一、焊接基础知识

钎料
钎料的种类: 软钎料:锡铝合金(焊锡) 硬钎料：铝基、铜基、 银基、镍基合金等。
钎料的作用: 连接 填充
溶剂
溶剂的作用: ★清理作用 去除表面氧化皮 ★降低表面张力 改善液态钎料对焊件的 湿润性。 ★保护作用
钎焊的应用
主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝 异种金属的焊接。
目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业； 硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器 的焊接。
热熔对接法（BW）与 电熔连接法（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后,在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
只有自动焊（Z）
观，因而焊接质量良好、稳定。 ③ 埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失，从而可以
节省金属材料和电能。 ④ 劳动条件得到了很大改善。 埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；多用平焊位置焊
接。 埋弧自动焊常用于焊接长的直线焊缝及大直径圆筒容器的环焊
缝。可用于螺旋焊管的制造
6.3. 埋弧焊工艺
热熔对接法（BW
8.1.1、焊接过程（热熔） 准备阶段:
清洁焊接部位油污、杂质,装夹管道； 修整管道端面。
加热阶段:
加热阶段需加压力
切换阶段：
将管道与加热板分开，并迅速移出加热板； 将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力； 一般来说，切换时间应小于4s。
压焊和冷却阶段：
（一）常用焊接方法
2、氩弧焊 非熔化极（TIG ,GTAW），熔化极（MIG） 手工，半自动，自动； 适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现
全位置自动化焊接； 热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接
变形较小；电弧稳定，飞溅小，成形美观，适于双面成形。 氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂； 钨极氩弧焊的生产效率较低。
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中,板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
6.3. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝: 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
2.2、焊条药皮类型
标准
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体,混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
5.下向焊 薄层、多道,根焊时单面焊双面成形，仰焊位置避免背面凹陷 焊接生产率比上向焊提高30%～50%。 手工电弧焊:纤维素型和低氢型下向焊条。
6.3 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
7.钎焊（BW）
钎焊分为硬钎焊和软钎焊。钎焊与其他焊接 方法有所不同,即钎焊时热量的输入仅使得 钎料熔化，而母材不熔化。硬钎焊与软钎焊 的区别仅在于钎料的熔化温度的不同。钎料 熔点在450℃以上的为硬钎焊，而在这温度 以下为软钎焊。
在一定的时间内保持压力不变； 熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。
热熔对接法（BW
8.1.2热熔和电熔接 头型式
8.1.3热熔焊接设备
8.2.1、电熔焊接设备 和承插管件
来自百度文库
8.2.2电熔鞍座管件
（二）焊接材料
包括:焊条,焊丝，焊剂，保护气体 2.1、标准
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
E6010纤维素型焊条电弧吹力大，操作性能好，特别适合于单面焊 双面成型的根部焊接
药芯焊丝自保护:效率更高，成本低
（一）常用焊接方法
6.1埋弧焊设备及焊接过程
6、埋弧焊
焊接设备:
焊接电源 控制箱 焊接小车
6.2 埋弧自动焊（SAW）特点
① 生产率比焊条电弧焊高5～10倍。 ② 自动操作使焊接规范参数稳定,焊缝成分均匀，外型光滑美
一、焊接基础知识
焊接定义:焊接是“两种或两种以上的材质（同 种或异种）通过加热或加压或两者并用,达 到原子间的结合，使金属或非金属形成永久 性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单,便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各种
材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。
8、热熔焊与电熔焊
8.1热熔焊特点
1）需要有专用的热熔焊机。 2）一般适用于公称直径大于90mm的管材。 3）适用于同牌号、不同材质的管材与管材、管
材与管件连接,但需实验验证。 4）易受环境、人为因素影响。 5）设备投资高。 6）连接费用低。 7）操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
8、热熔焊与电熔焊
8.2电熔焊特点 1）需要有专用的电熔焊机。 2）适用于所有规格尺寸的管材。 3）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与
管件连接。 4）不易受环境、人为因素影响。 5）设备投资低,维修费用低。 6）连接操作简单易掌握。 7）焊口质量可靠性高。 8）焊口管道内壁光滑，不影响流通量。