IQC铝合金压铸件检验标准

IQC铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，和供应商确认的其他压铸件可以参照执行此标准。

2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,
所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB/T 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3. 技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸
3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

3.4 压铸件质量要求
3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。

3.4.2 表面质量
3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。

3.4.2.2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

3.4.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

但缺陷必须符合表1规定。

表1 压铸件表面质量要求
3.4.2.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。

3.4.2.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。

3.4.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量
3.4.3.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

3.4.3.2 不允许有超过表2规定的孔穴存在。

表2 压铸件机加工平面允许的孔穴
3.4.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量
3.4.4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。

表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距（mm ） 平均直径
（mm ）≤
螺纹工作长度内个数≤ 深度 （mm ）≤ 两孔的边距（mm ）≥ ≤0.75 1 1 2 2 ＞0.75
1.5
4
1.5
5
3.4.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。

表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量
3.4.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。

表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径（mm ）
孔的长度L （mm ） 孔穴平均直径 mm 孔穴深度 （mm ） 孔穴个数
≤11
L ≤50 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L ＞50 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 ＞11
L ≤30 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L ＞30
≤2.0
≤1.5
≤3 3.4.5.1 当加工孔直径≤11 mm 而L ＞50 mm 时，过孔两端长10mm 表面内不允许有孔穴。

3.4.5.2 当加工孔直径＞11 mm 而L ＞30 mm 时，过孔两端长6mm 表面内不允许有孔穴。

3.4.6 压铸件内部质量
3.4.6.1 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。

3.4.6.2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。

3.4.6.3 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm 2。

4 试验方法及检验规则 4.1 化学成分
4.1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

4.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。

4.2 力学性能
4.2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

4.2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

4.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准
螺距（mm ）
孔穴与端面的最小距离(mm) 孔穴长度不超过有效螺纹长
度的 ≤0.75 3 1/5 ＞0.75
5
1/4
3.3的规定。

4.4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

4.5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

4.6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。

4.7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。

4.8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

4.9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

5 压铸件的交付、包装、运输与储存
5.1 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。

5.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。

其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。

检验合格印记和交付时间。

有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。

5.3 压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。

包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。

5.4 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。