自立式铁塔基础作业指导书
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1工程概况 1.1工程名称、工程特点、工程规模： 1.1.1工程名称: 110kV矿-青送电线路工程。 1.1.2工程特点: 本工程铁塔基础形式复杂，有现浇基础、掏挖基础、岩石基础，施工中 应针对各自特点结合进行施工，其中部分铁塔地形、地质复杂，交通运 输不便利。 1.1.3工程范围 本期工程中自立式铁塔共计9基，
求。 1.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：φ6、φ8、φ12、φ14Ⅰ级钢筋 末端需 做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直 部分长度小于钢筋直径d的3倍；φ12、φ22、φ25Ⅱ级钢筋末端需作 90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
脚螺栓丝 扣,涂以油并用牛皮纸包裹。 5地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺
栓在现场 安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就
可以用样板 固定在主柱模板内。 6地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有
误差时应 进行修正；同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶
以上时为 45d(d为直径),直径为12mm及以下时为30d。 E受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下的表：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
月牙纹
Ⅲ级钢筋
55d
30d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
F各受力钢筋之间的绑扎接头位置相应错开。从任一绑扎接头中心至搭接 长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力总截 面面积百分率，应符合下列规定：
机械、工器具及其数量。
3.2施工队劳动力组织情况
(1) 各施工队技术员 1名
(2) 各施工队技术工 4名
(3) 各施工队普工
10人
(4)各施工队搅拌机操作工
2名
3.3所需要的工程施工技术资料文件
3.3.1本工程施工组织总设计
3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书
3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划
于构件最大 弯距处。 2.受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直
径的受力钢 筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接
处，应在中 心和两端用铁丝扎牢。 4.受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7
的横木，应能承受模板、钢筋及地脚螺丝等的重量。跨距较大的采用槽 钢作横木。 5支撑木应支撑牢固，布置对称，使之在浇灌混凝土时不会走动或倾 倒，支撑间距要根据塔基立柱大小和坑壁土质情况确定，一般，相隔1m 左右。若坑壁土质较软应增加支撑木的数量。 6模板组立好后应进行丈量，检查尺寸应符合设计规定，模板内表面平 整和垂直，接密，立柱应不倾斜。 7模板安装好后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。模板间的 接缝应堵塞严密，以防浇捣时漏浆。 8立柱每隔0.8m处，应用50mm×50mm方木支撑牢固，使之在浇捣混凝土 时不会走动。 9为了保证铁塔立柱部位混凝土及外观质量必须用木模，必须要保证砼 的质量，在施工中立柱与台阶接合处必须要处理好，必须要注意施工工 艺。 10如因立柱较高振捣困难，可在适当处留出检查孔及捣固孔。 11地脚螺栓应十字架固定，利用其丝扣用上下两只螺帽将地脚螺丝固定 在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺丝根开和露出地面的丝口长 度。插入式基础塔腿及预埋件应临时加以准确固定，并保证在浇筑混凝 土中不受干扰。 12为了施工方便，模板制作完毕后开始进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎时， 要注意控制钢筋的保护层。 13拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。 14柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接件拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 15操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠 落。 16侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损 坏，方可拆除。基础拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规
2.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求 时，用Ⅰ级 钢筋或冷拔低碳钢丝制作的钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构， 不宜小于箍筋直径的5倍。 3.在钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，立柱的箍筋应与受力 钢筋垂直设 置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，在立柱中竖向钢筋 搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板间的夹角，对矩形柱应为45°角， 中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截 面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于45°。 3）钢筋绑扎接头： 1.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位
1） 对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级 别、规格、长度、
数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开 焊，其表面应清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应 在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2） 钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计 图纸及规范规定要
2.4《110kV矿-青送电线路工程施工图总说明书》
2.5《110kV矿-青送电线路工程杆塔基础施工说明》 2.6《110kV矿-青送电线路工程基础施工图》 2.7《110kV矿-青送电线路工程基础施工图二》 2.8《110kV矿-青送电线路工程基础施工图三》 2.9《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》 2.10《10kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 2.11《电力建设安全工作规程》
倍。 5.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,选用铁丝规格如下: a 绑扎直径12mm以下的钢筋时,用22号铁丝(直径0.711mm)。 b绑扎直径12mm～25mm钢筋时,用20号铁丝(直径0.941mm)。 c 绑扎直径25mm以上的钢筋时,用18号铁丝(直径1.219mm)。 D钢筋的接头。用绑扎法绑扎钢筋,至少三处,其搭接长度为:直径16mm和
4 质量目标、环境、职业健康安全目标要求 4.1质量目标 4.1.1自立式铁塔基础施工工序为本工程的基础分部工程中分项工程之 一，作为最终评级考核项目之一，本分项工程要求46基基础工程合格率 达到100%，优良率达到97%以上。以确保总工程质量目标优良率达到97% 以上。 4.1.2杜绝基础浇筑工程重大质量事故发生，确保基础浇筑工 程“零”缺陷。 4.2职业安全目标 4.2.1 杜绝人身重伤或死亡事故。 4.2.2杜绝误操作、违章操作机械设备事故。 4.2.3杜绝坍塌事故。 4.2.3杜绝坠落事故。 4.3环境管理目标 4.3.1保护植被，杜绝大面积的植被破坏。 4.3.2杜绝乱砍乱伐树木，杜绝大面积的树木被砍伐。 4.3.3杜绝生活垃圾永久性流滞在施工现场周围。 4.3.4杜绝建筑垃圾永久性的流滞在塔基周边地区。
3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等
3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告
3.4作业条件：
3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺
寸、施工工艺流程等能心中有底。
3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。
3.4.3开工前，材料，机械及工器具都应备齐。 3.4.4所有混凝土水泥在使用前分批对其强度、安定性进行复验，所用 砂、石子应检验完毕。 3.4.5混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相 符。 3.4.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运 3.4.7施工方法、方案优选确定 3.4.8危险地段应有明显标志
面的高差不 得超过＋8mm，－4mm。 5.2.1.2模板工程 1铁塔基础模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方 法。浇筑混凝土时，为保证防止模板膨胀，变形用有足够支撑力的钢管 及对拉铁丝进行加固，间距以600mm为宜，要确保不出现跑模现象。 2在基础坑底部按基础几何中心线，定出各台阶、立柱位置尺寸，并应 有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。 3模板与混凝土接触面应涂脱模剂，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺 栓。 4在模板制作过程中，模板在坑的上下用人力传递，不得抛扔。作支撑
5 施工工序流程及工程内容
5.1 工艺流程图 验收评级
中间验收 模板支固（台阶基础）
钢筋笼加工制作 施工准备
回填土
监理工序验收、隐蔽签证
混凝土浇筑
5.2实施步骤及操作方法 5.2.1刚性台阶式基础工程 5.2.1.1钢筋工程 铁塔基础钢筋加工在项目部材料场内进行加工。按设计图纸把所有配筋 加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场进行配制。钢筋配制时应 注意以下几点：
2.10其它有关现行的规程、规范及标准等。
3施工资源
3.1主要施工机械及工器具的配置
4.1.1主要机械及机具
(1)搅拌机各施工队1台 (2)手推车各施工队9辆 (3)振动棒各施
工队 1台 (4)平板振动器各施工队1台 (5) 各施工队水箱 一个
(6)混凝土试块模 各施工队准备一组(三块试模)
4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工
G受拉区，不得超过25%；b受压区，不得超过50%； H绑扎接头中钢筋的横向净距S，应不小于钢筋直径d且不小于25mm。 I钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。为保证受力钢筋的混凝土保护层
厚度，钢筋与模板间的距离应符合设计要求，当设计无具体要求 时，立柱应不小于45mm，板式应不小于35mm。 4）地脚螺栓安装: 1、 地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设
计要求后方准安 装。 2地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；
然后将箍筋
扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内, 调整根开及
对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。 3对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对
方位,安装 正确。 4 地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地
定。 17拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集 管理。 18拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂 的模板。 5.2.1.3浇制工程 1混凝土搅拌 A根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。 B.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石 各个磅秤的标量。磅秤必须定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机 棚应设置混凝土配合比标志板。 C正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 D砂、石、水泥必须严格按需要量分别过秤。加水也必须严格计量。 E为减少砂石含泥量，保证混凝土强度，采取砂石与地面用采条隔离堆 放的方法。 F加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后到砂子，最后加水。外加剂同 水一起加入。 G搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。 H搅拌时间不少于1.5min。 I混凝土坍落度一般控制在5-7mm，每台班应做两次试验。 查混凝土施工配合比。 2混凝土运输、浇灌、振捣 A混凝土运输、浇灌和间歇时间，在混凝土强度等级不高于C30、气温低 于25℃时，不超过210min。在混凝土强度等级不高于C30、气温高于 25℃时，不超过180min。 B在混凝土运输、浇灌和间歇时间，混凝土强度等级高于C30、气温低于 25℃时，不超过180min。在混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃
序号
杆号
地质情况 地下水情况 其他
1
C1
岩石
2
C2
岩石
3Hale Waihona Puke Baidu
C37
砂砾石
4
C167
砂砾石
5
C179
砂砾石
6
C186
砂砾石
7
C187
砂砾石
8
C189
岩石
9
C190
岩石
2编制依据： 2.1《110kV矿-青送电线路工程施工组织总设计》 2.2《110kV矿-青送电线路工程杆塔明细表》 2.3《110kV矿-青送电线路工程平断面定位图》
求。 1.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：φ6、φ8、φ12、φ14Ⅰ级钢筋 末端需 做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直 部分长度小于钢筋直径d的3倍；φ12、φ22、φ25Ⅱ级钢筋末端需作 90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
脚螺栓丝 扣,涂以油并用牛皮纸包裹。 5地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺
栓在现场 安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就
可以用样板 固定在主柱模板内。 6地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有
误差时应 进行修正；同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶
以上时为 45d(d为直径),直径为12mm及以下时为30d。 E受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下的表：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
月牙纹
Ⅲ级钢筋
55d
30d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
F各受力钢筋之间的绑扎接头位置相应错开。从任一绑扎接头中心至搭接 长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力总截 面面积百分率，应符合下列规定：
机械、工器具及其数量。
3.2施工队劳动力组织情况
(1) 各施工队技术员 1名
(2) 各施工队技术工 4名
(3) 各施工队普工
10人
(4)各施工队搅拌机操作工
2名
3.3所需要的工程施工技术资料文件
3.3.1本工程施工组织总设计
3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书
3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划
于构件最大 弯距处。 2.受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直
径的受力钢 筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接
处，应在中 心和两端用铁丝扎牢。 4.受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7
的横木，应能承受模板、钢筋及地脚螺丝等的重量。跨距较大的采用槽 钢作横木。 5支撑木应支撑牢固，布置对称，使之在浇灌混凝土时不会走动或倾 倒，支撑间距要根据塔基立柱大小和坑壁土质情况确定，一般，相隔1m 左右。若坑壁土质较软应增加支撑木的数量。 6模板组立好后应进行丈量，检查尺寸应符合设计规定，模板内表面平 整和垂直，接密，立柱应不倾斜。 7模板安装好后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。模板间的 接缝应堵塞严密，以防浇捣时漏浆。 8立柱每隔0.8m处，应用50mm×50mm方木支撑牢固，使之在浇捣混凝土 时不会走动。 9为了保证铁塔立柱部位混凝土及外观质量必须用木模，必须要保证砼 的质量，在施工中立柱与台阶接合处必须要处理好，必须要注意施工工 艺。 10如因立柱较高振捣困难，可在适当处留出检查孔及捣固孔。 11地脚螺栓应十字架固定，利用其丝扣用上下两只螺帽将地脚螺丝固定 在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺丝根开和露出地面的丝口长 度。插入式基础塔腿及预埋件应临时加以准确固定，并保证在浇筑混凝 土中不受干扰。 12为了施工方便，模板制作完毕后开始进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎时， 要注意控制钢筋的保护层。 13拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。 14柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接件拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 15操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠 落。 16侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损 坏，方可拆除。基础拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规
2.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求 时，用Ⅰ级 钢筋或冷拔低碳钢丝制作的钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构， 不宜小于箍筋直径的5倍。 3.在钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，立柱的箍筋应与受力 钢筋垂直设 置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，在立柱中竖向钢筋 搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板间的夹角，对矩形柱应为45°角， 中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截 面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于45°。 3）钢筋绑扎接头： 1.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位
1） 对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级 别、规格、长度、
数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开 焊，其表面应清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应 在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2） 钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计 图纸及规范规定要
2.4《110kV矿-青送电线路工程施工图总说明书》
2.5《110kV矿-青送电线路工程杆塔基础施工说明》 2.6《110kV矿-青送电线路工程基础施工图》 2.7《110kV矿-青送电线路工程基础施工图二》 2.8《110kV矿-青送电线路工程基础施工图三》 2.9《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》 2.10《10kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 2.11《电力建设安全工作规程》
倍。 5.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,选用铁丝规格如下: a 绑扎直径12mm以下的钢筋时,用22号铁丝(直径0.711mm)。 b绑扎直径12mm～25mm钢筋时,用20号铁丝(直径0.941mm)。 c 绑扎直径25mm以上的钢筋时,用18号铁丝(直径1.219mm)。 D钢筋的接头。用绑扎法绑扎钢筋,至少三处,其搭接长度为:直径16mm和
4 质量目标、环境、职业健康安全目标要求 4.1质量目标 4.1.1自立式铁塔基础施工工序为本工程的基础分部工程中分项工程之 一，作为最终评级考核项目之一，本分项工程要求46基基础工程合格率 达到100%，优良率达到97%以上。以确保总工程质量目标优良率达到97% 以上。 4.1.2杜绝基础浇筑工程重大质量事故发生，确保基础浇筑工 程“零”缺陷。 4.2职业安全目标 4.2.1 杜绝人身重伤或死亡事故。 4.2.2杜绝误操作、违章操作机械设备事故。 4.2.3杜绝坍塌事故。 4.2.3杜绝坠落事故。 4.3环境管理目标 4.3.1保护植被，杜绝大面积的植被破坏。 4.3.2杜绝乱砍乱伐树木，杜绝大面积的树木被砍伐。 4.3.3杜绝生活垃圾永久性流滞在施工现场周围。 4.3.4杜绝建筑垃圾永久性的流滞在塔基周边地区。
3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等
3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告
3.4作业条件：
3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺
寸、施工工艺流程等能心中有底。
3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。
3.4.3开工前，材料，机械及工器具都应备齐。 3.4.4所有混凝土水泥在使用前分批对其强度、安定性进行复验，所用 砂、石子应检验完毕。 3.4.5混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相 符。 3.4.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运 3.4.7施工方法、方案优选确定 3.4.8危险地段应有明显标志
面的高差不 得超过＋8mm，－4mm。 5.2.1.2模板工程 1铁塔基础模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方 法。浇筑混凝土时，为保证防止模板膨胀，变形用有足够支撑力的钢管 及对拉铁丝进行加固，间距以600mm为宜，要确保不出现跑模现象。 2在基础坑底部按基础几何中心线，定出各台阶、立柱位置尺寸，并应 有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。 3模板与混凝土接触面应涂脱模剂，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺 栓。 4在模板制作过程中，模板在坑的上下用人力传递，不得抛扔。作支撑
5 施工工序流程及工程内容
5.1 工艺流程图 验收评级
中间验收 模板支固（台阶基础）
钢筋笼加工制作 施工准备
回填土
监理工序验收、隐蔽签证
混凝土浇筑
5.2实施步骤及操作方法 5.2.1刚性台阶式基础工程 5.2.1.1钢筋工程 铁塔基础钢筋加工在项目部材料场内进行加工。按设计图纸把所有配筋 加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场进行配制。钢筋配制时应 注意以下几点：
2.10其它有关现行的规程、规范及标准等。
3施工资源
3.1主要施工机械及工器具的配置
4.1.1主要机械及机具
(1)搅拌机各施工队1台 (2)手推车各施工队9辆 (3)振动棒各施
工队 1台 (4)平板振动器各施工队1台 (5) 各施工队水箱 一个
(6)混凝土试块模 各施工队准备一组(三块试模)
4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工
G受拉区，不得超过25%；b受压区，不得超过50%； H绑扎接头中钢筋的横向净距S，应不小于钢筋直径d且不小于25mm。 I钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。为保证受力钢筋的混凝土保护层
厚度，钢筋与模板间的距离应符合设计要求，当设计无具体要求 时，立柱应不小于45mm，板式应不小于35mm。 4）地脚螺栓安装: 1、 地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设
计要求后方准安 装。 2地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；
然后将箍筋
扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内, 调整根开及
对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。 3对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对
方位,安装 正确。 4 地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地
定。 17拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集 管理。 18拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂 的模板。 5.2.1.3浇制工程 1混凝土搅拌 A根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。 B.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石 各个磅秤的标量。磅秤必须定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机 棚应设置混凝土配合比标志板。 C正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 D砂、石、水泥必须严格按需要量分别过秤。加水也必须严格计量。 E为减少砂石含泥量，保证混凝土强度，采取砂石与地面用采条隔离堆 放的方法。 F加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后到砂子，最后加水。外加剂同 水一起加入。 G搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。 H搅拌时间不少于1.5min。 I混凝土坍落度一般控制在5-7mm，每台班应做两次试验。 查混凝土施工配合比。 2混凝土运输、浇灌、振捣 A混凝土运输、浇灌和间歇时间，在混凝土强度等级不高于C30、气温低 于25℃时，不超过210min。在混凝土强度等级不高于C30、气温高于 25℃时，不超过180min。 B在混凝土运输、浇灌和间歇时间，混凝土强度等级高于C30、气温低于 25℃时，不超过180min。在混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃
序号
杆号
地质情况 地下水情况 其他
1
C1
岩石
2
C2
岩石
3Hale Waihona Puke Baidu
C37
砂砾石
4
C167
砂砾石
5
C179
砂砾石
6
C186
砂砾石
7
C187
砂砾石
8
C189
岩石
9
C190
岩石
2编制依据： 2.1《110kV矿-青送电线路工程施工组织总设计》 2.2《110kV矿-青送电线路工程杆塔明细表》 2.3《110kV矿-青送电线路工程平断面定位图》