50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺要点

50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC

板厚：50mm

焊接形式：平板对接

焊丝：H10Mn2

焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃

层间温度：80-200℃

造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接

焊剂：SJ101

焊丝：H08MnA

造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根

中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙

船厂用双丝埋弧焊工艺（一）

（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）

MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机

技

术

规

格

书

唐山开元自动焊接装备有限公司

日期：2007 年11 月

目录

一、产品概要

二、产品构成

三、产品参数

四、使用方法

五、应用案例

一、产品概要

双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，

可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以

有效提高焊缝的抗气孔能力。

在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对

熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬

边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接

时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，

使单弧埋弧焊的电流受到制约。双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同

决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不

尽相同。通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速

度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流

电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小

而电压较高。另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧

的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循

环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积

扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，

同时也有效的避免了气孔的形成。再有双丝高速度的焊接有效降低了工

件因二次加热所带来的能量损耗，这部分损耗包括工件的热量损耗、焊

剂的二次热量损耗等，采用单电弧进行同样的结构加工时，由于要增加

一道盖面规范，工件在温度降低以后还需要进行第二次加热，同时增加

了焊剂熔化时的能量损耗，这样也起到了节能的作用。

二、产品构成双丝埋弧焊电源的类型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。

选择直流+直流电源时应考虑到电磁力对电弧和熔池的作用，以及电弧磁

偏吹的影响，电弧磁偏吹可以引起焊缝产生气孔、夹渣、焊偏引起的未

熔合等缺陷；选择交流+交流电源虽然可以减小电磁力的作用，但焊接的

熔深不如直流并且应考虑焊剂的碱度对交流电弧稳定性的影响；选择直

流+交流电源时可以避免前两种电源组合的不足，如图 2 所示。从焊接电

源的特性考虑，SAW 的静特性曲线一般在接近水平和缓升区间，所以电源

特性应选用陡降特性电源，送丝机构应选用带电弧电压反馈的变速送丝

系统。

传统的交流埋弧焊电源以串联电抗器式弧焊变压器（BX2 系列）和增

强漏磁式弧焊变压器（BX1 系列）为主，其缺点是：控制精度差，电流过

零时间长，造成电弧不稳定。开元新开发的BXL5-1250采用晶闸管整流，

输出电流的控制精度高；另外，BXL5-1250 的输出波形为交流方波，方波

电流过零时间短，焊接电弧稳定。

双丝

埋弧焊焊车控制器

M 型车控制器为数字显示，具有预置功能，能分别提前预置前置焊丝

和后置焊丝的焊接电流、焊接电压，同时预置焊车的行走速度，并可根

据使用习惯及需要选择每根焊丝得起弧方式（回抽起弧及划擦起弧），这

样既保证了焊接一致性又大大降低了对操作者的技能要求，同时降低了

劳动强度。控制器上设有焊接开关，可以设定双丝同时焊接，也可设定

单直流或单交流焊接。可同时启动、同时停止，也可分别启动、非别停

止。使起弧操作更方便，起弧成功率更高，并且能够减少引弧板的尺寸。

四、使用方法

双丝双电源埋弧焊在焊接时，前置与后置焊丝的间距及夹角是影响焊缝熔深、熔池形状、电弧作用和焊缝成形的主要因素。焊丝间距和角度

应该根据坡口形式、焊缝外观及焊接速度而定。焊丝间距过小时，会导

致焊缝变窄、熔深加大，焊缝显著增高，并使两丝电弧相互影响增加，

易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。若两个焊丝间距过大时，则会产生

熔池长，熔深减小，焊缝加宽，焊缝高度减小，而两焊丝电弧间的相互

影响减小，同样易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。一般来说，I 型接头的焊接其焊丝间距可以适当增大，V型接头的焊接其焊丝间距可以适当减小。另外，双熔池埋弧焊时，焊丝的间距应根据所使用的焊剂的凝固温度、凝固时间及熔渣的导电性等选择焊丝间距。在双丝焊时，前丝可有

一定的后倾角，后丝可有一定的前倾角。后丝的倾角调整直接影响焊缝

宽度和高度，如果加大其倾角，就会使焊缝加宽，高度减小，具体调整

范围见图3。由此可见焊丝的间距和倾角调整是非常重要的，这样就对机头的调整提出了要求，M型双丝焊车的机头能够分别调整每根焊丝的高低（干伸长度）、倾角以及两根焊丝间的间距及夹角，详见图例。