电厂干除灰系统技改方案及其实现
邵阳热电厂锅炉除尘系统的改造及干灰收集
高程设计，已三次加高，现已达到设计高程，坝基载荷 有限，继续加高存在巨大安全隐患。所以无论从技术角 度还是经济角度出发，都不宜增加坝高，需要寻找一条 新的除尘排灰途径。2除
尘系统改进设计2.1系统技术方案的选定确定采用干式旋 风除尘和水膜除尘的干湿两级除尘，计算总的除尘效率 可达97%，比目前的除尘效率要高。通过技术论证，在水 膜除尘器前加干
的烟道阻力为2400Pa，双级蜗壳除尘器的阻力为750Pa， 为了降低烟道阻力，拆除现有的文丘里除尘器，文丘里 除尘器的阻力为300Pa，改造后的烟道阻力为2850Pa，
引风机的风压为2910Pa，基本能够满足需要。若烟道阻 力超过引风机的富余风压，则可采用加大引风机的叶片 的方法，对引风机进行扩容。2.3系统的主要设计计算与 主要的设备选
式除尘器收集的干灰：粉煤灰）由负压气力输灰系统送 至灰库，再由运灰专用汽车送至水泥厂加以利用。经计 算有下列结论：负压输送系统总阻力：HS，管径：选 273X8选用风机参数
：2.3.3灰库设计计算锥斗容积：=成2.111=161.1瓜3柱斗 体容积：V2=7T*R2*h2柱斗侧面积：民=nRh：除尘量：干 式除尘器除尘效率80%计算），出灰
三天需求的库容量为512.4m3.选定灰库为上柱下锥形， 参数为：*=8m，柱斗高7 2.4气力输送系统的组成系统组 成见。（1）除尘器灰斗设档板，采用旋转式输料器，输 料
器采用电机带动，档板采用手动。（2）每根支管上设一 只截止阀，在输送管道的始端设进气止回阀。（3）支管 与输送管采用45*连接。（4）采用一根输送管道，为单 元制。（5）灰
对邵阳市区的大气污染。（4）减少了除尘器后的烟尘含 量，由原来的烟尘含量2239.4mgm3减少到671.8mgm3. 4 结语通过以上设计与分析，邵阳市热电厂改进除尘系
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案1.l 主要设计原则1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。
2）灰采用正压浓相气力除灰系统。
4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。
1.2建设范围1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。
2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。
1.5设计原始资料D 锅炉燃煤资料a ）锅炉燃煤量b ）灰份c ）硫份d ）低位发热量34kJ∕kg2）机组年利用小时每年按6000小时计。
3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择30t∕h （一台炉） 49% 2.5%本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。
渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。
渣仓锥斗设计成60。
倾角,便于卸渣畅通。
根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。
2.3除灰系统1）系统出力大、输送距离远；2）灰气比高、能耗低：3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。
每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。
灰库的灰定时外运进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
2.3.1SCB型浓相仓泵SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。
2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min每台炉仓泵仪控耗气量：m7min每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。
探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案
三电场 输 灰 管 道 为 单独 的 ， 四、 五 电场 输 灰 的 灰 斗 每 次 落 灰 满 罐 ， 灰 斗 已 出现 高 料 位
２ ． ３ 实际煤质 与设计 原煤煤 质不 同 ， 灰份 较 多
在 气力除灰系统 的技术协议 中 ， 煤 与 灰份的比例见表１ 。 通 过 比较 ， 灰量为原煤 的１ ７ ％， 而 我 们
场仓 泵容积 为２ ｍ ， 三 电场 仓 泵 容 积 为 １ ｍ ， 四、 五 电场 仓 泵容 积 为０ ． ８ ｍ 根据 设 计
电除 尘 的烟 气 就 越 多 ， 两 电 除尘 中间 的２ 个
室即２ 室３ 室进 入 的 烟 气 要 明 显 大干 ｌ 室４ 室
下， 料位越集越高 ， 使得料位压实 ， 更 加 不 易落 灰 。 料位的集聚 ， 最终使电场跳闸 ， 形
行。
尘进入的烟 气都不均匀 ， 有 时 北 侧 电除 尘
中将 收 集到 ｌ ／ １ ２ Ｘ ２ ８ ． ７ ４ ＝ ２ ． ３ ９ ５ ｔ 的灰 量 ，
落灰 多 ， 有 时 南 侧 电除 尘 落 灰 多 ， 而 在 同一 这 些 灰 量 需增 加 １ 次手 动 输 灰 才能 排 完 ， 且 １ 设备概 述 个电除尘 中， ２个 室 的 烟 气 也 互 不 均 匀 ， 烟 正常 输 灰情 况下 ， 一 电场 输灰 频次 为 １ ０次／ 电厂 除 灰 系 统 为 双 室 五 电场 ， 共４０ 个 气 在 烟 道 中 流 经 的 距 离越 短 ， 相 应 的 进 入 ｈ， 此 时停 止 落 灰 ， 灰 斗 里 的 灰 不 能 及 时 落 灰斗 ， 每个灰斗下部设一个仓 泵 ， 一、 二电
２ 堵灰原因分析
机 组运 行 ｌ ６ ８ ｈ 后， 经 多方 查 阅数 据资 ２ ． ２ 燃烧不 充分 ， 颗粒大 料， 反 复论 证 和 现 场 的 实样 调 查 ， 现 将 堵 灰 在 进 行 飞 灰 取样 取 得 的 灰 份 样 品 中可
电除尘改造方案
电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。
其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。
本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。
2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。
具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。
•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。
•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。
•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。
3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。
改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。
电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。
改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。
3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。
改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。
3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。
改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。
合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。
改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。
3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。
改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。
4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂机组除灰系统是电力工业中十分重要的组成部分，其顺畅运行对于电厂的正常运营和长期稳定性至关重要。
然而，在长时间运行中，机组除灰系统容易呈现堵塞现象，大大威胁机组的正常运行。
本文旨在探讨机组除灰系统堵塞的原因，并针对堵塞进行改造，为电厂的长期稳定运行提供技术支持和指导。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞原因；改造措施1.除灰系统介绍电厂机组是一种大型的热力发电设备，主要收集煤炭等能源，并通过燃烧的方式转化为电力。
然而，在燃烧过程中，会产生大量的废气、灰尘、烟雾等排放物，严重影响周围环境和人类健康。
因此，在现代电厂中，通常都会配备除灰系统，通过其中的设备清除废气中的颗粒物、灰尘和烟雾，从而达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
除灰系统一般包括颗粒物收集器、废气管道、除尘器等。
颗粒物收集器主要收集飞灰和灰尘，防止其进入除尘器和废气管道。
废气管道将收集到的废气导出系统，而除尘器则是除去废气中余留下来的细小颗粒物和烟雾的设备。
除灰系统的运转需要建立在稳定的物流动力学基础上。
飞灰和灰尘的收集要在炉内适当的压力下完成。
如不能及时清理，灰尘会在管道移动过程中相互磨擦，生成颗粒度更小、数量更大的二次颗粒物，容易造成系统堵塞和故障。
此外，还有一些与除灰系统直接关系不大的因素会间接地影响其工作。
例如，燃烧设备的运转水平和状态、原材料的质量和用量、温度和湿度等外界环境条件的变动，都可能会导致除灰系统的堵塞和故障。
2.堵塞原因分析除灰系统的堵塞问题是电厂运行过程中经常遇到的一种故障，也是影响电厂准确计量、保持安全稳定运行的重要因素之一。
而堵塞原因分析是解决这一问题的关键。
2.1除灰系统中气流速度的影响气流速度是除灰系统正常运行的一个关键因素。
在使用中，若气流速度不达到预期值，就会导致堵塞的发生。
此时，可能存在管道设计不合理、气流期望功率不足、设备维护不到位等因素，从而导致气流不流畅，产生粉尘的附着、沉积、凝结等堵塞的情况。
浅谈电厂机组除灰系统的升级改造
浅谈电厂机组除灰系统的升级改造引言随着现代化技术手段以及环境保护的观念在发电企业中的引进、应用、推广，传统的除灰系统模式面临灰尘堵塞、用水过多、污染严重、除尘效果差等困境，越来越多的电力企业已经意识到这个问题，并在除尘系统改革和创新方面进行了有益的探索。
1、火电厂除灰系统概述1.1火电厂除灰系统的必要性随着国企经营体制改革在电力行业中的推进与深入，现代化的技术设备和环境保护体系在发电企业中逐渐建立起来，一方面发电厂通过升级改造能够在企业各项生产计划逐渐细化和完备的过程中提升生产资源分配和管理的效率，提升企业生产效率和生产组织的有效性。
另一方面，除灰系统的升级改造作为发电企业环境发展战略的重要辅助措施，能够将各个生产目标和经营规划从电厂整体的角度进行合理的分配，提升战略实施的可行性和协调性。
可以说，电厂除灰系统的改进将企业的各项管理体系、生产计划、发展战略、人力组织以及可用资源等融合在一起，提升了企业的核心竞争力和发展能力。
1.2火电厂除灰系统的简介火电厂除灰系统一般分为水力除灰系统、气力除灰系统两种。
水力除灰系统多采用干式除尘器，干灰收集以后，加水制成灰浆排出去。
而气力除灰系统则主要运用专用空气压缩机系统，以气力输送的方式将灰排出去。
火电厂除灰系统的工作过程多数是这样的：煤粉燃烧产生的烟气经由除尘器除尘后集中起来，再借助水力或者气力与收集的灰尘混合排出去。
水力除灰系统由于要满足一定的灰水配比才能达到排灰效果，消耗用水量较大，造成水污染的情况也比较严重。
气力除灰系统其核心设备是气力输送装置，由于其性能稳定，操作简单，故目前在火电厂应用广泛。
2、火电厂现有除灰系统存在的问题2.1电除尘器排灰速度远低于产灰速度，造成灰尘堆积堵塞当前许多火电厂生产方式仍沿用旧模式、老套路，对环境保护、能源节约的科学性缺乏深入的认识，常常简单地利用过去几年生产情况的指标值以及经营参数作为本年度生产经营的依据，缺乏对未来市场环境、政策环境等的评估与预测，煤炭消耗量巨大，在进行除灰工作规划和战略部署时，煤炭燃烧产生的煤粉、烟气量过大。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
600MW机组干除灰系统增容改造
600MW机组⼲除灰系统增容改造2019-10-12发电⼚的⼲除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送⾄灰库储存综合利⽤。
受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电⼚的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电⼚根据不同负荷阶段进⾏掺烧劣质煤，劣质煤的灰份⾼带来除灰压⼒的增⼤，⼲除灰系统的输送能⼒将直接影响机组的稳定运⾏。
⼲除灰；灰管；增容1.⼲除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），⼲除灰系统设计出⼒为单台炉120t/h。
因煤质变化灰份⼤于30%，在燃⽤劣质煤后，造成电除尘器灰⽃出现⼤⾯积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运⾏。
所以⼲除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将⼲除灰系统的输送能⼒提⾼到235t/h。
2.⼲除灰系统改造前设备状况仓泵配置：⼀电场仓泵容积2.5m3、⼆电场仓泵容积2.5m3，三电场仓泵容积1.0m3，四电场仓泵容积1.0m3，五电场仓泵容积为1.0m3。
输送单元配置：⼀电场有2根DN175/DN225输灰管道和⼆电场1根DN175/DN225输灰管道。
三、四、五电场共⽤1根DN125/DN150输送管道，但本单元与⼆电场输送单元互锁，同⼀时间内只有⼀根输灰管道可以运⾏。
其具体设计如下所述：⼀电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使⽤⼀根输灰管道，⼀电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使⽤⼀根输灰管道，⼆电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使⽤⼀根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使⽤⼀根输灰管道。
⼀电场2根输灰管道输送出⼒96t/h，⼆电场1根输灰管道输送出⼒19.2t/h，三、四、五电场1根输灰管道输送出⼒4.8t/h，总输灰出⼒为120t/h。
3.⼲除灰系统改造的必要性为了彻底解决由于⼊炉煤煤质变化造成的灰量增⼤及电除尘器严重偏流导致的对⽓⼒输送系统的影响，在原设计基础上提⾼系统出⼒及系统运⾏的安全和稳定性，加⼤⼲除灰系统的输送能⼒并尽量降低输送压缩空⽓的使⽤量，降低除灰系统单耗。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化；策略一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）灰质、灰量问题受煤电供求关系影响，当前火电厂实际使用的煤种很多时候都与设计的煤种存在很大差异，这种差异会导致磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制，而这些辅助设备之间的关系又非常紧密。
如果磨煤机没有正常运转，会导致后续除灰设备无法工作。
现阶段我国已有多家火电厂因煤种原因在投运后的短时间内做了改造，针对上述情况，我国火力发电厂气力除灰系统的再设计需要注意以下两个方面：首先，出力的确定。
当前情况下，出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取，也就是说在燃用煤使用最恶劣的煤种情况下，煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50% 余量，这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些，必然会增大系统的整体投资。
此外，还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征，对燃用煤的最大灰量进行适当调整。
其次，灰质的确定。
当前我国火力发电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计，同时也忽略了对飞灰粒径的影响。
通过以往经验，飞灰堆积密度和平均粒径的上升会导致气力输送系统的出力明显降低，并且磨损现象也非常严重。
当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定数值时，飞灰就无法进行正压浓相输送，此时系统的气耗将急剧增加，出力也会明显降低。
要解决上述问题，可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验，从而得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径，运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。
（二）气力除灰系统设备问题空压设备的出力一般是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素的影响会偏低，如果空冷式空压机通风不畅，夏季时出力会明显下降，有时还会因排气区域高温而出现电路跳闸的现象。
大唐托克托电厂电除尘干除灰问题及改进情况
大唐托克托电厂电除尘干除灰问题及改进情况摘要：我公司静电除尘器从#1机组进入168试运到目前，静电除尘器及其对应的干除灰系统暴露了大量的问题，2004年#1锅炉电除尘器因一电场频繁故障，造成电除尘除尘效率下降，一电场故障退出后其后电场运行不稳定，引风机叶轮及其导叶磨损加剧；2005年2月10日#1锅炉电除尘停运检修，发现了#2电除尘器左室一电场通道靠近灰斗处存在阴极线被烧断，阳极板被烧出孔洞的现象。
#2电除尘器多个通道三、四、五电场出现了多处螺旋线折断现象，#1、2电除尘器多个电场通道阴极线出现严重均匀性积灰，积灰厚度达5-8mm,随后#2、#3、#4锅炉电除尘也出现了类似的问题；为此设备部成立专门研究小组，针对发生的一系列问题进行了讨论。
电除尘及干除灰厂家也在此前后做了一些改进性工作，其主要内容如下：关键词:电除尘、阴极线、烧断、阳极板1、主要情况介绍我公司#1-#8机组静电除尘器均由浙江菲达环保科技股份有限公司设计生产，设计理论依据是灰尘颗粒的荷电及其静电吸附理论。
主要工作机理如下：它是利用静电力实现气体中的固体或液体粒子与气流分离一种除尘装置,它是把电除尘器的放电极和收尘极接于高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。
电除尘分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂物理过程：气体的电离。
(2)悬浮尘粒的荷电。
(3)荷电尘粒向集尘极运动。
(4)荷电尘粒沉积在集尘极上。
静电除尘器工作状况不仅与飞灰比电阻、灰颗粒大小及重度、烟气流速及温度、粉尘浓度、气流分布、二次电压与电流有直接关系，还与浓相输灰系统的工作状况及其灰斗的落灰状况有直接关系。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力工业的快速发展，电力设备的运行效率和环保要求日益提高。
其中，300MW机组作为发电厂的核心设备，其运行效率及环保性能的优化至关重要。
气力除灰系统作为300MW机组的重要组成部分，其控制系统的升级改造对于提高机组运行效率、减少环境污染具有十分重要的意义。
本文将针对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造进行详细阐述。
二、气力除灰系统现状分析在现有的300MW机组中，气力除灰系统普遍存在控制精度不高、运行效率低下、故障率较高等问题。
这主要是由于控制系统硬件设备老化、软件系统落后以及控制系统与现场设备的匹配度不高等原因所导致。
因此，对气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
三、升级改造目标针对上述问题，气力除灰控制系统的升级改造目标主要包括：提高控制精度和运行效率，降低故障率，增强系统的稳定性和可靠性，同时满足环保要求。
通过升级改造，使气力除灰系统能够更好地适应机组运行的需求，提高整个发电厂的运行效率。
四、升级改造方案1. 硬件设备升级：对老化的硬件设备进行更换，采用先进的传感器、执行器等设备，提高系统的硬件性能。
2. 软件系统升级：对原有的控制系统软件进行升级，采用先进的控制算法和控制系统结构，提高控制精度和运行效率。
3. 系统集成与优化：对控制系统与现场设备的匹配度进行优化，实现系统的高度集成，降低故障率。
4. 智能化改造：引入智能化技术，实现气力除灰系统的自动化、智能化运行，降低人工干预成本。
五、实施步骤1. 前期调研：对现有气力除灰系统进行全面调研，了解系统现状及存在的问题。
2. 制定方案：根据调研结果，制定详细的升级改造方案。
3. 采购设备：根据方案需求，采购所需的硬件设备和软件系统。
4. 施工安装：对硬件设备进行安装，对软件系统进行配置和调试。
5. 系统测试：对升级改造后的气力除灰系统进行全面测试，确保系统性能达到预期目标。
6. 投入运行：将测试合格的气力除灰系统投入运行，并进行后期维护和优化。
电厂干灰库环保治理技术及应用
电厂干灰库环保治理技术及应用前言国华北京热电分公司新厂建设规模为4*410t/h燃煤锅炉，配套2台200MW等级双抽汽轮发电机组，锅炉除尘方式采用双室四电场电气除尘器，除尘效率大于99%。
除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设置一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.6-0.8Mpa，储灰方式按粗细分置的原则，设计三个容积为1100m3干灰库，干灰由罐车外运，进行综合利用。
1999年底#1、2机组先后投入运行，生产中发现灰库顶部排气风机及风机出口噪音较大，经测试噪音在83.2—95.6dB，同时为布袋除尘器提供压缩空气的小空压机的运行也起到了加大噪音的作用。
由于我公司特殊的地理位置，距居民区较近，噪声问题的出现，给我公司的正常生产造成一定的影响，为了解决噪音问题，把风机出口由北侧改至南侧，但风机噪音问题仍然存在。
之后，停止库顶排气风机的运行，同时为了防止卸灰时产生扬尘，在卸灰机处加装抽尘风机，但是由于系统设计不合理，卸灰时造成较大的粉尘污染，已经严重的影响到灰库周围的环境及周边居民的生活。
为了解决扬尘问题，2001年10月首先对#2库卸灰装置进行技术改造，取得了理想的效果，11月底完成了#1、3库的改造，至此，彻底解决了干灰库卸灰扬尘问题，取得了理想的效果。
1 卸灰扬尘原因分析1.1系统原始设计每台电除尘干输灰系统设计为两根输灰管路，运行方式为：#1管输送一电场灰进#3粗灰库，#2管输送二、三、四电场灰进#1细灰库，所有电场的灰均可进入#2混合库。
每座灰库顶部各安装一台84袋布袋除尘器，设计过滤面积79m2/h，处理风量2700-21600m3/h，阻力为1170Pa，除尘效率99.5%。
出口安装一台型号为6-30-5.5A排气风机，风机流量为8000 m3/h，风压为3240Pa。
卸灰机下部安装一根卸灰排气管，从引入库顶灰库，系统如图一所示。
1.2停止库顶风机的运行是造成卸灰扬尘的主要原因灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后经风机排出。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：干除灰系统是火力发电厂中非常重要的设备，它可以有效地去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，保证了环保要求和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中存在一些问题，如管道堵管、设备磨损等，影响系统性能。
本文针对火力发电厂干除灰系统输灰性能问题，提出了一些节能减排的优化建议，以期提高干除灰系统的输灰效率和性能。
关键词：火力发电厂；除灰系统；输灰性能前言：火力发电厂干除灰系统是保证火力发电厂运行安全和环保要求的重要设备之一。
然而，在干除灰过程中，输灰效率和性能受到很大的影响，如堵管和爆炸等问题，造成了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将主要探讨火力发电厂干除灰系统的输灰问题，并对此进行研究，以期为干除灰系统的优化提供借鉴和参考。
一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）输灰效率低火力发电厂中的干除灰系统最主要的作用是去除燃烧产生的烟尘和灰渣，提高效率可以有效地减少这些有害物质的生成，保证安全和环保要求。
而输灰效率低是目前干除灰系统面临的一个主要问题。
输灰效率低的主要原因是输灰管道内的阻力较大，导致输送干灰的速度变慢，不能满足生产需求。
输灰率的下降也会增加系统内压力，造成各项设备的承压和磨损，影响设备和系统的寿命。
此外，输灰效率低还会导致系统过载，加剧能耗浪费和环保压力，因此需要采取有效措施解决这一问题。
（二）输灰系统控制策略不合理输灰系统的控制策略是影响输灰效率的关键因素。
通常，失控会导致输送干灰的速度过快或过慢，以及输灰压力的升高或降低。
这将直接导致设备的磨损和故障率的增加，给系统和企业造成不良影响。
因此，输灰控制策略的设计和执行显得尤为重要。
然而，目前市场上的输灰控制策略多有局限和缺陷，不能满足运行需求和效益要求。
（三）输灰管道结构不合理输灰管道是干除灰系统最主要的运输通道之一。
而输灰管道的结构不合理则会导致管路内的阻力变大，影响干灰输送的速度和通畅度，进而影响输灰效率。
热电厂气力除灰系统改造实践
热电厂气力除灰系统改造实践热电厂气力除灰系统是热电厂最为关键的系统之一，它的运行直接影响到热电厂的生产效率和环境治理。
然而，在实际生产中，由于气力除灰系统的结构和工艺设计存在缺陷，以及维护不及时等原因，常常会出现漏灰、堵灰等问题，影响到热电厂的正常运行。
针对这一问题，热电厂进行了气力除灰系统改造实践，取得了显著的效果。
一、气力除灰系统介绍气力除灰系统是热电厂中用于除去袋式除尘器中的灰尘的一种重要系统。
该系统由几个关键部件组成，包括滤袋、排放器、风机、除尘器等。
在系统运行中，通过控制风机的吸风和排风，将粉尘吸进袋式除尘器中，并在滤袋中滤除灰尘，最终通过排放器将灰尘排出。
二、气力除灰系统改造由于热电厂中许多气力除灰系统结构和工艺设计存在缺陷，以及维护不及时等原因，常常会出现漏灰、堵灰等问题。
为了解决这些问题，热电厂进行了气力除灰系统改造实践。
改造的主要目的是通过优化系统结构、提高设备效率、改进管理制度等措施，确保气力除灰系统的稳定运行。
1.优化系统结构首先，通过对气力除灰系统的结构进行改进优化，减少系统的漏灰、堵灰等问题。
热电厂采用了更加科学的滤袋结构设计，使得滤袋更加耐用、易于清洗。
同时，在重点部位加装除尘器，防止漏灰现象的出现。
2.提高设备效率其次，热电厂对气力除灰系统的关键设备进行了升级，提高设备效率。
特别是在风机和排放器方面，热电厂采用新型的高效设备，使得除灰效率大大提高。
此外，对系统中的阀门、电机等设备也进行了更换升级，确保设备运行的可靠性和稳定性。
3.改进管理制度最后，热电厂在管理制度方面进行了改进。
通过加强对气力除灰系统的维护保养、定期更换滤袋、检查关键设备等措施，确保系统的正常运行，进一步降低漏灰、堵灰等故障的发生率。
同时，对系统运行中的情况进行定期检查和评估，为后续运行提供数据支持。
三、改造效果通过以上的改进措施，热电厂的气力除灰系统的运行效率得到了大幅度提高。
首先，系统的除灰效率大大提高，可以更好地保证空气质量和环境安全。
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、背景介绍电除尘是一种将电场作用于气体中的颗粒物，使其带电，并通过电场力使颗粒物沉降的技术。
通过电除尘系统的改造施工，可以提高除尘效果，减少颗粒物的排放，满足环保要求，减少对人体和环境的危害。
二、改造目标1.提高除尘效率：通过改造电除尘设备，提高除尘效率，降低颗粒物排放浓度。
2.降低运行成本：通过改造电除尘系统，减少能耗，降低运行成本。
3.增加设备寿命：通过改造电除尘设备，增加其寿命，减少维修和更换成本。
三、改造方案1. 更新电除尘设备首先，需要更新电除尘设备，选择更高效的设备来替换原有设备。
新设备应具备以下特点：•高除尘效率：新设备应能更好地捕捉颗粒物，提高除尘效率。
•节能环保：新设备应具备低能耗、低排放的特点，减少能源浪费和对环境的污染。
•长寿命：新设备应具备耐用的特点，减少维修和更换成本。
2. 优化电场设置在电除尘设备改造过程中，需要优化电场设置，以提高除尘效果。
具体的优化方案包括：•增加电场层数：通过增加电场的层数，增加颗粒物的沉降时间，提高除尘效果。
•调整电压和电流：根据实际情况调整电场的电压和电流，以最大限度地提高除尘效率。
3. 定期维护保养改造完成后，需要定期进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和效果的持久性。
维护保养的具体措施包括：•定期清洁电场：清除电场中积聚的灰尘和颗粒物，保持电场的清洁。
•检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障。
•更换磨损部件：定期检查和更换磨损部件，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 监测排放情况改造完成后，需要对电除尘系统的排放情况进行监测，以确保其达到环保要求。
监测的具体措施包括：•安装监测设备：在排放口设置颗粒物监测装置，监测排放的颗粒物浓度。
•定期监测数据：定期对排放数据进行监测和记录，确保符合排放标准。
•检查监测设备的运行状态：定期检查监测设备的运行状态，及时发现并修复故障。
四、改造效益通过以上改造方案的实施，可以实现以下效益：1.除尘效率提高：经过改造施工后的电除尘设备，除尘效率得到提高，降低颗粒物排放浓度。
发电厂-二期除灰空压机系统综合改造方案(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：二期除灰空压机系统综合改造方案批准：日期：审定：日期：审核：日期：初审：日期：编写：何伟日期：2006-9-5一、工程概况：我厂二期除灰空压机型号为GA250w-8.5，额定压力0.8Mpa,最大工作压力0.85Mpa,排汽量：697L/s，功率：250kw 转速：1485rpm，数量：3台，厂家是无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司。
现除灰空压机系统存在较多问题，影响了二期干出灰系统的安全稳定运行。
主要存在问题有：1.A除灰空压机运行中机头有异音。
2.B除灰空压机运行中机头有异音。
3.B除灰空压机（机头2温度高）频繁超温跳闸。
4.C除灰空压机（机头2温度高）频繁超温跳闸。
5.C除灰空压机＃2冷油器进水压力低，回水温度高，冷却效果差。
6.各三台除灰空压机冷油器因多次改造、调换，造成冷却水管道布置较乱，弯道太多，二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》2、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）3、《电力建设安全工作规程》三、改造方案（见附图）1、如附图所示，装复惯性共振概率筛及2、装复共振筛的旁路落煤管等。
四、作业准备及条件要求：4.1作业准备4.1.1施工作业指导书编写完毕，并经批准实施；4.1.2施工工具准备齐全，施工用材料准备就绪4.2条件要求4.2.1施工现场具备施工条件；4.2.2办理施工工作票；4.2.3施工专业人员数量满足施工要求；五、作业程序内容：5.1安装流程安装惯性共振概率筛---安装落煤管惯性共振概率筛连接管及密封膨胀节----安装落煤管旁路管---安装物料调节器5.2作业程序、技术要求5.2.1安装惯性共振概率筛。
5.2.2安装惯性共振概率筛连接管及密封软连接部分（使用胶带制作），并保证不漏煤粉。
整机装配后，各紧固件应紧固不得松动。
5.2.3安装旁路落煤管。
5.2.4安装旁路管上的物料调节器。
5.2.5落煤管内壁焊接后必须经过打磨，以保证内壁光滑，防止堵煤。
发电厂-一期水出灰及干出灰优化改造方案(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：一期水出灰及干出灰系统优化改造方案编写：审核：复审：批准：检修性质：版次： B01 页数：42010- - 发布 2010- - 实施广东省连州发电厂发布一、改造原因及内容：1）目前#1、2炉电除尘灰斗落灰管设计为灰斗→电动插板门→三通挡板→分为两路：一路经锁气器→冲灰水箱→排灰沟；一路直接进灰沟（我厂未安装）。
此种设计管阻较大，三、四电场灰温较低，在湿度较大的低温天气，灰斗积灰受潮，流动性降低，贴壁现象严重，在三通、斜管段经常出现堵灰现象，导致灰斗积灰，影响三电场高压侧正常投运。
三通挡板以及前后管段因经常敲打变形，全部已无法开关使用，因此取消没有使用价值的三通挡板，移动锁气器及冲灰水箱，将落灰管改为垂直布置，减小管阻、减化结构，消除落灰管堵塞现象，减少灰斗积灰，确保电除尘系统正常投运。
2）#1、2炉电除尘干出灰系统布置结构为：#1、3，#2、4，#9、11，#10、12每两个灰斗公用一个仓泵，在三通出口各设置一个手动插板门，当一个仓泵出现故障时需要同时关闭两个插板门，操作多，故障点多。
结合取消三通挡板，将仓泵进灰管改至电动插板门以上，将手动插板门改至仓泵进口柔性接头上面，两条落灰管公用一个手动插板门。
3）#1、2炉电除尘灰斗加热系统布局不合理，需要加热时，四个电场必须同时投入。
三、四电场由于灰温较低容易产生灰斗结块堵灰现象，需经常投入运行，一、二电场灰温高基本不用投入加热器。
现将三四电场与一二电场加热蒸汽管道加隔离门分离，可根据需要选择性投入，减少凝结水损失。
二、实施方案：见附图三、工程材料1、材料:四、预期效果有效防止落灰管堵灰现象，设备布置合理，设备故障率减少。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力行业的快速发展，对电厂运行效率和环保要求不断提高。
其中，300MW机组的气力除灰控制系统作为电厂重要组成部分，其性能的优劣直接关系到电厂的运行效率和环境保护。
因此，对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
本文将就气力除灰控制系统的现状、升级改造的必要性、改造方案及实施效果等方面进行详细阐述。
二、气力除灰控制系统现状目前，大部分300MW机组的气力除灰控制系统采用的是传统的控制方式，这种方式的缺点在于自动化程度低、操作繁琐、故障率高，且在运行过程中容易出现堵灰、磨损等问题，影响了机组的正常运行和环保指标。
因此，需要对气力除灰控制系统进行升级改造。
三、升级改造的必要性1. 提高自动化程度：通过升级改造，实现气力除灰控制系统的自动化控制，减少人工干预，提高运行效率。
2. 降低故障率：新系统具有更强的抗干扰能力和更高的可靠性，有效降低故障率。
3. 提升环保指标：通过对气力除灰控制系统的优化，减少堵灰、磨损等问题，提高机组的环保指标。
四、升级改造方案1. 硬件升级：对原有的控制系统硬件进行更换或升级，采用高性能的控制器、传感器等设备，提高系统的稳定性和可靠性。
2. 软件升级：对原有的控制系统软件进行升级或更换，采用先进的控制算法和策略，实现自动化控制。
3. 智能监控：增加智能监控系统，实时监测气力除灰系统的运行状态，及时发现并处理故障。
4. 优化控制策略：根据机组的实际运行情况，制定合理的控制策略，实现最优化的气力除灰效果。
五、实施效果1. 提高自动化程度：升级后的气力除灰控制系统实现了自动化控制，减少了人工干预，提高了运行效率。
2. 降低故障率：新系统具有更强的抗干扰能力和更高的可靠性，有效降低了故障率。
3. 提升环保指标：通过对气力除灰控制系统的优化，减少了堵灰、磨损等问题，提高了机组的环保指标。
同时，新系统能够根据实际运行情况自动调整除灰力度和频率，避免过度除灰或不足除灰的情况，从而保护了设备，延长了其使用寿命。
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电厂干除灰系统技改方案及其实现
摘要：燃煤发电厂使用干除灰输送系统收集的粉煤灰可进行综合利用,从而实现
节约用水,减少灰场用地,避免二次污染的目的。
目前我国缺水的地方较多,不具备
电除尘安装条件，在新建或改造的大型发电机组大量增加干除灰设备，配套各种
输送形式的干除灰输送系统。
干除灰输送系统在运行过程中也暴露出许多问题,如
管道堵灰、出力不足、设备部件磨损等,有的电厂因干除灰输送系统出现的问题,
直接影响机组满负荷稳定运行,甚至个别电厂发生电除尘器灰斗内飞灰输送不出而
造成电除尘器及灰斗坍塌事故。
因此有必要对电厂干除灰系统进行合理改进,避免
此类问题发生,使燃煤电厂机组安全稳定运行。
关键词：电厂；干除灰系统；技改方案
引言
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电
力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了
飞灰量增加、灰质变粗等问题，直接造成除灰系统不能正常工作，严重影响机组
的安全运行。
1干式气力除灰改造方案技术经济分析
气力输送技术发展100多年来仅限于稀相悬浮式输送，如负压式、正压仓泵式、正压柱塞泵式、气锁阀式等常规方式，这些都是利用压缩空气夹带粉煤灰进
行输送。
在充分调研的基础上结合自身实际情况采用优化后的正压浓相气力输送
方式。
正常情况下，堆积在灰斗中的飞灰，进入安装在灰斗出口的输送管道，然
后通过气力输送进入灰库。
安装于灰斗中的料位计送物料位置信号，并触发输送
管道输送泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下进入仓泵。
当高料位开关被覆盖，入口圆顶阀关闭，在线圆顶阀开启，于是泵内飞灰通过输送管道进入灰库。
灰库
装满发出高料位信号，控制系统结束输送工作。
该系统具有以下特点：（1）系统出力大，输送距离远,可达300m；
（2）灰气比高，能耗低；
（3）系统运行可靠性高，不易发生堵管；
（4）飞灰输送速度低，管道阀门磨损轻，维护工作量小。
确定了系统采用的干除灰方式后，对一些设计参数进行了校核和选定，系统
改造出力按大于校核煤种排灰量的120%考虑，并按设计煤种排灰量的150%，取
两者的最大值；二电场干灰输送器出力按一电场相同考虑，便于处理一电场故障
时的灰量。
因此系统出力按平行线30t/h设计。
实践证明优化后的高浓度气力输
送具有固气混合比高、能耗低、磨损小、稳定性高、尾气处理简单等优点。
本改
造工程新增两座干灰库，每座有效容积1000m3，灰库底设有碳化硅材料气化槽，以改善库内灰的流动性，有利于排灰通畅。
库顶设置有布袋除尘器和排乏气风机，将库内的乏气过滤干净后排向大气，排气含尘浓度50mg/m3。
在贮灰库下部有两
个卸灰口：一路直接卸干灰，通过散装机装车外运，供综合利用；一路通过双轴
搅拌器调湿，用汽车将湿灰运到灰场碾压。
2干除灰输送系统的管道的布置
现在电厂大部分干除灰系统的布置基本是除尘器一电场一条输灰管道,二电场
一条输灰管道,第三、四、五电场合并一条输灰管道。
其输送方式的设计原则是粗
细灰分排,管道布置主要考虑是粉煤灰综合利用，这种布置的方式的干除灰系统出
力基本就是第一电场的输送出力，但易造成每条输灰管道出力不均,输送时间、输
送间隔不一。
当一电场的输灰出力不足或出现输送故障时,整套干除灰输送系统的
出力将降低。
所以本人认为在考虑飞灰综合利用的同时,也要考虑输灰管道走向布置,尽量使每条输灰管道飞灰输送出力基本平均。
如中电国华公司三河发电厂干除
灰输送系统第二至五电场的输灰管道布置是沿着烟气流向,电除尘器通道方向布置
一致,这样的布置可将各个输灰管道的出力分布平均。
每条输灰管道输送时间和耗
气量也相对平均,由于输灰管道内飞灰粗细混合,飞灰比较容易输送。
干除灰自动控制系统中,PLC可根据料位计传输过来的灰粉位置信号(高、正常、低)和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号,采取相应的处理。
当料位计指示
高料位,系统将开进料阀,关出料阀、进气阀、助吹阀、带滤膜电磁阀,干灰将从灰
斗卸放到仓泵进行转储;随着仓泵不断储灰,仓泵内部压力逐渐升高,当压力超过定
值I,其上方电接点压力表电接点接通,上位机显示画面中电接点压力表图符显示红色,此时控制系统将关闭进料阀,电气三通电动门关闭干除灰入口,停止干除灰。
之
后系统打开出料阀,开带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀并启动空压机,在空气压力
下仓泵内部干灰经过灰管输往储灰罐。
在此期间,仓泵内部压力继续升高,当压力
超过定值II,系统将停运空压机,然后自动关闭进气阀,助吹阀,带滤膜电磁阀。
此后
一段时间,仓泵内部干灰逐渐减少,压力下降,当压力低于定值I时,电接点压力表电
接点断开,系统显示画面中显示为绿色,此时系统将自动关闭出料阀,开启进料阀,开
启电气三通电动门重新进入干除灰处理过程。
3电除尘器对干除灰输送系统的影响
电除尘器在正常运行情况下,对干除灰输送系统没有影响,但电除尘器其中某个电场尤其是第一电场故障停运,相应停运电场下部的灰斗内灰量和飞灰颗粒度发生
变化,基本是沉积飞灰,飞灰量少并且颗粒大,造成飞灰输送困难。
由于前面电场退
出运行,前面电场灰斗应收集飞灰移向后面的电场灰斗内,使后面的电场灰斗下部
干除灰输送管道承担前面电场飞灰的输送,增加了输送负荷。
一般前后电场输送设
计出力不一样,后面电场灰斗内飞灰由于不能及时排空而逐渐沉积,当灰位至集尘
极和放电极时会造成电场跳闸,依此类推,形成恶性循环。
因此如果发生这种情况,应迅速排灰、锅炉降负荷或灰斗内飞灰外排。
有个别
电厂发生由于电场集尘极和放电极之间长期积灰,电场电气控制保护没有起作用而
跳闸,埋在飞灰中的集尘极和放电极之间形成半导通状态的电流,造成极线、极板
放电处炭化及飞灰结焦,焦块落入干除灰系统管道内造成输灰管道堵塞。
4优化后效果
（1）灰斗料位过高容易使灰在电除尘器阴阳极间堆积，造成极板极线和框架严重变形，影响电除尘除尘效率。
灰斗长时间高料位易变形甚至垮塌。
性能优化后，避免了灰斗长时间高料位给电除尘器设备造成的损坏以及人工放灰造成的烫伤、窒息等人身安全危害。
（2）当前实际使用的燃煤与设计煤种/校核煤种的飞灰含量偏离较大，导致
飞灰明显增多，且灰粒变粗、堆积密度变重，造成除灰设备系统出力不足，输送
困难，经常性堵管，灰斗高料位频繁。
干除灰系统性能优化后，提高了出力，机
组可以适应燃煤煤种的较大变化，从而使锅炉能掺烧相对廉价的进口煤和低热量煤，有效降低了电厂的经营成本，实现了较大的经济效益。
（3）优化前，当燃煤灰粉增大时，易造成电除尘50%电场的灰斗长时间高料位，为避免发生灰斗坍塌的恶性安全事故，就需对灰斗进行人工放灰。
这不仅影
响了除尘器效率和环保指标，且作业环境恶劣，严重影响工作人员的健康。
优化后，可以提高系统适应煤种变化的能力，减少灰斗高料位出现的几率,保证电除尘
器在额定效率下运行，提高环保水平，降低工作人员劳动强度，有利于员工身心健康。
结束语
通过增大仓泵容积、调整输灰方式、修改部分仓泵附属配件、修改输灰控制程序等方式，对干除灰系统性能进行优化，从而提高输灰能力，保障整个机组的可靠运行，同时消除灰斗坍塌的隐患，提高锅炉对劣质燃料的适应能力，有效降低了电厂运营成本。
参考文献
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