编程代码大全

数控编程代码大全1、FANUC车床G代码

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位有效

G23内部行程限位无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系

G53选择机床坐标系

G70精加工循环

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74Z 向步进钻削

G75X 向切槽

G76切螺纹循环

G80取消固定循环

G83钻孔循环

G84攻丝循环

G85正面镗孔循环

G87侧面钻孔循环

G88侧面攻丝循环

G89侧面镗孔循环

G90(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G98每分钟进给率

G99每转进给率

支持宏程序编程

2.FANUC铣床G代码

G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削

G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧

G04暂停

G15/G16极坐标指令

G17XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移

*G53机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环G88镗孔循环

G89镗孔循环

*G90使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G92设置工件坐标系

*G98固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69支持宏程序编程

3.FANUC M指令代码

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

M30程序结束(复位) 并回到开头

M48主轴过载取消不起作用

M49主轴过载取消起作用

M94镜象取消

M95X坐标镜象

M96Y坐标镜象

M98子程序调用

M99子程序结束

4.SIEMENS铣床 G代码

D刀具刀补号

F进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)

G0快速移动G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针圆弧插补

CIP中间点圆弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G331不带补偿夹具切削内螺纹

G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

CT带切线的过渡圆弧插补

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G25主轴转速下限

G26主轴转速上限

G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17*X/Y平面

G18Z/X平面

G19Y/Z平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G60*准确定位

G70英制尺寸

G71*公制尺寸

G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸

G91增量尺寸

G94*进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

G901在圆弧段进给补偿“开”

G900进给补偿“关”

G450圆弧过渡

G451等距线的交点

I插补参数

J插补参数