问题应作出记录,上报有关部门处理,未解决前不应办理验收。
因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时,可作暂估验收,发放使用,待问题正式解决后再办理正式验收手续。
2.现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实,本工程现场取样应在监理单位人员见证下,由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。
3.见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交〃见证单位和见证人员授权书〃。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名,以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时,见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护,并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志,确认无误后方进行检测。
检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测,出具公正、真实、准确的检测报告。
原材料半成品进场检验制度

原材料半成品进场检验制度原材料和半成品进场检验制度是指在生产过程中,对原材料和半成品进行质量检验的一套规章制度。
这个制度的目的是确保生产过程中的原材料和半成品的质量符合要求,从而避免因质量问题导致的生产事故和产品质量不合格。
原材料和半成品进场检验制度应包括以下内容:1.进场检验的范围和标准:明确应检验的原材料和半成品种类,以及检验的标准和方法。
例如,对于原材料,可以根据不同种类的原材料,确定物理性质、化学成分、微生物指标等方面的检验标准。
2.进场检验的程序:包括检验前的准备工作、样品的选取和送检、检验过程中的各项操作、检验结果的处理和记录等。
这些流程应该有明确的责任人和时间节点,以确保检验工作的顺利进行。
3.检验设备和仪器的使用和维护:为了进行准确的检验,需要合适的检验设备和仪器。
制度应规定检验设备和仪器的选择、购置、校准和维护等事项,以确保其正常运行和准确性。
4.收货和验收的程序:当原材料和半成品经过检验合格后,应该按照制度规定的程序进行收货和验收。
包括收货凭证的填写、样品的保留、质量证明书的索取等事项。
5.检验结果的处理和记录:对于检验不合格的原材料和半成品,应明确不同情况下的处理措施,例如退货、重新加工、追溯等。
同时,要求建立完善的检验记录,以备查验和追溯。
6.监督和管理:制度应定义监督和管理原材料和半成品进场检验工作的责任部门和责任人,明确监督和管理的方式和方法。
这可以包括定期的检查、评估和培训等。
原材料和半成品进场检验制度的实施可以带来以下好处:1.提高产品质量:通过对原材料和半成品的检验,可以及早发现质量问题,避免不合格产品进入生产环节,从而提高产品质量。
2.避免生产事故:质量不合格的原材料和半成品可能会导致生产事故,例如爆炸、火灾等。
通过检验制度,可以及时发现问题,采取措施,降低生产事故的发生概率。
3.减少质量纠纷:原材料和半成品的质量问题可能会导致客户投诉和质量纠纷。
通过提前检验和筛选,可以减少这些问题的发生,维护企业的声誉和客户关系。
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材料、半成品进场检验及管理制度
为保障工程所用主要材料满足技术标准要求,严格控制不合格材料、半成品进场,特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料包括:水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前,由各分部提出当月主要材料申请计划,经经理部审核后下达当月主要材料供应计划,材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后,安排每天进场的主要材料数量,并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商,各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间,做好现场取样准备。
3、主要材料进场后,各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理,约定具体的取样时间,由驻地监理见证,现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续:填写试验委托单一式两份,材料厂、试验室各一份,并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章,写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份,注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下:材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资(试验)进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验,审批监理见证,材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室
负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用
5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1)如检测结果不符合技术标准要求,中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时,中心试验室须及时上报项目经理部,项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2)原材料检验合格后,中心试验室应在规定时间内,出具相应材料复检报告四份,中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。
材料厂应将复检报告复印后,交各分部物资部一份。
6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后(含购置和租赁设备),各分部机械工程师要对机械设备进行验证,并填写《机械设备验证表》。
经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。
自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。
《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后,分部工程部应及时反馈到分部机械工程师,由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识,特种设备还要有验收合格证挂牌标识。
完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
三、试验与检验标准
试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行;试验室无法试验的物资,经项目经理
部负责人及驻地监理的同意后,委托外部具有资格的检验试验机构进行。
业主提出要求时按照业主要求进行检验,并在采购合同/协议中规定。
按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的,严禁发放和投入使用。
1、钢材的检验:钢筋进场时,材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验,其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求,热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求,同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60吨为一批,不足一批也按一批计。
2、水泥的检验:(散装)水泥进场时,各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。
检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500吨为一检验批次,袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时,也按一批计。
3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验,其中每批随机抽样检查不应少于四次,发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。
细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定,粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定,二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求,同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次,不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进
行检验,其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。
同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50吨为一批,不足50吨时,也按一批计。
5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,粉煤灰质量应符合GB159
6、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。
同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料,每120吨为一批,不足120吨时,也按一批计。
四、进场原材料检测的措施和办法
1、钢材的检测:检验数量,以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每次进货均需要进行检验。
不足60吨也按一批计,超过60吨则应该按照另一批计,材料厂需重新办理委托试验手续,试验室需重新进行复检试验。
2、水泥的检测:检验数量,同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500吨为一检验批次。
材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用,第一次进400吨左右(搅拌站有四个100吨的水泥罐),待2个水泥罐里的水泥全部用完后,以后每次进200吨左右;进货时应该提前3天,确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。
不足500吨时,也按一批计。
3、砂石料的检测:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。
将现有的各砂石料料仓一分为二,划分为已检区和待检区分别存放标识,待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用,不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检测:同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用,检验不合格的材料厂应该立即清除出场。
5、矿物掺合料的检测:同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐,否则材料厂应该立即清除出场,不足120吨时,也按一批计。
五、原材料储存和管理
1、混凝土原材料进场后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,试验室应按有关标准的规定取样和复检。
经检验合格后的原材料方可使用。
对于检验不合格的原材料,材料厂应按有关规定清除出场。
2、混凝土原材料进场后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”(附表3),台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认。
3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。
储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。
5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时应该分界标识,以免误用。
骨料堆放场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施。