模具设计开题报告模板
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断发展，模具设计在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为制造产品的重要工具，直接影响着产品质量和生产效率。
因此，对模具设计进行深入研究和优化，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的和意义本研究旨在探讨模具设计的相关理论和方法，并结合实际案例进行分析和验证，以期提出一套适用于模具设计的优化方案。
通过对模具设计的研究，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少制造过程中的浪费，降低生产成本，提高产品质量，从而推动制造业的发展。
三、研究内容和方法1. 模具设计理论研究：通过对模具设计的相关理论进行深入研究，包括模具设计的基本原理、设计流程、设计要求等方面的内容，为后续的实证研究提供理论基础。
2. 模具设计案例分析：选取一些典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，探讨其中存在的问题和改进的方向，为优化模具设计提供实证依据。
3. 模具设计优化方案：结合前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
四、预期研究成果1. 建立一套完整的模具设计理论体系，包括模具设计的基本原理、设计流程和设计要求等方面的内容。
2. 分析和评价一些典型的模具设计案例，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
五、研究计划和进度安排1. 第一阶段（一个月）：进行模具设计理论的文献调研和理论研究，建立起完整的模具设计理论体系。
2. 第二阶段（两个月）：选取典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 第三阶段（一个月）：根据前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，并进行初步的验证。
4. 第四阶段（两个月）：完善优化方案，并进行实验验证和结果分析。
模具设计开题报告模板
南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：电动汽车快速充电器把手-A塑料模具设计学生姓名：指导教师：庄卫国所在学院：专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）南京工程学院2014年3月日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告研究内容1.设计、研究思路本次设计主要体现出理论应用于实践，运用大学期间所学的专业知识并结合多次课程设计的经验，在老师的帮助和指导下完成毕业设计。
首先对塑件的结构进行分析，结合所学的理论知识以及参考文献分析塑件的注塑成型工艺性，进而确定模具基本结构。
其次通过UG、Pro/E、Moldflow 和CAD软件对塑件进行相应参数的设定从而完成开模，再根据相应参数选择模架以及浇注系统的设计和标准件标准工具的设计，完成本次模具设计的3D开模图和2D的总装图以及若干零件图，最后综合撰写设计的详细步骤，完成毕业设计说明书。
2.课题研究的主要内容图2.1 充电器把手外部塑件图图2.2 充电器把手内部塑件图本课题的主要研究内容是电动汽车快速充电器把手的结构，熟练运用Pro/E软件完成三维分模，此零件利用型芯与型腔直接成型，充电器把手上侧部的孔和中部的凹槽需要利用侧滑块侧向抽芯成型，利用Moldflow软件进行注塑分析确定最佳浇口位置，并分析塑件的流动性、填充时间和压力的分析等，进而优化模具设计结构。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具设计与制造开题报告
模具设计与制造开题报告模具设计与制造开题报告一、研究背景随着现代工业的发展，模具设计与制造在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为一种用于制造产品的工具，其设计与制造的质量和效率直接影响着产品的生产成本和质量。
因此，研究模具设计与制造的方法和技术，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索模具设计与制造的新方法和技术，以提高模具的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 分析现有模具设计与制造方法的优缺点，寻找改进的空间。
2. 探索基于计算机辅助设计与制造的模具设计与制造方法。
3. 研究新材料在模具制造中的应用，提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 提出模具设计与制造的优化方案，提高生产效率和降低成本。
三、研究内容1. 模具设计与制造方法的分析与比较通过对现有的模具设计与制造方法进行分析和比较，找出其优点和不足之处。
针对不足之处，提出改进的方向和方法，以提高模具设计与制造的效率和质量。
2. 计算机辅助设计与制造在模具设计与制造中的应用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在制造业中得到了广泛应用。
本研究将探索CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用，通过建立模具设计与制造的数字化模型，提高设计和制造的精度和效率。
3. 新材料在模具制造中的应用新材料的出现为模具制造带来了新的可能性。
本研究将研究新材料在模具制造中的应用，包括高强度材料、高温材料等，以提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 模具设计与制造的优化方案通过对模具设计与制造过程的优化，可以提高生产效率和降低成本。
本研究将提出一套模具设计与制造的优化方案，包括工艺优化、结构优化等，以提高模具的制造效率和降低制造成本。
四、研究方法本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，通过实际的模具设计与制造案例，验证和改进现有的方法和技术。
同时，通过理论分析，探索新的模具设计与制造方法和技术。
五、预期成果本次研究的预期成果包括：1. 对现有模具设计与制造方法的分析与改进，提出新的设计与制造方法。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。
随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。
因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。
2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。
3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。
三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。
具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。
2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。
3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。
4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。
四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。
2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。
3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
灯座注塑模具设计开题报告
开题报告设计题目：灯座注塑模具设计学生姓名：学院名称：专业名称：班级名称：学号：指导教师：教师职称: 学历：年月日一、选题依据1.设计目的及意义设计目的：综合应用塑料成型工艺与模具设计与材料成型技术基础及相关专业知识，培养并塑造进行模具设计及注塑成型等的初步能力为，为将来奠定在实际工作中打下良好的基础。
培养培养分析问题和解决问题。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握注塑成型工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握注塑成型工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定注塑成型工艺规程，设计注塑模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事注塑成型技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
设计意义：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，虽然模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
而塑件在工业中的应用更为日趋普遍，主要是由于塑料的一系列特殊的优点来决定的。
塑料已经代替了部分金属,无机材料等材料，并跻身为与金属，纤维材料和硅酸盐三大传统材料之一。
而注塑成型是生产塑件的高效率生产方法之一，也是极其重要的方法。
注塑成型所用模具对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将注塑模具工业搞上去，使注塑模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥注塑模具工业在国民经济中的关键作用。
2.设计拟解决的工程实际问题（1）制品出现的表面问题，如裂纹，波流纹，熔结痕等。
塑料模具毕业设计开题报告
年月日
所在院(系）审查意见：
负责人签字(盖公章）：
年月日
模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍.用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。因而,模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司,自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来,一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用.利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义.
[2］ 杨占尧. 塑料模具典型结构设计实例[M]，化学工业出版社,2008。
[3］ 黄晓燕。 塑料模典型结构100例[M］，上海科学技术出版社，2008。
［4］ 徐佩弘．塑料制品与模具设计．北京中国轻工业出版社．2001．7．
［5] 李志平. 复杂壳体塑件的优化与成型研究[D］。 四川大学硕士学位论文, 2005。
模具采用1模４腔的布置形式，采用整体嵌入式，这种结构效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。为了加工上的方便和模具的维护,采用型芯与型芯固定板分别加工.
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告1一、选题依据及意义本课题为注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如AutoCad等，以及相关软件的应用。
在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。
因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。
二、文献综述摘要模具工业是高新技术产业化的重要领域，本文分析和总结了塑料模设计的原理、特点及塑料模具的分类。
随着模具CAD/CAM技术日趋成熟，CAD/CAM技术广泛应用于模具设计和模具凹凸模的自动编程数控加工中，本文对CAD/CAM技术中的常用软件PRO/E的特点及应用进行了总结。
关键词塑料模具模流分析Pro/ECAD/CAM数控加工1、前言模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。
它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
2、注塑模简介注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
模具设计与制造开题报告
模具设计与制造开题报告1. 研究背景与目的随着制造业的发展和市场的竞争日益激烈，模具设计与制造技术的重要性日益凸显。
模具在工业生产过程中起到了关键的作用，它是生产零件和产品的重要手段之一，直接关系到产品质量、生产效率和生产成本。
本文旨在研究模具设计与制造的关键技术和方法，为模具设计与制造领域的技术研究和应用提供指导和支持。
具体目的包括：•分析模具设计与制造的现状和发展趋势；•探讨关键的模具设计参数和制造工艺；•研究模具设计与制造中的问题及其解决方法。
2. 研究方法与内容本文将采用以下方法进行研究：2.1 文献综述通过查阅相关文献，对国内外的模具设计与制造技术进行综述，了解现有的研究成果和应用案例，总结出关键的技术和问题。
2.2 数据收集与分析通过调研访谈、实地观察和数据统计等方式，收集有关模具设计与制造的数据和信息，以深入了解模具设计与制造中存在的问题和难点。
2.3 实验研究设计并开展针对性的实验，验证和比较不同的模具设计参数和制造工艺对产品质量和生产效率的影响，为模具设计与制造提供科学的参考和依据。
2.4 结果分析与验证根据实验结果和数据分析，对模具设计与制造相关参数和工艺的优化方案进行验证和分析，讨论其可行性和实际应用效果。
3. 预期研究成果与意义本研究的预期成果包括：•系统总结模具设计与制造的关键技术和方法，为相关领域的技术研究和应用提供参考和指导；•提出模具设计与制造中存在的问题和难点，并探讨相应的解决方法；•验证不同的模具设计参数和制造工艺对产品质量和生产效率的影响，并提出相应的优化方案。
该研究对于推动模具设计与制造技术的发展和应用具有重要的意义，可为制造业的转型升级和产品质量的提升提供科学的依据和技术支持。
4. 计划与时间进度安排本研究的时间进度安排如下：•第一阶段：文献综述与问题分析，预计完成时间为两个月；•第二阶段：数据收集与实验研究，预计完成时间为三个月；•第三阶段：结果分析与优化方案验证，预计完成时间为一个月；•第四阶段：撰写论文与总结，预计完成时间为一个月。
模具毕业设计开题报告_2
3、查阅的主要文献：
4、[1]塑料成型工艺及模具简明手册.王孝培主编.机械工业出版社.
2、选题依据和背景情况：
现代模具制造企业中，CAD\CAM技术已得到广泛应用。在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD\CAM平台来完成复杂的模具设计工作。UG 、pro/E、Maxcam和Cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节。在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了很多需要电火花放电加工的工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。基于此，选择本设计就是为了完整的走过现在模具工厂加工制造模具的流程，为以后走向工作岗位奠定基础。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中的诸多先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产来说是非常重要的。
导师签字:
年 月 日
审核小组意见
审核小组成员签字：
年 月 日
注：表格不够可加附页。
青岛滨海学院
毕业设计开题报告
题目：基于Cimation的注塑模具设计
英文题目：
系部：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
**************
模具设计开题报告【范本模板】
毕业设计（论文）开题报告题目：华航HKHT中罩冲压工艺及模具设计学院: 机械工程学院专业: 材料成型及控制工程学生姓名：龙慧学号： 27 指导老师: 李向荣彭庚新2014年 3 月25 日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述"）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效.2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册)，其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后.4．统一用A4纸,并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中.毕业设计（论文）开题报告1．文献综述:结合毕业设计（论文)课题情况,根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。
文献综述前言模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
据统计,75％的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80％零件、机电行业的70％以上零件也要靠模具加工。
因此，模具又被称为“百业之母"。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[]1.目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15％左右的增长速度发展.模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
模具专业毕业设计开题报告
模具专业毕业设计开题报告开题报告一、选题背景随着现代工业的不断发展，模具在工业领域中扮演的角色越发重要。
各种制造工艺的高度自动化和数字化，要求模具的制造也必须更加精细化和智能化。
因此，研究模具的制造工艺和技术具有非常重要的意义。
本次毕业设计就是针对模具制造工艺和技术这一领域而展开的，旨在通过对模具制造工艺的研究，提高模具的制造效率和性能，满足当前工业生产的需求。
二、选题目的本次毕业设计的目的是针对模具制造工艺中存在的问题，研究现有的制造工艺和技术，寻求创新性的改进和完善方案，提高模具的制造效率和质量。
三、选题内容1. 现有模具制造工艺的研究及其不足之处。
本部分将研究模具制造领域现有的制造工艺和技术，分析其不足之处。
这将提供改进和完善方案的基础。
2. 模具制造智能化技术研究。
本部分将研究如何将智能技术应用到模具制造中，提高制造的自动化和数字化程度。
主要包括：机器人操作技术、自动控制技术和虚拟制造技术等。
3. 模具高效加工技术研究。
本部分将研究如何利用先进的制造工艺和技术加工模具，提高制造的效率和精度。
主要包括：高速加工、激光加工和电火花加工等。
4. 模具制造质量控制技术研究。
本部分将研究如何控制模具制造中的各项关键工艺参数，确保制造的质量和性能符合规定的标准要求。
主要包括：在线检测技术、质量控制流程和数据分析评估技术等。
四、研究方法本次毕业设计将采用以下研究方法：1. 文献资料法。
收集国内外模具制造领域的相关文献，积累制造工艺和技术的相关知识。
2. 实验法。
通过真实的模具制造实验，验证研究成果的可行性和实用性。
3. 理论研究法。
通过理论分析，构建模具制造工艺的优化模型，寻求最优解。
五、预期结果本次毕业设计预期结果如下：1. 提出一些有创新性的改进和完善方案，可应用于现场实际制造过程中提高制造效率和质量。
2. 探索模具制造智能化技术、高效加工技术和制造质量控制技术等领域，为模具制造领域的发展提供有益的参考。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告一、选题背景与意义冲压模具设计是制造业中的重要环节，模具的设计质量直接关系到冲压零件的加工质量和生产效率。
随着制造业市场的竞争日益激烈，设计高质量的冲压模具越来越重要。
因此，本选题选取了冲压模具设计为研究对象，旨在提高冲压模具设计的效率和质量，进一步提升制造业的竞争力。
二、研究目标本研究的目标是通过研究和分析已有的冲压模具设计方法，结合实际工程案例，设计一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法。
通过应用该方法，提高冲压模具设计的效率和质量，同时减少设计过程中的成本和风险。
三、研究内容和方法本研究将主要从以下几个方面展开：1.冲压模具设计理论研究：通过对已有的冲压模具设计理论进行归纳和总结，分析其适用性和不足之处，为冲压模具设计的改进和创新提供理论基础。
2.冲压模具设计流程优化：通过分析冲压模具设计流程中存在的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案，以提高设计的效率和质量。
3.数值仿真技术在冲压模具设计中的应用：利用数值仿真技术，对冲压模具设计过程中的关键环节进行模拟和优化，以提高设计的准确性和可靠性。
4.实际工程案例分析：选取具有代表性的冲压模具设计工程案例，通过对案例的分析和研究，总结出模具设计过程中常见的问题和解决方法，并提出适用于其他类似工程的设计建议。
本研究将采用文献研究、实验研究和实践应用相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和实践应用，不断完善和改进冲压模具设计方法。
四、预期成果与创新性本研究预期的成果有：1.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，能够提高设计的效率和质量。
2.形成一套完整的冲压模具设计流程，能够指导后续的冲压模具设计工作。
3.建立一个冲压模具设计案例库，供相关领域的研究者和工程师参考和借鉴。
本研究在以下方面具有创新性：1.结合数值仿真技术，将其应用于冲压模具设计过程中，提高设计的精确性和可靠性。
2.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，填补了现有方法的不足和空白。
2020年模具设计毕业设计开题报告
模具设计毕业设计开题报告开题报告是指开题者对科研课题的一种文字说明材料。
收集的模具设计毕业设计开题报告，欢迎大家查阅!1.设计(或研究)的依据与意义十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。
目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。
生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低;而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：1、提高劳动生产率。
用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。
冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达RaO.2～1.6。
因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、提高零件的力学性能。
冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。
冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
2.国内外同类设计(或同类研究)的概况综述利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。
目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想。
采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和生产效率：(1)不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30﹪;由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30﹪;(2)锻件质量显着提高，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍;(3)由于一次性挤压成型，生产率提高25%.数值模拟技术是CAE的关键技术。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告1. 引言本文档旨在为注塑模模具设计项目的开展提供一个开题报告。
注塑模具设计是在注塑工艺中，用于制造塑料制品的重要环节。
通过精确的模具设计，可以有效提升塑料制品的生产效率和质量，降低成本。
本文将首先介绍注塑模具设计的背景和意义，然后说明研究目标和方法，最后列出预期的研究成果和计划。
2. 背景和意义注塑模具是将熔化的塑料通过一定的工艺注入到模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品的关键工具。
其设计质量直接影响着塑料制品的生产效率和质量。
目前，注塑模具设计仍然存在一些困难和问题，例如在复杂形状的注塑模具设计中，容易出现气孔、缺陷等问题，导致制品的质量不理想。
因此，进行注塑模具设计的研究和优化，对于提升制品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。
本研究将以改善注塑模具设计的质量和效率为目标，采用先进的设计方法和工具，结合实际生产需求，进行深入研究。
3. 研究目标和方法3.1 研究目标本研究的主要目标是优化注塑模具设计，提高塑料制品的生产效率和质量。
具体而言，研究将聚焦于以下几个方面的目标：•减少注塑模具设计中的气孔和缺陷问题；•提高注塑模具制造的自动化程度；•降低注塑模具制造的成本。
3.2 研究方法本研究将采用以下几种研究方法来实现研究目标：1.文献综述：通过阅读相关的文献和研究成果，了解当前注塑模具设计领域的最新进展和存在的问题，为后续研究奠定基础。
2.模拟实验：通过建立注塑模具设计的模拟实验平台，模拟不同工艺条件下的制品生产过程，观察分析模拟结果，优化设计参数。
3.设计优化：结合实际生产需求，使用CAD软件进行注塑模具设计的三维建模和优化，提高制品质量和生产效率。
4.实际生产验证：将优化后的注塑模具设计方案进行实际生产验证，评估其在实际生产环境中的性能和效果。
4. 预期的研究成果和计划4.1 预期成果本研究预期将取得以下几个方面的研究成果：1.建立注塑模具设计的模拟实验平台，可用于模拟不同工艺条件下的制品生产过程和优化设计参数。
锻件模具设计的开题报告
锻件模具设计的开题报告一、研究背景与目的锻件模具是在金属锻造工艺中起到关键作用的工具。
锻造是一种通过对金属进行受控形变来改善材料的力学性能的方法。
锻件模具的设计对于锻造的成功与否至关重要。
目前市场上存在着一些锻件模具设计的问题，如模具寿命短、成本高等。
因此，本研究旨在通过深入研究锻件模具的设计原理和方法，提出一种能够提高模具寿命和降低成本的锻件模具设计方案。
二、研究方法与任务为了实现以上目标，本研究计划采用以下研究方法：1.文献调研：对现有的锻件模具设计相关的文献进行全面的调研，了解目前的研究进展和存在的问题。
2.理论分析：基于文献调研的结果，分析锻件模具的设计原理和方法，明确设计中的关键因素和影响因素。
3.实验验证：设计一套合理的实验方案，通过对不同设计方案进行实验验证，评估不同方案在寿命和成本方面的优劣。
本研究的任务包括：1.文献综述：对现有的锻件模具设计相关文献进行综述，总结目前的研究进展和存在的问题。
2.理论分析：分析锻件模具设计的关键因素和影响因素，明确设计中需要考虑的各项要素。
3.方案设计：基于理论分析的结果，设计一套能够提高模具寿命和降低成本的锻件模具设计方案。
4.实验验证：根据设计方案，设计一套合理的实验方案，通过实验验证不同方案的优劣。
三、研究进度安排本研究计划按以下进度安排进行：任务起止时间进度安排文献综述第1周收集相关文献，阅读、理解并总结文献内容理论分析第2周分析锻件模具设计的关键因素和影响因素，明确需要考虑的各项要素方案设计第2-4周设计一套能够提高模具寿命和降低成本的锻件模具设计方案实验验证第5-8周设计实验方案，进行实验验证结果分析与总结第9-10周分析实验结果，总结研究成果论文撰写第11-12周撰写研究报告，并进行修改和润色完善论文与答辩第13周完善研究报告，并准备答辩材料四、预期成果与意义本研究预期达到以下成果和意义：1.提出一种能够提高锻件模具寿命和降低成本的锻件模具设计方案。
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南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：电动汽车快速充电器把手-A塑料模具设计学生姓名：指导教师：庄卫国所在学院：专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）南京工程学院2014年3月日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名学号专业材料成型及控制工程（模具设计）指导教师姓名庄卫国职称讲师所在学院材料工程学院课题来源企、事业单位委托课题课题性质工程设计课题名称电动汽车快速充电器把手塑料模具设计毕业设计的内容和意义1.主要内容（1）收集和查阅相关资料；（2）翻译一篇外文文献；（3）根据相关参数对塑件进行分析，初步完成该制品模具设计的基本结构以及工艺性分析；（4）使用CAD、PRO/E和Moldflow 等软件，辅助完成本次模具设计；（5）撰写详细的模具设计过程，完成毕业设计说明书；（6）用PowerPoint制作答辩提纲一份；2.意义毕业设计是大学教育期间的一个重要实践性教学环节，是对我们所学知识的回顾和总结，通过实际设计过程具体的解决所遇到的问题，结合自己的问题在老师的指导下进而解决问题，最后完成毕业设计。
这不但能培养学生正确的思维方法和基本技能而且能提高学生独立思考问题的能力。
通过查阅资料、分析塑件、收集素材、设计方案、工艺制作等过程将理论应用于实践，并通过毕业答辩来考核教学质量和水平。
通过对电动汽车快速充电器把手塑件模具的设计可以将我们所学的塑料模具设计的专业知识应用于设计，培养了我们综合运用专业知识的基本技能。
使用CAD、PRO/E和Moldflow 等软件来完成模具设计的同时也提高了我们的软件使用能力，进一步巩固，拓展所学的专业知识，能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力。
文献综述一．塑料模具的内容1.提高塑料模具寿命的对策合理设计模具结构，减少刚性接触摩擦。
(1)阶梯分型面设计（2）动、定模成形垂直贴合面设计（3）滑动件、导向件的配合（4）定模抽芯和二次脱模合理的模具材料的选择。
第一，对于大多数模具钢而言，基本上是高强度和低韧性，因此导致不易获得有益的再现经验，理论总结普遍不够全面；第二，不易获得模具各个部位的精确受力情况以及受力大小的情况。
模具材料选择的基本要素是材料品种、材质状况、使用性能三个方面。
合理的热处理工艺。
据资料统计表明，有70％的模具失效是由于热处理不当所导致。
应合理地制定模具的热处理工艺以及有效的实施，以避免和消除热处理给模具带来的组织和性质的缺陷，从根本上保证模具性质，延长和提高模具寿命。
2．模具设计的原则塑料模具的功能是双重的，赋予塑化的塑料以期望的形状、质量、冷却并推出塑件。
模具决定最终塑件的性能、形状，尺寸和精度。
因此设计先进合理的注射模具结构，是获得符合质量要求，产品质量稳定，达到最好经济效益的关键。
做好塑料模具设计，要把握如下几个方面的原则：1)分型面合理选择(1)不得位于明显位置上及影响形状(2)应有利于塑件顺利脱模（3）应有利于模具的加工（4）应有利于排气（5）应能保证塑件的尺寸精度和表面质量2)拔模斜度合理选取：为使成形品在型腔中脱出容易，拔模斜度合理选取是必须的。
斜度的大小视成形品形状，塑料种类，模具结构，表面精度，以及加工方向等有所不同。
普通场合，适当的斜度约为30′～1°30′。
有关拔模斜度尚无精确的计算公式，大多情形，完全依据经验值，在不妨碍生产的情形下，取较大的脱模斜度。
3)壁厚的选取：塑件的壁厚是重要的结构要素。
它是由工艺要求决定的，对工艺的影响很大，因此合理选择塑件的壁厚相当重要。
就工艺上来说，壁厚过小，塑料在型腔中的流动阻力大，成型困难，特别对于形状复杂和大尺寸塑件容易出现充不满的缺陷或要提高较大注射压力；壁厚过大，不仅增加成本，还会产生延长冷却时间，加长成型周期，降低生产效率，此外，还容易产生缩孔、文献综述气泡等缺陷。
壁厚应以各处均一为原则，但是由于塑件的构造或成形上的变化，并且由于经济原因亦需对壁厚作适当调整。
决定壁厚必须考虑以下各点：(1)构造强度，(2)脱模强度，(3)能均匀分散冲击作用，(4)嵌合金属件部分防止开裂(成型材料与金属材料的热膨胀系数不同，收缩时容易产生裂痕)，(5)结构对流动的阻碍，防止充填不足。
二．塑料模具工业和技术今后的主要发展方向模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50% 的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
由于模具在制造业中的重要作用，模具制造业一直备受世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具设计和制造本身成为制造业的一个重要领域。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
因而，模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上有着优势的核心竞争力。
塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
CAD/CAE/CAM 技术应用，CAD 绘图技术的出现给模具设计工作带来极大的方便。
CAD 系统在模具设计中得到了广泛应用，部分模具企业应用CAD 技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达70% 以上。
CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高。
现阶段使用最多的主要有“Pro /E、UG”等软件，这类软件具有易用性、高效率、实用性的特点。
模流分析CAE在塑料成型模具设计中的应用。
Moldex3D可以从网格制作获得分析结果，帮助用户在极短的时间内完成一组设计验证结果，简单的操作程序即可获得各种分析结果，真实反映出塑料在模穴中的流动性等问题。
Moldex3D可帮助用户轻易地发现产品设计上潜在性问题，迅速对于各种设计方案作可行性验证，提升产品品质。
除了上述模具先进制造技术，还有模具微细加工、模具纳米加工、模具微文献综述型机械加工、模具的敏捷制造技术、模具柔性制造技术、模具集成制造技术、模具企业网络制造联盟技术、模具制造CAPP 技术、模具的智能制造技术等。
模具制造技术种类繁多，大部分的先进制造技术都可以应用到模具制造中，而且在不断发展。
三．未来模具的发展趋势：1. 越来越多的新技术运用到模具生产中去。
2. 标准件的应用将日益广泛。
3. 大力开展并行工程，快速响应市场需要。
4. 模具检测、加工设备向精密高效和多功能方向发展。
参考文献[1] 李德群,精密多腔注射模CAD/CAE/CAM系统.华中理工大学学报.2001.10期[2] 陈万林．塑料模具设计与制作教程[M]．北京希望电子出版社.2001.1．[3] 郭新玲．塑料模具设计[M]．清华大学出版社.2008.6．[4] 刘勇．Moldflow 在注塑制品优化设计中的应用．贵州大学机械学院，2008，37（4）：36~42．[5] 蒋易立，文劲松．塑料注塑模具CAD设计软件对比．塑料科技，2010.[6] 袁莹莹. 塑料模具失效的分析与对策.中等职业教育，浙江省宁波市鄞州职教中心学校，2009，38(17):80~83.[7] 王桂萍，邱以云，塑料模具的设计与制造.机械工业出版社.2006.3[8] 陈建丽,陈婵娟,王春艳.塑料模具设计原则.科研生产，2003.[9] 宋鸣，倪亚辉．塑料模具钢的性能和选用[J]]．塑料工业.2004.32(10)：38—39．[10] 张垣．低碳马氏体在模具中的应用[J]．金属热处理，2004，29 (1O)：7—8．[11] 李松江. 模具制造技术和发展趋势［J］; . 模具制造，2006，(7) .[12] 洪慎章. 现代模具技术的现状及发展趋势［J］. 航空制造技术. 2006，（6）.[13] 李海平. 国内模具工业的现状及研发趋势［J］. 科技资讯，2006，(6) .[14] 郑涌模具行业现状及其发展趋势［J］. 机械与电子，2007，(4).[15] D.Y. Yang,Y.S.Kang,Analysisanddesignofindustrialhotextrusionprocess through square dies for manufacturing complicated Al alloy profiles, Ann. CIRP 45 (1996) 239.[16] MOK, C. K, K. S. CHIN and JOHN K. L. HO, 2001, An interactive knowledge-based CAD system for mould design in injection moulding processes. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 17, 27-38研究内容1.设计、研究思路本次设计主要体现出理论应用于实践，运用大学期间所学的专业知识并结合多次课程设计的经验，在老师的帮助和指导下完成毕业设计。
首先对塑件的结构进行分析，结合所学的理论知识以及参考文献分析塑件的注塑成型工艺性，进而确定模具基本结构。
其次通过UG、Pro/E、Moldflow 和CAD软件对塑件进行相应参数的设定从而完成开模，再根据相应参数选择模架以及浇注系统的设计和标准件标准工具的设计，完成本次模具设计的3D开模图和2D的总装图以及若干零件图，最后综合撰写设计的详细步骤，完成毕业设计说明书。
2.课题研究的主要内容图2.1 充电器把手外部塑件图图2.2 充电器把手内部塑件图本课题的主要研究内容是电动汽车快速充电器把手的结构，熟练运用Pro/E软件完成三维分模，此零件利用型芯与型腔直接成型，充电器把手上侧部的孔和中部的凹槽需要利用侧滑块侧向抽芯成型，利用Moldflow软件进行注塑分析确定最佳浇口位置，并分析塑件的流动性、填充时间和压力的分析等，进而优化模具设计结构。