电厂原煤仓堵煤治理
原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析
摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
电厂原煤仓堵煤治理
电厂原煤仓堵煤治理火电厂原煤仓堵煤治理【摘要】原煤仓堵煤是国内各个火电厂在运行期间频繁遇到的问题，本文在指出“坍落流动”是引起原煤仓堵煤根本原因的基础上，深入探讨了解决原煤仓堵煤的有效方法，即通过改进原煤仓仓壁材质和原煤仓结构布置，实现原煤在仓中的“水银流动”。
自2007年起，通过对几十台各种形状原煤仓改造情况分析，验证了“水银流动”改造理论的可行性。
【关键词】原煤仓; 坍落流动;水银流动;改造Abstract：Run coal bin coal jamming is the frequently problem during operation of thermal power plant.On the basis of slum flowing is the reason of run coal bin coal jamming ,this article discusses the effective method of solving run coal bin coal jamming problem. Namely, improvement run coal bin wall’s material and structure, realized coal mercurial flowing in coal bin.key words：Run coal bin;slum flowing; mercurial flowing ; recovery1前言原煤仓是火力发电厂上煤系统极为重要的构件，按制作材料分为钢筋混凝土结构、钢结构和混合结构，按支承方式又分为悬挂式、支承式和支承、悬挂综合式。
原煤仓的形状基本相同，上部呈方形、圆柱形，下部呈方锥、圆锥及双曲线形。
上口大，下口小，原煤颗粒自上而下靠自重流动。
原煤颗粒在仓中滞流堵塞，已是各个火电厂在运行期间频繁遇到的问题，尤其在梅雨季节堵塞问题更为严重。
火电厂原煤仓堵煤和解决办法
火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。
在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。
发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。
研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。
而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。
特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。
目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。
因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。
有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。
其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。
当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。
我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。
经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
火力发电厂原煤仓堵煤治理综合研究
１散体物料在 料斗内运 动机 理分析
１ １２ ． 个概 念 １ １ １内摩 擦 系数 ： ．． 内摩 擦 力 是指 散 体 物 料 因其 外 形 和 表 面粗 糙 度 不 同而 形 成 的 摩 擦 阻 力 ， 定 义 为 内 摩 擦 角 的正 切 值 。 内 摩 擦 角 是 物料 自然 堆 积 角 。 有 静 态 、 态 动 之 分 。 与物 料 的 粒 度 、 水 量 、 性 有 关 。 含 粘 大的物料流动性差 。 １ １ ２外 摩擦 系 数 ： 摩 擦 力是 指 料仓 ．． 外 内壁 对 物 料 产 生 的 摩 擦 阻 力 ， 入定 义 为 外 摩 擦 角 的正 切 值 。 亦 分 为 静 态 、 态 ２ 。 动 种 与 料 仓 内 壁 材 料 有 关 。 仓 内 壁 过 于 粗 料 糙 （ 钢 板 生 锈 ）会 使 增 大 。 如 ， １ ２ 散体 物料 在料 仓 内 的流 动方式 ． １ ２ １ 体 可 以分 为 全流 、 ．． 大 芯流 、 搭拱 ３ 种 方式 ， 全流 方 式 是 最 佳 的 物料 流动 方 式 。 １２ ２物 料 内 、 摩 擦 力 使 全 流 受 阻 ， ．． 外 内、 摩擦力越大 ， 拱的趋势就越 大。 外 搭 大 多数 物 料 都 不 同程 度 地 存 在 内 、 摩 擦 力 ， 外 因此 大 多 数物 料 都 不 同程 度 地 存 在 着 搭拱 的趋 势 。 １ ２ ３造 成 搭 拱 的 内在 原 因有 内摩 擦 ．． 力、 内聚 力 和 外 摩 擦 力 ， 部 因 素 有物 料 的 外 颗 粒 度 、 状 、 度 、 结性 、 学 稳定 性 和 形 湿 粘 化 料斗的几何形状等 。
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Ｓｃｉ ｅｎｃｅ ａｎ Ｔｅｃｈｎ ｏｇｙ ｎ ｄ ｏｌ Ｉ ｎｏｖａｔｏｎ ｉ Ｈｅｒ ｄ ａｌ
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
煤仓堵塞操作规程
煤仓堵塞操作规程煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。
为了解决煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程：一、堵塞原因的分析和判断1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情况立即上报。
2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具体情况，进行原因分析和判断。
3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。
二、堵塞处理方法1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行处理。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。
c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设备的操作。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。
c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正常运行。
d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电器设备发生意外。
2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料，确保人员安全。
3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。
4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤尘对人体的危害。
5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过大的投料造成再次堵塞。
四、堵塞处理后的监测和评估1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓的正常运行。
2. 定期对煤仓进行巡检，发现问题及时处理。
3. 对堵塞问题进行记录和分析，总结经验，改进工作方式，避免出现同类问题。
煤仓加装疏松机解决堵煤
煤仓加装疏松机解决堵煤电厂在运行过程中,受煤质及煤仓上宽下窄的结构影响，会出现频繁的堵煤情况，当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,炉前给煤机出现断煤,造成锅炉负荷和运行参数波动，时间过长更会造成锅炉灭火,影响正常生产。
1、塞煤原因分析煤在仓内从上到下移动过程中,都是靠近煤仓中心的煤移动的快,靠近仓壁的煤移动的慢。
特别是当煤含水分大,灰份多时,煤的粘度大,细煤粉在仓壁上粘结,并逐渐增厚。
由于煤仓在结构上上宽下窄,在煤仓最下部的出口处,由于尺寸小,四周仓壁上粘煤的相互棚架作用,使能够下煤的通道截面积越来越小,以至最后完全堵塞。
如下图。
如果煤质干燥,只是含的细粉多,出口一般不会堵严。
但出煤口收缩和粘结在仓壁上的煤棚架作用,会在下煤时在煤仓中心形成一个竖井,形成架煤(见图1)。
这时如果在出煤口处用工具振打或从捅煤孔捅,破坏架煤的基础部位,会使煤层发生倒塌。
但经过一段时间,正对出煤口处的煤下完之后又会形成竖井。
有时煤层压的比较实,用工具捅或用锤砸也解决不了问题,只能通过频繁向煤仓上煤来解决。
这样,煤仓的有效容积实际上大大降低。
如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤仓塞煤会更严重,以至落煤口完全堵塞。
即使采用捅、砸等各种手段,只会在落煤口仓塞煤 1.5 m左右范围内形成锥形空洞,其上部的煤根本下不来,形成棚煤(见图2),这种情况最容易造成锅炉断煤灭火。
2 解决方案建阳电厂通过对市场调研，在煤仓下部安装了煤仓疏通机，该设备的组成主要包括梨式疏松器、油缸、断煤测控系统及油泵站等(见图3)。
疏松器中间有一根拉杆和油缸相连,拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片，疏松器紧靠仓壁安装,但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。
当出煤口出现断煤时,监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统,控制系统发出信号启动齿轮油泵,通过进油和回油管路上电磁阀有顺序的开关,使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。
疏松器的上下动作,破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用,煤会很自然落下来。
原煤仓落煤管堵塞原因分析及解决方案
原煤仓落煤管堵塞原因分析及解决方案掺烧煤泥后，原煤仓落煤管堵塞。
经过分析原因，制定改造方案，改造后效果明显。
标签：原煤仓落煤管堵塞改造随着煤炭价格不断攀升，燃料成本也不断升高，发电企业效益逐步降低。
为了扭转这一被动局面，本厂经过调查研究，决定试掺烧煤泥，降低发电成本。
在试验过程中，原煤仓落煤管经常发生堵塞，造成粉仓粉位低，制粉单耗升高，磨煤机钢球消耗增加。
仅2011年4-11月份，因原煤仓落煤管堵塞造成粉仓粉位低，被迫降负荷投油稳燃，增加燃油消耗380吨。
经过改造原煤仓落煤管和加装疏堵装置，原煤收到基全水在15%以下未发生堵塞。
可以认定此次改造较为成功。
1 改造前运行状况1.1 设备简介锅炉是东方锅炉厂生产的DG445/13.7-Π1型超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架，∏形悬吊式露天布置。
设计煤种为贫煤，收到基低位发热量20.89 Mj/kg、灰份27.08%、全水份9.2%。
每台锅炉配置两套钢球磨中间储仓热风送粉制粉系统，每套制粉系统对应一个原煤仓。
原煤仓容积为214m3，内壁为内衬不锈钢，原煤仓下部为圆形截面双曲线式。
原煤仓落煤管至下部电动闸板门为圆锥形煤斗，闸板门内径670mm，下部落煤管为600×600 mm 方形管，给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径，进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口，占用带宽约450mm。
进料电动闸板下法兰距约1370mm。
每个原煤仓对应一个给煤机，给煤机为计量式胶带给煤机，皮带为：环形裙边胶带；带宽800mm带速0.48m/s。
进料口设置电动闸板阀，给煤机变频调速控制方式，给煤机设有皮带防跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警功能。
见附图。
1.2 运行状况自2011年4月份开始进行煤泥掺烧试验，通过掺烧试验，证明锅炉对燃料有适应性，掺烧煤泥是完全可行的。
但是，原煤仓落煤管堵塞几率大大提高，依靠电磁振打和人工敲击难以解决问题，仅2011年4-11月份，被迫增加燃油消耗380吨，磨煤机经常空罐运行，造成球耗率大幅上升，而且在给煤机落料管发生堵塞时，全靠人工疏通，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数超限现象经常发生，降低了锅炉使用寿命。
徐矿电厂煤仓堵煤治理
徐矿 电厂 煤 仓 堵 煤 治 理
宋 刚 （ 江苏 徐矿综 合利用 发 电有 限公 司 江苏徐 州 ２ ２ １ １ ３ ７ ）
摘 要： 江苏徐 矿综合 利用发 电有限公 司两台机组在 ２ Ｏ ０ ９ 年投 产后 多次发生 煤仓滞煤 问题 。 因为给 煤机断煤 频繁 ， 多次造成机姐 降 负荷 及投 油助髌 。 本 文分 析 了蝶 仓堵 煤的 原 因， 提 出了综合 解 决措施 井论 证 了煤 扮堵 煤 治理的经 济性 。 关键词 ： Ｃ Ｆ Ｂ 蝶仓堵煤 中心给料机 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ （ ｃ ） 一０ ０ ９ ４ 一 Ｏ １
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流动的过程 中最终风 ， 燃煤 ， 固态 排 渣 ， 循 成 贴 壁 生 根 状 态 ； 这 种 情 况 一 般 发 生 在 下 仓 下 ， 卸料 臂整 体 安 装 在 原 煤仓 内部 ， 根 据 环流 化 床 燃 烧 方 式 ， 岛式 露 天 布 置 ， 全钢 架 煤 口ｌ 米左右的位置， 在近 壁 煤 贴 壁 生根 的 电 机 不 同的 速 度 来 控 制 卸 料 速 度 ， 通 过 卸 支 吊架 的 循 环 流 化 床 ， 采 用 高 温 汽 冷 式 旋 过 程 中 ， 煤 仓 中 间 区域 的煤 在 自身 重 力 克 料 臂 与 物 料 的 剪切 ， 使物 料 持 续 向 中 心 运 服 煤 粒 间 阻 力 的 作 用 下 继 续 向下 流 动 ， 逐 动 并卸 出 ， 卸 料 臂 与原 煤 仓 内 壁 相 切 ， 防 止 模 式 水 冷 壁 炉膛 ， 三 台 汽 冷 式 旋 风 分 离 器 渐 形 成 煤 仓 架 煤 现 象 ， 造 成 煤 仓 的 有 效 使 物 料 在 原 煤 仓 内 固结 搭 桥 。 卸料 臂 的 外 缘 和 一个 汽冷 包 墙 包 覆 的 尾 部 竖 井 三 部分 组 用 容 积减 小 ， 上煤频繁 ； 若是 中 间煤 流继 续 与 原 煤 仓 内壁 相 切 ， 以 避 免 原 煤 仓 内 长 时 成。 锅 炉 采 用 床 下 床 上联 合启 动 方 式 。 工程 因阻 力过 大 而 滞 留 ， 则 最终 将 形 成 搭桥 ， 使 间 存 在 散 装 物 料 积 累 和 不 活 动 的 区 域 。 因
电站锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施
电站锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施摘要:对300 MW机组锅炉原煤仓经常堵煤造成给煤机断煤的原因进行了理论分析,并通过多次实例的分析,提出了在原煤斗上安装空气炮、对原煤斗进行改造、给煤机入口下煤管改造、加强运行人员对原煤斗内料位的检查、定期烧空斗及平常原煤斗保持低料位运行、加强入炉煤水分的控制、加强煤场配煤工作等方法,大大解决了给煤机断煤问题,节约助燃用油效果显著。
关键词:原煤仓堵煤断煤临河热电厂2×300 MW机组配置2台东方锅炉集团股份有限公司设计制造的DG1025／18．2-Ⅱ6型亚临界自然循环汽包炉,单炉膛∏型布置,设计燃用内蒙古乌海地区烟煤,布置5台长春电力设备厂采用德国技术生产的MPS170HP—Ⅱ型中速磨煤机,正压直吹式制粉系统、直流燃烧器、四角切圆燃烧方式,一次再热、平衡通风、刮板捞渣机连续固态排渣,全钢架、全悬吊结构、紧身封闭,炉顶带金属防雨罩;每台炉布置5个煤斗。
1 原煤仓堵煤情况说明(1)燃用原煤为洗中煤,含煤泥及外水分大且煤粒细,粘性较大,容易造成原煤在煤斗及下煤管内板结,造成给煤机断煤;最严重时10个煤斗不下煤,助燃用油达到700 t/年左右。
(2)1、2号锅炉分别自2006年中、2007年初投产,锅炉累计灭火次数相当多,根据掌握的数据到目前为止锅炉累计灭火共20次,灭火的主要原因是给煤机断煤。
(3)原设计煤仓存在以下问题:仓体内壁挂煤、仓体下部出口段堵煤、阀门位置堵煤,冬天煤湿,冻煤颗粒增大,堵煤频繁;给锅炉燃烧和机组负荷的稳定造成严重的干扰。
2 堵煤原因分析(1)根据目前我国电厂原煤仓设计和实际使用情况,对于湿煤来说,对于煤仓的锥斗部分,卸料口锥段的半顶角超过15°左右时就可能出现该段的堵煤。
本厂原煤仓的半顶角25°,特别是在煤湿的情况下,易发生粘壁、结拱,存在严重的堵煤隐患。
本厂原煤仓下部过渡管较多,且半顶角角度偏大,且其处于整个原煤仓最容易发生堵煤的特殊位置,在湿煤情况下,煤的团聚性很强,虽然单个煤粒尺寸不大,但是当水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结,形成的物理尺寸就会很大。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
安全生产
电厂锅炉原煤仓堵 塞原 因分析 及治堵措施
杨 洋
（ 电宿 州 热 电有 限公 司 ，安 徽 宿 州 ２ ４ ０ ） 国 ３ ０ ０
［ 摘
要 ］从 原煤 仓底部下 煤 仓段 的结构 型 式、原煤 仓 内壁半 顶 角和截 面收缩率 、原 煤 仓出 口
一 一
（） 曲线形原煤仓随着煤向出口的流动 ，斗 ３双
Ａ丽
电 力安全技 术
重的环 境污染 。
第１ ２２ 第４ ４ ０ 年 期） 卷（１
结 拱 的 料 仓 开 口度 尺 寸 至 少 为 颗 粒 特 征 尺 寸 的 ３ 倍 ，而湿颗粒 则要 求料仓 开 口度至少 为颗粒 特征 尺 寸 的 ４倍 。虽然料仓 在设 计上 已尽量 考虑堵 塞 的 因
是根据电厂提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容 积和投资的因素外 ，原煤仓防堵塞的因素也一并考
虑 。但是 ，当项 目建 成投 产 以后 ，大部分 电厂 的煤
下煤仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥 式、 圆锥式， 矩形截面双 曲线式和圆形截面双 曲线式等。 其各 自特点如下。 ． （）矩 形截 面原 煤 仓 斗壁 四 角 附近原 煤 受 “ １ 双 面摩擦”和挤压的作用 ，易粘结在斗壁角落内，在 同样半顶角的情况下较圆形截面原煤仓更易积煤。 （）锥 形原煤 仓 （ ２ 包括 圆锥 形和方 锥形 ） 沿煤 的 流动方 向流通截面积逐渐变小 ，挤压力变大 ， 煤粒 与仓壁 、煤粒之间的摩擦力也越来越大。由于煤沿 壁面流动的重力分力不变 ，故随着煤的流动，锥形 原煤仓 内的等效流动动力越来越小。特别是在掺烧 煤泥造成含水量较大、团聚性很强的情况下 ， 煤在 仓体内的流动就更加困难 ，结拱堵塞的几率就大大
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施
煤仓是热电厂等大型工业企业的重要设备之一，用于储存煤炭。
但是，由于各种原因，煤仓堵仓的情况时有发生，这不仅会影响生产，
还会对工人的生命安全带来威胁。
为了防止煤仓堵仓事故的发生，我
们需要采取安全措施。
煤仓堵仓的原因
1.煤炭质量不佳。
煤炭中含有大量的灰份、水份等杂质，易
于粘连在一起，形成堵仓物。
2.煤仓内气流不畅。
煤仓内气流不畅，会影响到煤炭的流动
性能，导致煤仓堵仓。
3.煤仓的设计不合理。
不恰当的设计会使得煤仓的进、出口
处的压力过大，从而导致煤仓堵仓。
处理煤仓堵仓的安全措施
1.定期检查煤仓。
定期检查煤仓的质量，可及早发现煤仓内
的问题，防止煤仓堵仓。
2.清洁煤仓内部。
定期对煤仓内部进行清洁，除去煤炭杂质，
保持煤仓内气流畅通，有利于防止煤仓堵仓。
3.安装煤仓喷雾系统。
通过喷雾系统来控制煤仓内的温度和
湿度，防止煤炭中含水份蒸发导致的堵仓。
4.合理设计煤仓。
合理设计煤仓，保证煤仓进、出口处的压
力不过大，降低煤仓堵仓的风险。
5.增加煤仓通风。
增加煤仓的通风量，有利于保持煤仓内环
境的畅通，减少堵仓物的形成。
以上是处理煤仓堵仓的几种安全措施。
企业需要根据自身的需求，结合实际情况选择合适的安全措施。
只有做好安全措施，才能够保障工人的生命安全，促进企业的发展。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。
1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。
确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。
-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。
-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。
-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。
2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。
-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。
3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。
-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。
-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。
-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。
4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。
-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。
5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。
-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。
-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。
-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。
-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。
-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。
-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。
6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析摘要：在燃煤机组的运行工程中，多数原煤仓存在堵煤的问题。
原煤仓堵煤后造成给煤机间断供煤或甚至断煤，磨煤机振动增大，锅炉燃烧不稳定、运行参数波动、处理不及时甚至造成锅炉灭火等后果，影响机组安全稳定运行。
因此，原煤仓堵煤是影响火电机组安全稳定运行的主要因素。
本文通过对原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施进行分析，总结原煤仓防堵的经验教训，深入探讨解决原煤仓堵煤的有效方法。
关键词：原煤仓；清堵；措施；原因原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施：1、原煤仓堵煤出现的时间。
通过对我厂原煤仓堵煤事件发生进行统计，我厂1985年机组陆续投产，发现原煤仓堵煤事件主要是从2003年左右开始发生，之前未发生堵煤事件。
2001年煤炭企业市场化改革，煤炭价格逐渐放开，机组燃煤由国家统配逐渐改为市场购买，也就是由标准煤改变为非标准煤。
因此，煤质的变化是造成原煤仓堵煤的主要原因，由于经济原因煤质因素是无法克服的。
2、人力破堵，通常通过捅煤孔捅煤、在出煤口使用大锤敲击原煤仓。
主要问题：耗费人力、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染。
3、仓壁振打器。
当原煤仓发生堵煤时，激振器带动与原煤仓相连接的两层振动套沿轴向方向做阿基米德螺旋运动、在径向做正弦波运动，使振动套与原煤颗粒相接触的内表面形成一个复合振动场，将粘附的原煤颗粒剥离。
主要问题：仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓结拱、堵煤的位置不确定，随煤质、运行等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置的上部会使煤越振越密实；振打器易造成仓壁损坏破裂。
4、空气炮。
空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时，空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流，高能空气冲击仓内堵塞部位，使煤重新在重力作用下流动起来。
5、疏松机。
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器做往复运动，同时犁煤器叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
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火电厂原煤仓堵煤治理【摘要】原煤仓堵煤是国内各个火电厂在运行期间频繁遇到的问题，本文在指出“坍落流动”是引起原煤仓堵煤根本原因的基础上，深入探讨了解决原煤仓堵煤的有效方法，即通过改进原煤仓仓壁材质和原煤仓结构布置，实现原煤在仓中的“水银流动”。
自2007年起，通过对几十台各种形状原煤仓改造情况分析，验证了“水银流动”改造理论的可行性。
【关键词】原煤仓; 坍落流动;水银流动;改造Abstract：Run coal bin coal jamming is the frequently problem during operation of thermal power plant.On the basis of slum flowing is the reason of run coal bin coal jamming ,this article discusses the effective method of solving run coal bin coal jamming problem. Namely, improvement run coal bin wall’s material and structure, realized coal mercurial flowing in coal bin.key words：Run coal bin;slum flowing; mercurial flowing ; recovery1前言原煤仓是火力发电厂上煤系统极为重要的构件，按制作材料分为钢筋混凝土结构、钢结构和混合结构，按支承方式又分为悬挂式、支承式和支承、悬挂综合式。
原煤仓的形状基本相同，上部呈方形、圆柱形，下部呈方锥、圆锥及双曲线形。
上口大，下口小，原煤颗粒自上而下靠自重流动。
原煤颗粒在仓中滞流堵塞，已是各个火电厂在运行期间频繁遇到的问题，尤其在梅雨季节堵塞问题更为严重。
特别是对于正压直吹式制粉系统原煤斗发生断煤、堵煤，造成屏式过热器壁温难以控制，经常发生超温、增加锅炉稳燃用油、机组降负荷，严重时造成锅炉灭火、机组非停等不安全事件的发生，为解决原煤仓堵煤问题，国内外电力行业在这方面采取了多种措施，象变截面原煤仓和半椭圆原煤仓的设计使用、清堵助流装置的加装等。
这些措施采用后，解决堵煤的措施较多，推广使用效果却不理想。
为此，本文从分析原煤颗粒滞流堵塞产生的原因着手，深入探讨解决原煤仓堵煤的有效方法。
2常用清堵助流装置介绍2.1空气炮工作原理：当原煤仓发生堵煤时，快速打开空气炮储气罐的阀口，让罐内的压缩空气形成高速喷出的强烈气流冲入堵塞区，这种突然释放的膨胀冲击波克服了原煤颗粒间的摩擦，使仓中堵塞的原煤颗粒得以恢复重力流动。
特点：空气在原煤仓中的喷射是瞬间的，每次使用气量有限，不会对仓体结构造成破坏，并且不会产生火花而导致煤粉爆燃。
局限性：工作面积小。
当堵塞严重或堵塞部位不在空气炮工作区域内，疏通效果不佳。
2.2疏松机工作原理：当原煤仓发生堵煤时，高压油泵输出高压油驱动安装在仓壁上的液压缸，液压缸通过连接机构带动清堵板主体沿仓壁内侧做上下往复运动，对堵塞的煤层进行疏松。
特点：从堵塞的原煤颗粒的根部开始疏松，破坏原煤颗粒的基础，解决堵塞彻底，并且疏松面积大。
局限性：该装置安装于易堵塞部位，在不工作时易引发新的堵塞，并且设备磨损件易损坏，维修量较大。
2.3高频振打装置工作原理：当原煤仓发生堵煤时，激振器带动与原煤仓相联结的两层振动套在轴线方向做阿基米德螺旋线运动、在径向做正弦波振动，使振动套与原煤颗粒相接触的内表面形成一个复合振动场，将粘附在振动套上的原煤颗粒剥离。
特点：将易堵塞部位的原煤仓壁换成振动斗，制造出一个高频振动场，清除堵煤时方便、快捷、彻底。
局限性：激振器激振力小时疏通效果不佳，激振力大时带动整个原煤仓壁振动，对安全极为不利，不适宜在悬挂式原煤仓上安装使用。
3“坍落流动”是引起原煤仓堵煤的根本原因原煤在仓中是怎样的一个流动状况呢？目前公认的流动状况是“坍落流动”，见图三。
“坍落流动”是比较传统的一种看法。
“坍落流动”认为：在原煤仓中，煤粒依靠其自身的重力向下流动，在流动过程中受到仓壁受压的反作用力以及煤粒与煤粒之间摩擦力等阻力的影响；流动状态分布上是中间区域煤粒先流动，近壁煤粒不流动，当中间区域煤粒下空后，近壁煤粒坍落到中间区域，形成一种逐渐坍落，连续向下的煤粒流动过程。
在“坍落流动”中，近壁煤粒是滑动摩擦力较大的煤粒与煤粒间的相对运动，不是滑动摩擦力较小的煤粒与光滑仓壁间的相对运动，近壁煤粒处于滞流状态。
近壁煤粒越长时间滞流越容易被压实，越使煤粒与煤粒间以及煤粒与光滑仓壁间的静摩擦力增大，也就是说这部分近壁煤粒越容易滞流不动而贴壁生根。
在中间区域煤粒流经贴壁生根煤粒过程中，若流动煤粒的重力小于煤粒与煤粒间的滑动摩擦力时，流动煤粒将粘附到贴壁生根煤粒上而静止不动，随着时间的推移，煤粒与煤粒间的静摩擦力不断增大，静止煤粒逐渐成为了生根煤粒。
由于生根煤粒的不断增高增厚，蓬煤堵塞也就形成了。
所以说“坍落流动”是引起原煤仓堵煤的根本原因。
4“坍落流动”形成的条件4.1 “坍落流动”产生在变截面区域上以下对“坍落流动”做一个简单的力学分析：在不考虑其它煤粒挤压、阻塞影响的情况下，从图一中可以看出：煤粒A靠近仓壁，煤粒A若向下移动，须G A＞f1/sinθ+f2，G A为煤粒重力，θ为仓壁面与水平面的夹角，f1为煤粒A与仓壁的静摩擦力， f2为煤粒A与煤粒B的静摩擦力；煤粒B远离仓壁，煤粒B若向下移动，须G B＞f2+ f3， f3为煤粒B与煤粒C的静摩擦力。
煤粒后移动，A煤粒存在滞流。
θ越小，越易出现煤粒滞流现象而形成“坍落流动”。
4.2 “坍落流动”存在于过大截面积以及流速突变的区域内依据连续流动性方程可知，在流量一定条件下，流速与面积成反比。
在原煤仓的上部，由于截面积较大，原煤的流动存在着“坍落流动”。
表1为某公司一期#1、#2锅炉原煤仓下部各截面原煤流速比较数据，图二为其结构图。
表1 原煤仓下部各截面原煤流速四棱体上部与双曲线体下部属于同一横截面，从表1中可以看出同一横截面上发生了流速的突变，极易在四棱锥体四角出现原煤颗粒的滞流。
当煤湿的时候，原煤颗粒间摩擦力增大，将进一步加重该区域原煤颗粒的滞流程度。
变截面原煤仓，虽然能起到松散原煤增强流动性的作用，却使仓壁θ变小，原煤颗粒连续均匀流动状态被截断，促发了“坍落流动”的形成。
因此，在煤湿的情况下，这种结构不但不能减缓原煤仓堵煤，反而加剧了原煤仓堵煤现象的发生。
5原煤仓设计原则一般最容易起拱堵塞的部位是在垂直仓壁与锥形仓壁的结合部以及下部给煤机入口截门的上方横截面突变的部位。
为此，《火力发电厂设计技术规程》重点强调了此二处的设计要求：1）大容量锅炉的原煤仓宜采用钢结构的圆筒仓形式，下接圆锥形或双曲线出口段；2）非圆筒仓结构的原煤仓内壁表面应光滑耐磨，其相邻两壁交线与水平面夹角不应小于550，壁面与水平面夹角不应小于600。
对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角不应小于650，壁面与水平面夹角不应小于700，相邻两壁交角的内侧应做成圆弧形。
6解决原煤仓堵煤的着手点清堵助流装置是原煤仓堵煤现象出现后的疏通装置，它并不能防止原煤仓堵煤的发生。
若要防止原煤仓堵煤的发生，还需从解决“坍落流动”上去着手。
通过改进原煤仓仓壁的材质以及原煤仓结构的布置，形成一种近壁煤粒先流动，中间区域煤粒后流动的滑动流动状态，不存在近壁煤粒的长时间滞流，解决原煤仓堵煤问题就能迎刃而解。
由于这种流动状态与水银在漏斗中的流动状态比较相似，因此本文作者将原煤在仓中这种流动状态称之为“水银流动”，见图四。
为使原煤仓中煤粒形成理想中的“水银流动”，可以从下面几方面去着手：1）原煤仓下半部分的锥形仓壁材质应采用耐磨不锈钢板制作或内衬耐磨不锈钢板。
2）原煤仓上半部分的柱形仓壁可内衬抗阻燃高分子耐磨衬板或内衬耐磨不锈钢板。
3）原煤仓下部横截面不易设计过大，双曲线形应为最佳选择。
4）在相同面积下，圆形的线周长最短，原煤颗粒与仓壁间的摩擦力最小，原煤仓底部横截面采用圆形为最佳方式。
5）最大限度地减少圆锥形仓壁上的开孔数量。
6）在满足给煤机出力的范围内尽量放大原煤仓底部口颈直径。
7）给煤机入口截门应优选插棍门。
8）原煤仓长时间不运行，出口处潮湿原煤颗粒被风干硬化，出口处易出现起拱现象，此时必须辅助于清堵助流装置。
在清堵助流装置中选择空气炮安装到出口上部较为合适。
7解决原煤仓堵煤的具体事例某公司二期#3、#4机组为660MW燃煤发电机组，分别于2009年3 月和2009年10月投入商业运行。
锅炉原煤仓为全钢结构，共由上部圆柱体、下部圆锥体、直管段和给煤机入口闸板门、伸缩节五部分组成。
原煤仓下部圆锥体仓壁为12mm厚普通钢板，内衬有3mm厚0Cr13不锈钢板。
原煤仓堵煤问题该公司表现的较为严重，在雨季堵塞严重时，直接影响到锅炉出力，6套制粉系统满足不了机组满负荷运行需要。
表2为该公司燃烧煤种特性值。
表3为该公司原煤仓堵煤、影响负荷及投油助燃用量情况统计。
表2 燃烧煤种特性值表3 该公司3、4号机组原煤仓堵煤影响负荷及投油助燃用量情况统计为解决原煤仓堵煤，该公司运用“水银流动”改造理论对原煤仓下部煤斗进行了双曲线改造。
图五为其改造图，照片一为其改造形状。
该公司原煤仓改造后，经受了梅雨季节的检验，没有再出现堵煤现象。
因此，对于原煤仓易堵煤的电厂，在实地考察的基础上，可以考虑选用“水银流动”改造理论进行验证。
改造方案：1）将原煤仓下部Ф2800mm处以下拆除，制作成双曲线煤斗，上部口径Ф2800mm，下部口径Ф660mm，高度6000mm，与原煤仓对接组装，煤斗内表面保持平整，纵横方向的焊缝采用T 形交叉。
2）仓体采用厚度δ＝10mm的不锈钢板（0Cr18Ni9）制作。
3）给煤机入口截门改为插棍门，安装于给煤机上部600mm处。
4）伸缩节改为波纹管式，安装于给煤机上方200mm处。
8、改造后总体情况下表为#3、4炉四台原煤斗改造前后的情况对比表4 #3、4炉四台原煤斗改造前后的情况对比序号项目改造时间2009-2010年度断煤次数总计改造后断煤次数总计改造前耗助燃油改造后耗助燃油改造前影响负荷改造后影响负荷1 3号炉C、E原煤斗2010.6.242010.10.25118次6次27.39T 1.08T 866MW 0.95MW2 4号炉A、B原2010.9.102010.10.29105次4次10.39T 0.93T 473.2MW 0.7MW 280066066双向插棍门波纹管伸缩节给煤机双曲线煤斗图五改造图从上表可以看出3、4号炉C、E、A、B原煤斗改造后断煤次数有很大程度降低，而改造后出现的几次断煤分别是改造初期由于原煤斗内壁不光滑造成的，运行一段时间后，四台原煤斗基本未出现堵煤现象。