品管部年终工作总结.ppt

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二、现状及改进建议
1、品质部管理架构 2、质量管理体系 3.1、SQC 3.2.、SQA 3.3-3.3.5、QC组（IQC IPQC OQC FQA FQC) 4、QE 5、QA 6、建立品管人员工作范围或内容 7、公司内部例会或品质例会 8、生产FQC的组织和岗位资格认定
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*部分物料的变更和代用没有工程的变更通知及变更后对在库 或在线物料和半成品、成品的明确处理方法。
*检测仪器少，不能满足进料检验的需求
*没有明确规定原材料的储存期限。
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• 改进方向：
*重组IQC检验小组，并明确小组人员的职责，做到公司所有 物料由IQC来检验完成
*建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。
校正。
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3.3 QC组
• 现状：
缺少有管理经验的QC管理人员，现QC组 的架构复杂，各部门检验要求或检验指导 处于零状态。
• 改进方向：
招聘一名有管理经验的QC管理人员，负责 对所属部门的人员进行教育培训，制定详 细的IQC IPQC OQC FQC FQA的检验作业 指导书，并且监督所属人员的稽核。
抛 光 检 验
喷 涂 检 验
冲 压 检 验
装 配 检 验
出 货 检 验
品 质 工 程 师
品 质 文 员
测 试 员
量 具 管 理
总 检
检 验 员
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1.2品质部架构（新）
改进方向：
品管部经理
SQC兼文控
SQA
QC组长
IPQC(12人）
IQC(8人）
QE
QA
OQC 5人 FQC 10人 FQA 2人
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3.3.3 OQC
• 现状： OQC人员检验手法和方式也有待提升，并且也没 有详细的产品检验作业指导书。
• 改进方向： 取消总检职位，改为OQC，原组织结构车间总检 来担任各工序的半成品的检验，现实工作中其担 任的角色也为OQC，所以根据实际Fra Baidu bibliotek况做了调整， 由品质部制定培训计划，QC组长对OQC人员进 行教育培训，工程部门明确产品控制点，由QC组 长制定产品检验作业指导。
*仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外 应重新送交IQC检验。防止由于混料或不可预定的不良发 生。
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3.3.2 IPQC
• 现状： IPQC人员检验手法和方式有待提升，没有 详细的产品检验作业指导书。
• 改进方向： 品质部制定培训计划由QC组长对IPQC人员 进行教育培训，工程部门明确产品控制点， 有QC组长制定产品检验作业指导。
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3.3.4 FQC
• 现状： • FQC人员检验手法和方式有待提升，没有
详细的产品检验作业指导书。 • 改进方向： • 品质部制定培训计划由QC组长对FQC人员
进行教育培训，工程部门明确产品控制点， 由QC组长制定产品检验作业指导。
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3.3.5 FQA
• 现状： • FQA人员检验手法和方式有待提升，没有
年 终 工作总结
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一、工作计划
• 1、了解公司品质部的组织架构及公司其他 部门的大致情况。
• 2、了解、熟悉生产部的质量管理系统的运 行现状，对质量体系、运作流程、生产制 造工艺过程、质量控制点及关键质量数据 进行详细的考察，针对现存的不足，提出 改进的方向。
• 3、根据制定的工作目标，制订相应的工作 计划。
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3.3.1 IQC
• 现状：
*IQC组织不健全，现各车间总检还承担进料检验职责，有时 因为供应商所送物料无人检验或检验延时，造成生产计划 部门投诉。
*IQC欠缺或没有包括产品清单（BOM）、螺丝、包装材料 等正式的图纸。
*变更物料或更换供应商情况下，没有人对物料进行验证（承 认书或样品确认单）。
3.1 SQC
• 现状： * 只是针对所提供的数据进行整理，没有有效
的分析 • 改进方向： * 对所整理出的数据进行有效的分析，并每周
每月提供数据下发至各相关单位，以看板 形式呈现在生产第一现场。
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3.2 SQA
• 现状： 对需求单位提供产品性能测试和原材料的 部分检测。
• 改进方向： *明确职责对实验室进行有效的系统管理 *对新产品全尺寸量测及修模产品的尺寸量测 *对所有使用的量具进行管理及点检、保养、
*采购部、品质部IQC联合工程部对供应商进行评估，由设计 /工程部提出技术要求，品质部与供应商签订CQA品质保证 书,待设计/工程部确认样品后，供应商提供承认书，并由 工程部提供合格、限度、不良品三种样品交与品质部IQC
*增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产 品的处理。
*适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。
压金抛喷冲装 铸加光涂压配 车工车车车车 间检间间间间
原 、 包 检
电 镀 表 面 检
外 压 金 抛喷冲
协 加 工 检
铸 车 间
加 工 检
光涂压 车车车 间间间
装 配 车 间
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1.2.1各级人员分布及工作职责
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2.1质量管理体系
现状： *品质控制的范围只有制造过程，没有覆盖到
前端的供应商、研发设计等部门。 *整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支
持和掌控所有的活动。 *各部门没有明确的质量考核指标。
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2.2质量管理体系
• 改进方向：
*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等 部门。供应商产品确认由品质和工程部负责，生 产现场由品质和采购部负责评估。
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11、客户退货或投诉的分析及后续改善跟进 12、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作
业的指导
13、质量意识的培训与宣传 14、推行“5S” 15、工程变更/设计变更 更改
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1.1品质部架构（现）
现状：
品管部
品检科
品保科
试验室
进 料 检
电 镀 表 面 检
压 铸 检
金 加 工 检
*建议公司重新梳理、完善公司管理体系；达到职责 分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律” （文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标 准不清造成的扯皮现象。
*针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司 高层对各部门或管理人员的考评依据；对被考核 部门人员来说是一种奋斗目标。
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