生产运营管理之库存管理

库存管理
先让我们来看一下库存管理的具体分类
一、波司登国际控股有限公司基础信息管理
1.1客户管理
波司登国际控股有限公司采用用友软件进行客户管理。

这种客户管理系统最大的特点就是可以很好的记录客户信息，联系活动和合约信息，帮助销售人员更好的联系客户
1.2供应商管理
波斯登集团采用网络分销系统。

它的市场供应渠道是分销渠道和商超渠道二、波司登国际控股有限公司库存管理
2.1波司登库存管理新发展
2010年精益化仓储管理软件专家富勒FLUX与波司登国际控股有限公司签约，两家强强联手，以富勒FLUX的仓储管理系统以及针对服装行业的解决方案为波司登打造中国服装物流的标杆项目，助力波司登提升供应链管理能力，该项目将成为实现波司登国际化、多元化、多品牌化发展战略的重要基础。

对于常熟物流中心仓储管理系统的选择，波司登非常慎重。

最终波司登选择了在国内WMS市场上颇有影响力的上海富勒FLUX信息科技有限公司成为其物流项目的合作伙伴。

富勒FLUX一直专注于精益物流管理领域，拥有深厚的客户基础，众多各行业的领先公司都选择了富勒FLUX的解决方案。

同时富勒FLUX在国内有多家经典的服装物流领域的客户，在这个领域有丰富的经验。

每个行业的物流都有其特殊性，服装物流的业务流程复杂、繁琐，很多服装企业每天需要处理成百上千种货品，并且大量的款式、颜色、尺码管理使得服装物流运作的复杂性成倍增长。

因此，对仓储管理就有更高的要求。

富勒FLUX仓储管理系统提供了强大的优化库位管理功能，针对不同周转频率的货物通过ABC分类，系统智能化的指定货物存储位置，给出最优化的存储方案。

FLUX.WMS系统的动态储位分配及高峰时间混批次存放方案，在提高库存利用率的同时，还大大提升了拣货效率。

FLUX.WMS系统与波司登现有ERP系统无缝链接，库存数据实时反馈并接受来自ERP的订单信息，波司登总部可实时掌控库存情况，便于及时作出销售预测和分析，以应对不断变化的市场状况。

这正是波司登对于该项目的期望所在
2..2波司登现有的库存管理办法
1.通过信息系统来了解市场
2.存放的方式采用单色单码来码放
3.短期内调货，并用折价来解决库存问题，达到迅速消化的效果
4.生产计划对市场变化有机动的调整
5.库存在门店之间实现共享
6.每个月订货的方式，促成了仓储和各个部门的及时沟通
7.在超市和商场里不设置仓库
库存具有缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺、防止中断五个作用。

但是如何解决库存占用资金，物资库存要修建仓库以及各种成本的增加和额外支出的问题，保证在一定服务水平的基础上，不断降低库存。

波斯登集团是如何较好的处理这些问题的主要体现在一下几个方面一是企业实现了通过信息系统来了解市场，这样就保障了存货管理上可以对市场需求有一个比较快速的掌握；二是存放的方式因其采用单色单码来码放，可以对货品有及时动态的了解；三是短期内调货，并用折价来解决库存问题，达到迅速消化的效果；四是生产计划对市场变化有机动的调整；五是库存在门店之间实现共享；六是每个月订货的方式，促成了仓储和各个部门的及时沟通。

虽然波司登现有的库存管理办法有诸多好处，但是，我们也提出一些改进的意见。

例如，可以更加强调设计部门在整个供应链流程中的作用。

设计是服装行业供应链的龙头，如果设计能够第一时间掌握市场需求，就可以更有效地抓住市场；另一个方面，从接单到产品上货架这个流程，其实还有进一步压缩的时间，服装行业内甚至有企业可以做到2天。

那么，哪些环节更容易压缩呢？我们认为，如果生产及物流环节配合得非常好，就可以实现接单然后马上排产并迅速出货。

另外，还有一个问题值得商榷：以波司登目前的补货方式，如果一天送3次货的话，会不会有成本上的考量？虽然从精益角度来看,多次补货确实可以降低库存,但是补货次数多，就意味着运输成本的上升，这两者需要达到一个平衡点才好。

2.3富勒wms系统功能
仓库管理活动中所涉及的基本业务流程包括：
●收货流程
●上架流程
●拣货流程
●补货流程
●发货流程
●库存盘点流程
针对每一个流程富勒都在项目实施中根据波司登的业务特点来制定详细的作业流程。

. 2.4库存管理
2.4.1库存余量：作为仓库管理最核心的数据，库存余量是各项业务活动准确性的最直
接的反映。

系统所提供的多级库存记录模式，多角度地提供了从宏观到微观的全景式的库存信息。

同时与库存相关的各种状态，诸如分配、拣取和冻结等，也都得到了全方位的反映。

FLUX.WMS 系统支持多种方式或者方式的组合进行库存的查询，并能将查询结果输出的Excel 文件进行报表编辑。

2.4.2库存事务：在仓库内发生的每一项业务活动，系统都会自动记录到库存事务中。

除了事务活动本身外还会记录活动相关的操作者和操作时间。

使管理人员对员工的作业效率考核成为一种可能，并可在此基础上对于仓库运作进行更高层次的分析和统计。

在FLUX.WMS 中，如下活动被计入库存交易：收货、上架、质检、拣货、反拣、装箱、发货、移库和调整一级所有的逆操作。

2.4.3 库存移动：系统提供的库存移动功能，使用户可以方便地将库存从一个库位移到
另一个库位，并可通过移动将不同库位的库存合并到一个库位中，以提高仓库的空间利用率和产品的合理布局。

系统即支持仓库作业人员直接通过单据或者RF 终端在仓库进行移库操作并将移库的结果反馈到系统，也支持由仓库主管制定移库计划或者由系统按照设定的规则自动生成移库人员，然后通过手持终端下发到作业现场。

2.4.4库存调整：在仓库的日常运作中，由于误操作库存偏差的发生不可避免。

当系统记录的库存与实际库存发生偏差时，用户可以使用系统提供的库存调整功能对库存数量进行调整。

同时库存调整将作为一项事务计入系统。

在实际系统使用过程中，一般会将库存调整的功能分派给仓库的高级用户或者管理人员。

2.4.5库存冻结：在FLUX.WMS 中，用户可以按照库存管理的各个层次对一定数量的库存进行冻结操作，系统会冻结的原因、时间、产品、库位、批次等信息。

与冻结相对应的是商品的解冻(Release Hold)，解冻对处于冻结的商品部分或者全部解冻，解冻后的商品将又回复到原始的状态。

2.4.6循环盘点：循环盘点是库存管理中的一种动态盘点方式，通过循环盘点保证库存的动态准确性。

WMS 支持从申请盘点、生成盘点任务、盘点确认、生成库存调整单到执行调整的流程控制。

系统支持的盘点模式包括：
a) 指定条件的盘点：货主、产品、库区、批次属性等；
b) ABC 循环盘点：按照基础设置中设置的产品ABC 分类的循环天数，每天动态地自动生成盘点任务；
c) 动碰盘点：可以按照一个指定时间范围内发生了作业活动的库位进行盘点；
d) 随机盘点：按照指定的条件和数量随机地生成对应数量的盘点任务；
e) 差异盘点：根据前一次盘点的差异数，只针对有差异的库存进行复盘，生成差异盘点任务。

2.4.7库存预警：系统可以建立对库存各种状态的监控机制，包括产品的安全库存、收货确认信息、发货确认信息等，可以通过Email, Fax, SMS 等方式自动发送给相关的系统管理人员、供应商或者收货人。

2.5. 出库处理
✧支持销售出库、采购退货、调拨出库等不同业务形态。

✧出库订单SO 支持接口导入、Excel 导入和人工录入等方式。

✧订单分配：系统按照事先定义的库存周转规则、预配规则和分配规则对订单进行分配，
分配的结果将建立对库存的锁定并生成拣货的任务。

系统在分配过程中将根据订单的数量将拣货任务分布在整托盘存储区、整箱拣货区和拆零拣货区。

针对不同的作业区域将使用不同的作业方法。

✧拣货清单拣货：打印拣货任务清单交给作业人员进行拣货操作。

拣货过程中的实际
情况记录在拣货任务清单上,交还给数据录入员在系统中进行记录和确认。

系统同时支持用户自定义单据的打印。

✧标签拣货：系统可以在订单分配成功后自动打印拣货标签，每张标签代表一箱货物（纸
箱整箱或者周转箱）的拣货任务，拣货人员使用手持终端扫描拣货标签的条码获取拣货任务。

该标签在拣货完成后将直接粘贴在货箱的表面，作为后续验放和发货的依据。

✧RF 拣货：仓库作业人员根据自己所在的工作区域，使用RF 自动从WMS 系统内
获取拣货任务，到目的库位上拣取货物，扫描库位进行确认。

拣货后，拣货信息实时回传系统。

✧复核：操作人员通过扫描订单号或者箱号在终端上自动显示该箱号(订单号)对应的订
单明细和装箱明细，将明细与实物进行扫描复核。

为了提高复核的效率和准确性，系统提供了多种灵活的复核手段，包括：
f) 扫描产品条码：对于有条码的产品可以直接扫描条码进行复核
g) 输入产品助记码和特征码：可以输入产品的部分缩写代码进行快速检索
h) 直接从列表中选择: 从订单列表中进行选择
i) 图片辅助复核：系统可以存储产品的图片，在复核时弹出窗口显示，辅助复核人员进行确认。

✧装箱：在复核的同时可执行装箱操作，系统可以基于实际装箱的数据生成装箱标签
装箱清单。

一个订单可以分装到多个包装箱，系统也支持同一个收货人的多个订单合装到同一个包装箱。

在分区作业模式下，各区作业完成的周转箱可能会先后到达装箱区，WMS 系统可以清晰地提醒作业人员整个订单一共有多少个周转箱，有几个周转箱尚未作业。

✧反拣：如果拣货作业正在进行时上位系统发出了修改订单的指令，WMS 会自动判断
已经完成的拣货作业情况，取消尚未执行的拣货任务，并对已经拣货的任务生成反拣任务，指导作业人员将货物搬运回原来的库位。

装车发运： 系统可以基于 PC 终端或者 RF 终端按照如下几种模式进行扫描发货的
确认， 装车完成后系统可以生成对应的装车清单。

j) 按波次扫描
k) 按订单扫描
l) 按产品扫描
m) 按装箱标签号（配送标签）扫描用
波司登国际控股有限公司(03998-HK)是中国最大的羽绒服企业，在全国设有约5,600个零售网点。

其常熟物流中心对于波司登快速响应市场推出产品并向数千个零售终端及时配送货物发挥着极其重要的作用。

服装物流的业务流程复杂、繁琐，很多服装企业每天需要处理成百上千种货品，并且大量的款式、颜色、尺码管理使得服装物流运作的复杂性成倍增长。

因此，对仓储管理就有更高的要求。

富勒FLUX 仓储管理系统提供了强大的优化库位管理功能，针对不同周转频率的货物通过ABC 分类，系统智能化的指定货物存储位置，给出最优化的存储方案。

FLUX.WMS 系统的动态储位分配及高峰时间混批次存放方案，在提高库存利用率的同时，还大大提升了拣货效率。

FLUX.WMS 系统与波司登现有ERP 系统无缝链接，库存数据实时反馈并接受来自ERP 的订单信息，波司登总部可实时掌控库存情况，便于及时作出销售预测和分析，以应对不断变化的市场状况。

这正是波司登对于该项目的期望所在。

2.5波司登库存控制系统
众所周知库存控制有输入、输出、约束和运行机制四个方面，波司登集团也不例外基本图示如下
库存控制系统的输出和输入都是各种资源。

与生产系统不同，在库存系统中没有资源形态的转化。

输入是为了保证系统的输出。

约束条件包括库存资金的约束、空间约束等。

运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。

一般情况下在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货的提期也不可控，它们都是随机变量。

可以控制的一般式订货点和订货间隔期以及订货量。

库存控制系统正是通过控制何时订货和定多少货来满足外界需求并使总库存费用最低。

根据对波司登各项数据的了解我们可以知道：
波司登国际控股有限公司采用最大最小库存控制系统。

最大最小库存控制系统是一种固定间隔期系统
波司登在全国（包括地级市）有91个销售公司，波司登目前的库存率保持在18%~19%（一般服装业的库存率都在30%~40%）。

要管理好库存，从订货、发货、到补货、再到换货，每个环节都要仔细做，需要沟通每一个节点。

与其他服装企业一年只有春夏、秋冬两次订货会不同，虽然波司登生产的是季节性服装——羽绒服，但公司一个季度（冬季）有10~12次订货会―这样可以及时了解当季最好销的款式、颜色、尺码，以作为下次订货的指导，从而尽可能地把市场风险降到最低。

因为销售的信息反馈很快，可以保证每个月的订单更为准确。

‖同时，货品从工厂到销售终端，补货的方式也随之在增加，由原来的一天补一次，变成一天补三次。

而在实际订货的时候，经销商只需支付30%的定款，等销售之后，再支付余款。

“这样做，也比让经销商付掉全款要负责任，这其实也是对库存负责任。

否则，经销商一旦形成较大的库存积压，而让其自行处置，他们往往会把价格降得很低，这样其实会对波司登的品牌造成不利的影响。

在波司登的ERP管理系统上，从生产到销售的整个流程清晰呈现：销售公司接单——产品部评估——息各品牌生产公司（做生产计划、布置采购）——息生产工厂（成品生产）——质检、入库——发销售公司仓库——分发经销商门店。

“这个过程波司登控制在15~16天左右完成，由于订货会次数的增加，这个流程的滚动周期也短。

因此，库存必须降到最低
而要实现这么短的流程内，ERP系统就提供了一个“加速”的平台。

2009年，波司登“面向制造企业供应链管理系统集成平台应用示范”项目通过验收，项目功能范围涵盖了销售、采购、库存、生产、物流配送管理等主要业务环节。

项目实施至今，公司降低了库存60%，物流周转速度提高54.9%。

在“依赖”电脑的同时，真正让流程加速的原动力还是人。

“波司登各个环节的工作人员都习惯有个预估，例如采购在没有接单之前，也会提前采购一部分，根据前一期的订单量，预估本季可能采购的主料、辅料等。

”对于某些变化不大的羽绒服辅料，采购会准备10天的用量，这样新订单来了，只要做补充就可以了。

同样，在生产部门，也会做一定的预测，提前生产，订单一到，或增加新货品的生产，或增加原产品的生产，这样就将生产环节的时间控制在3~5天之内。

波司登羽绒服在库存管理方面的经验，同时也被复制到集团旗下的其他品牌。

作为一家销售季节周期明显的制造商，波司登加紧了“四季化生产”的布局，以及早防范羽绒服行业需求萎缩的风险。

从2009年开始，波司登希望在未来3至5年，通过并购国内品牌或与海外品牌合作，将旗下的非羽绒服业务占整体销售比例，由目前的不足1%大幅提升至30%，以实现公司转型至品牌运营商的愿景。

波司登要做好库存管理，需要解决两个矛盾：生产和市场需求。

如果生产过多，仓库就会有盈余，造成一定的资金积压,并须负担仓储费用；而如果生产不足，又可能失去赚钱的时机。

解决库存管理问题的关键，就需要从这个根源上来考量，即协调生产与市场需求的关系
三、波司登国际控股有限公司出入库管理
3.1销售管理
制定的目的：规范波司登集团销售管理，提升经营绩效。

3.2入库管理
上架规则：波司登不需要完全依靠仓库的工作人员去为每一次收货安排存储库位。

依靠强大的智能上架规则，系统就可以按照商品的不同体积、重量、属性和存储要求将商品合理安排到相应的库位，提高仓库的上架效率，同时保证了库存商品的合理布局和仓库空间的合理运用。

产品一旦被收入仓库，即需要在某一库位处上架。

上架，在平面仓又称为入库堆放，是影响作业效率的核心功能。

波司登采用FLUX.WMS 系统提供的按照事先设定的规则自动指派库位的功能。

自动库位指派有许多不同的原则，用户可以根据不同的产品设定不同的规则(策略)。

FLUX. WMS 提供了事先定义的12 种规则引擎和30 多种约束条件。

不同的订单类型、不同的产品、同一产品不同的状态都可以定义不同的上架策略。

●ABC 原则
●最短路径原则
●产品属性原则(重量、体积)
●产品相对集中原则
●包装规则
●产品属性规则
●订单类型规则
●递进式寻找库位
●库存合并规则
. 拣货规则
分配订单是出货流程中最为重要的一个环节，通过分配订单系统将决定订单上的产品到哪个指定的库位进行拣货操作，在分配订单时，系统提供灵活的可配置的分配策略，以满足不同产品的需求：
●先进先出
●先到期先出货
●指定批次出货
●包装规则(整货与零货分开，非标准包装规则)
●库位利用率优先
●动态拣选
波司登采取了预配和分配两级模式，使分配结果能够更好地吻合事先设定的周转规则。

在周转规则中，可以设定产品按照某个批次属性或者是某几个批次属性的组合按照升序(FIFO)或者降序(LIFO)的顺序进行周转，如果不指定则缺省按照批次号FIFO 的方式进行周转。

除了按照周转规则进行分配外，系统也支持在订单中直接指定批次属性、库位、跟踪号，以满足特定的出货要求。

在预配规则中，可以指定产品的预配次序和范围，系统将锁定相关产品，避免其它订单再次占用。

预配的好处在于校验订单的满足状况，以便采取相应的管理，并实现为客户预留库存的目的。

在分配规则中，用户可以通过一系列的规则，在预配的基础上，确定拣选的具体库位。

分配规则的重要性在于直接指导拣选的效率。

分配规则可以采用多种方式，协助仓库作业人员在产品拣选的同时，提高仓库的空间利用率。

. 补货规则
补货作为仓库管理一种功能，可以使零星拣货库位的产品得以从大批量储存库位中予以补充。

这可使仓库管理层对人员及设备加以最优利用。

如果仓库采用拣货库位，则其必须基于拣货库位的总量或订单在该库位所需产品的数量定期进行补充。

拣货库位必须具备与该库位相关的最低与最高容量。

一旦某一拣货库位低于最低量，则仓库工作人员将得到指示以从储存区对该库位进行补充。

该库位补货所需的优先级是以订单的订货量为基础的。

对于其产品不足以完成订单的库位，其补货安排应先于那些具备足够库存而可以满足出货要求的库位的，在FLUX.WMS 中称之为订单驱动的补货。

同样，补货可以是在固定时间中，由系统自动产生或人工进行的。

无论是订单驱动的补货还是定时产生的补货任务，补货分为整箱区补货和拆零区补货。

系统可以分别以托盘/箱为单位打印补货标签。

补货标签上包含产品代码、品名、拣货库位、补货目标库位等信息。

将补货标签分发给现场补货作业人员。

现场作业人员根据标签的指示到指定库位搬取货物并将补货标签黏贴在固定的位置，然后通过托盘车搬运至指定的箱拣货位或者拆零拣货位。

对于整箱补货，将分别扫描补货标签、下架库位、托盘号、目标库位，确认数量，而对于拆零区补货将扫描补货标签和箱拣货位标签，补货完成时扫描补货标签和拆零拣货位标签，以保证正确的产品从正确的库位补货至正确的库位。

除了固定拣货位的模式，FLUX.WMS 还支持动态拣货位的管理，即仓库管理人员不需要为每个产品固定地设置拣货库位，而只是在某个区域为产品指定一定数量的拣货位，在补货过程中系统将通过类似上架规则的一系列规则动态地为产品寻找库位。

通过动态拣货位的管理模式将能够大大节省仓库管理人员的工作量，更加优化拣货区的库位资源配置，特别适用于由于产品周转属性ABC 周期性变动的产品。

波次规则
在零售、医药、服装等行业，为了提高订单拣货的效率，订单往往采取合并拣货的模式，将一组订单按照一定的规则进行组合，然后生成合并的拣货任务派发到仓库现
场进行作业，具体拣货作业过程中可以采用边拣边分或者先拣后分的方式。

根据不同企业的订单特点，可以单独或者组合选用如下不同的波次规则：
定时规则：按照一个固定的时间周期将订单进行合并
路线规则：按照收货人所在的路线进行订单合并-
订单数量规则：每个波次合并的订单总量控制
订单行数规则：每个波次合并的订单行总量控制
产品数量规则：每个波次合并的产品总量控制
产品重合率分析规则：在筛选订单时将按照产品在各个订单中出现的频次优化选择，以提高合并拣货的效率–
包装筛选规则：波次筛选订单时需要考虑的包装类型(Each、Case、Pallet)
预配/ 分配规则：面对仓库内的几千个库位，上万种商品，而这些商品有具有不同的属性？波司登采用富勒的强大的拣货策略引擎，可以充分适应多种灵活的拣货要求，并最大限度地缩短您的拣货时间，提升履行订单的效率。