项目五:仓库库存管理PPT.

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仓储管理05第五章PPT课件

仓储管理05第五章PPT课件

ABCD
日常维护
包括清洁、检查和润滑等基本保养,以预防设备 故障。
管理措施
建立设备管理制度,明确责任人,制定维护计划 和记录,确保设备的正常运行和使用安全。
04
库存管理与控制
库存管理的概念与目标
库存管理概念
库存管理是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以 及其他资源进行管理和控制,包括物品的入库、保管、出库 等一系列活动。
效率和准确性。
信息技术
如物联网、大数据、人工智能 等,可用于数据采集、分析和 管理,优化库存控制和决策。
发展趋势
未来仓储技术将更加智能化、 自动化和绿色化,以适应不断
变化的市场需求。
仓储设备的维护与管理
总结词
为确保设备的正常运行和使用寿命,需进行定期 的维护和管理。
定期保养
按照规定的时间和项目进行全面的检查和维修。
风险识别
识别仓储过程中可能存在的安全隐患和风险因素,如货物堆放不稳、消防设施不全等。
风险评估
对识别出的风险进行评估,确定风险等级和影响程度,为制定安全管理措施提供依据。
仓储安全管理的措施与实施
建立安全管理制度
制定和完善仓储安全管理制度,明确各级人 员职责和工作要求。
员工安全培训
加强员工安全意识培训,提高员工应对突发 事件的能力。
02
仓库布局与设计
仓库布局的原则与要素
原则
合理分区、明确标识、方便存取、整洁美观。
要素
货位规划、通道设置、货架配置、物料搬运。
仓库设计的流程与优化
流程
需求分析、方案设计、布局规划、实 施建设。
优化
定期评估、调整布局、改进流程、提 高效率。
仓库布局与设计的案例分析

仓库管理培训课件(PPT-53页)

仓库管理培训课件(PPT-53页)

仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收:对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的,核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额,对散装货物要过磅计量。 (必须2人以上有关人员会同验收)
2、 质量检查:对调入货物的质量要检查,对 有质量问题的货物要及时向领导汇报,合理处 置。
3、仓库要保持通风良好,湿温度低,门窗, 地面,货架清洁整齐,无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料,要做到容 器物见本色,无油垢,无虫蛀。
5、 库房内无私人物品,无有毒有害物品和 杂物,食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作,及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁,整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认,必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素,才可下单给供应商。确认 定货数量的方法,一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低,直接影响到物品的使用量。所
以在定货时,首要考虑的因素就是预估营业额, 以此来反推需准备多少原材料。计算时,可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数,作为参考依据,再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义:以金钱换取物品或服 务的行为,它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位,,使其产生高效率 的生产成果。
目标:低的采购价格,高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%,也就是每销 售100元需赚5元的利润,此时其采购效益每 增加1%(降低1%的进货成本),则相当于增 加20%的营业额所获利润,处于目前高度竞 争下的餐饮业,要想增加20%的营业额是非 常困难的。

仓储存货管理PPT课件

仓储存货管理PPT课件

第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点:是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、 清点的作业,即为了掌握货物的流动情况(入库、在库、 出库的流动状况),对仓库现有物品的实际数量与保管 账上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性,分为全面盘点和局部盘点
方便
• 即等高、整齐堆放,便于存取、检查、盘点货物,利于货物先进先出。要求做到每行、每层 货物数量成整数,每垛高度相等;堆垛整齐,主通道和支通道畅通;堆放时货物包装标志一 律朝外。
节约
• 即充分利用空间,节约仓容量。货物堆垛,必须在安全的前提下,尽量做到“三个用足”, 即面积用足,高度用足,荷重定额用足,充分发挥仓库使用效率。
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。 指定专人每天按时观察和记录。 按月、季、年分析记录,统计该时期内最高最低和平均温湿度。 当发现库内温湿度超过要求时,应立即采取相应措施,以达到安全储存的目的。
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差,开启库房 的门、窗、通风口等,使库房内外的空气进行自然交换;机械通风就是在库房的上部
沉淀库存或积压库 • 是指因货物品质变坏或损坏,或者是因没有市场而滞销的货物可村,还包括超

额储存的库存。
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质 提前期 自制或外购 服务水平 管理水平
第四节 库存管理
四、ABC分类法
基本原理
• 又称帕累托分析法,是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行 分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,故称为ABC分类法。

仓库管理ppt课件

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目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理,包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段,简化仓库管 理流程,减少人工操作,提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据,避免人为误差,提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析,实现资源合理 配置,提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收,确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记,记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放,便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点,确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域,以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素,以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理,以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节, 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率,降低库存成本,保证物资的安 全和完整,提高企业的经济效益。

仓储管理与库存控制ppt课件

仓储管理与库存控制ppt课件

ABC分类的标准
43
ABC库存分类法的实施步骤
➢(1)收集数据。在对库存进行分类之前, 首先要收集有关库存品的年需求量、单价 以及重要度的信息。
➢(2)处理数据。利用收集到的年需求量、 单价,计算出各种库存品的年耗用金额。
➢(3)编制ABC分析表。根据已计算出的 各种库存品的年耗用金额,把库存品按照 年耗用金额从大到小进行排列,并计算累 计百分比。
• B类库存品:这类库存品属于一般
关键因素分析法 ( Critical Value Analysis , CVA)
• 在进行ABC分类时耗用金额不是 惟一的分类标准,还需结合企业经 营和管理等其他影响因素。
• 有时某项C类或B类物品的缺少会 严重地影响整个生产,于是该项C 类或B类物品必须进行严格的管理, 会强制地进入A类。
• -----
=- ------- + -------
• dQ
Q2
2
• 令: P ·F
R ·C
• ------ - ------- = 0

2
Q2
• 整理:
2 ·R ·C
确定订货点
• 订货点的高低取决于需求速率和订 货提前期。
• 需求速率:是指单位时间内的平均 需求量。需求速率越高,则订货点 应该越高。
不允许缺货----标准经济批 量模型
• 基本假设:
• 1、假定市场需求已知并且不变; • 2、假定产品购买价格不随购买数量的
变化而变化,即保持不变; • 3、假定每次订货的成本、单位商品的
库存持有成本已知并且不变 • 4、假定不会出现缺货的情况;
• 在固定订货数量制中,每次是以固定 的订货批量订货的。订货批量的大小 直接关系到库存的水平和库存总成本 的高低。如果需求持续、平稳,那么 我们在库存模型中就要解决什么时间 订货,订多少货这样两个最基本的问 题,这主要靠平衡采购成本与库存持 有成本来获得。

仓储管理与库存控制培训教材(PPT 42页)

仓储管理与库存控制培训教材(PPT 42页)
第十二页,共42页。
仓储的产生(chǎnshēng)和发展
1.仓储的演变和发展 原始社会人类和某些动物一样,为适应自然季节变化而保存
剩余食物以备需用. 古代仓储源于新石器时期,公元前5,000窖藏开始出现。当
时窖穴形式有长方形、椭圆形和不规则形,都是地下挖 坑构筑(gòuzhù) “采集”和“渔猎” 到以“种植”为主,于是人类的生活 资料来源大大增加,储藏方法也日趋进步,烘、焙、腌 方法的发明
卸时间 仓容利用率:多存储效率 破损率 差错率:保管好
第三十六页,共42页。
效益(xiàoyì)原则
经济效益的原则——利润(lìrùn)是其表 现
利润(lìrùn) = 经营收入 — 经营成本 — 税金
最大化 最小化
第三十七页,共42页。
服务(fúwù)原则
仓储(cāngchǔ)活动本身就是向社会提供服务 产品、围绕服务定位 如提供服务、改善服务、 提高服务质量,要在经营成本和服务水平间寻 找平衡。
第二十九页,共42页。
仓储(cāngchǔ)管理目标
仓储管理目标——仓储经营合理化
物流管理目标——最低成本,最高的 服务水平
——物流合理化 运输(yùnshū)管理——运输(yùnshū)
和理化
第三十页,共42页。
仓储(cāngchǔ)经营合理化?
质量(zhìliàng)标志 结构标志 时间标志 数量标志 分布标志 费用标志
第四十页,共42页。
1.4 仓储(cāngchǔ)与现代物流
1.4.1现代物流仓储的必要性 ⑴降低运输和生产成本 ⑵调节供求(gōngqiú) ⑶生产的需要 ⑷营销的需要
第四十一页,共42页。
1.4.2现代物流仓储(cāngchǔ)的作用

库存管理培训课件(PPT 54张)

库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)

订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异

库存管理PowerPoint演示文稿

库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容:
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题:
1.对于企业而言,库存到底是负担还是 必要的储备?库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用?
2.戴尔公司如何实现“零库存”? 3.在库存管理方面,戴尔公司如何实现 与供应商的双赢?
2
学习目标
(1)它只适用于订货不受限制的情况;(2)它的直接运用只适用 于单一品种的情况;(3)它不但适用于确定型需求 ,也适用于随 机性需求;(4)它一般多用于C类商品,品种多而价值低廉,实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
(一)定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是,预先确定一个订货周 期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存,发 出订货。
35
第三节 库存控制
(二)定期订货法的实施
1.订货周期的确定 经济订货周期公式:T*=N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量,N为一段时期的工作日数。 2.最高库存量的确定 Qmax=D(T*+TK)/N 3.全年总订货成本 CT=D·P+C 0·N/T*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此,在既定的订货批量和订货次数下,每 次补充库存的总成本为: C=H+C1=P·i·(Q/2)+C0·(D/Q) 式中:
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量(Q) 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本(H) 订货成本(C1)
30
(一)库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。

仓库出入库管理 ppt课件

仓库出入库管理  ppt课件
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人: 仓库保管员: PPT课件 制单: 复核上报: 27
思考题:
1.商品出入库的作业流程是什么?
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理?
3. 仓库盘点的程序?
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1.账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”,然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上,逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2.实地盘点法:
实际去库内清点数量,再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 (1)商品保管人员必须在场,协助盘点人员盘点。 (2)按盘点计划有步骤进行,防止重复盘点或漏盘。 (3)一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7.查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高,致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点,导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料,差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责,产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。

仓库管理培训课件(PPT-38页)

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呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些?
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些?
销售部门
市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定,订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容? 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取,应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些?
仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调 整,库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求, 所以仓库的规划要满足以下原则:
工艺要求的原则 仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理,并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点?
仓库位置选择较为合理,离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化,节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁,6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐,当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。

库存管理及仓储规划 ppt课件

库存管理及仓储规划 ppt课件
3、物资的出库发运——一般有两种情况,一种是用料单位凭调拨单 自提,一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运


内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封

维护保养

保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料

库 发
点交清理
第一种,qi≤Qi≤qi+1,优化解位于折扣范围内,可以获 得折扣,其相应的库存总成本为
第二种,Qi≤qi,优化解小于折扣范围下限,无法获得折 扣价格,需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格, 其相应的库存总成本为
第三种,Qi≥qi+1,优化解大于折扣范围上限,已经获 得折扣价格,所以需求选择qi+1作为订购批量,其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例? 不考虑库存持有成本(29%),仓储费用占
物流总成本的26%; 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4(例如能源、设备、 材料等费用)。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括: 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化; • 设备利用最大化; • 劳动力利用最大化; • 所有物料最容易接近; • 所有物料得到最好的保护。

仓库管理ppt完整版

仓库管理ppt完整版
RFID(射频识别)技术
RFID技术是一种无线通信技术,可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中,RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前,需要对仓库管理的需 求进行深入分析,明确目标和需求,确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节,能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应,保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略,可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物,确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验,确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单,更新库存记录,确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置,确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化,能够快速响应
市场变化,提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入,引进先进的仓储管理系统,提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局,提高仓储空间利用率,降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值,将库

第五章仓储管理与库存控制PPT课件

第五章仓储管理与库存控制PPT课件
出库是指从保管地点将物品取出。
分拣,是按物品的种类发送方向和顾客需求,将 物品分类。
备运,是指为出库的物品做好准备,使之能立即 装于运输工具的作业。
商品的装卸贯穿于商品实体运动的全过程,无论 是商品的运输、储存、保管,还是商品的配送、 包装、流通加工都伴随着装卸作业。
29.09.2020
10
29.09.2020
6
2.保管
保管,是指对物品进行保存和数量、质量管 理控制的活动,有了商品储备必然要求相应 的商品保管。
商品保管是物流的主体,它包括对商品进行 合理的储存和科学的养护。
储存是将商品按照一定的原则存放在适宜的 场所和位置,商品养护是按照一定的要求对 商品进行必要的保养和维护。
8
装卸和搬运的区别
装卸搬运是指在同一地域范围内进行的、以 改变货物存放状态和空间位置为主要内容和 目的的物流活动。
装卸是指在商品空间上发生的以垂直方向为 主的位移,而搬运则是指商品在区域内所发 生的短距离,以水平方向为主的位移。
29.09.2020
9
仓库一般作业
入库,是指将物品移至保管设施的固定设备所指 定的场所,按规定的位置和形态堆码商品的作业。
29.09.2020
7
3.装卸搬运
装卸,是指物品在指定地点以人力或机械装 入或卸下运输设备。
搬运的定义是:在同一场所内,对物品进行 水平移动为主的物流作业。装卸是随着运输 和储存活动的进行而发生的一种辅助作业。
运输可以产生空间效应,储存可以产生时间 效应,而装卸本身并不产生任何价值。
29.09.2020
例如,草编家具和玩具是全年生产的,但 主要是在非常短的一段市场营销期内销售 的;与此相反,农产品是在特定的时间内 收获的,但消费却是在全年进行的。这两 种情况都需要仓库的堆存来支持市场营销 活动。堆存提供了存货缓冲,使生产活动 在受到材料来源和顾客需求的限制条件下 提高效率。
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个 个 个 个 个 个 个 个
3080
4588 27749 4760 23316 10250 2449 4015 1428
5952 4546 2410
10000 2000 2000
61.5726 7.1155 1.5812
615726 14231 3162.4
D8-330-0593
D8-330-0594 D8-340-0592 D8-380-0200 D8-380-0511
音量电位器
音量电位器 音调电位器 编码电位器 编码电位器
四、库存成本
(一)货物成本
(二)持有成本
1.资金成本 2.存储成本 3.风险成本 (三)订购成本
(四)缺货成本
(五)与产能相关的成本
任务一:库存需求预测
实训:安全库存定额表利用
南京瑞科电子公司仓库部分物料的库存情况如 下表,据此分析该公司的库存定额。
物料编号
D8-000-8262
物料名称
集成电路 TA8262H
(3)适当原则。在施行ABC分析进行比率划分时,要注意 企业自身境况,对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一 定的基。
任务二:传统库存控制 (三)ABC分类法实施的步骤 ABC分类法实施的一般步骤为:
1、收集数据
978,V059-3
978B(C),V059-4,5联 978,V059-2 720,SRGP200200 HS511,ENCODE VOL,EC11B152Z24ZZZ

个 个 个 个
2428
1113 2246 444 19402
1000
1000 2000 1000 4000
2.735
4.5299 2.3932 3.726 5.6304
任务二:传统库存控制
(%) 100 95 80 收 入 比 例 0
A 20
B 80 人口比例
C 100 (%)
图7-1 帕累托曲线
任务二:传统库存控制
(二)ABC分类法的标准和原则
1、ABC分类法的标准

一般来说,企业按照年度货币占用量将库存分为三 类:
A 类商品:其价值占库存总值的70%-80%,品种数通 常为总品种数的5-15%; B 类商品:其价值占库存总值的15%-25%,品种数通 常为总品种数的20-30%;
项目五 仓库库存管理
项目五 仓库库存管理
1.知识目标
2.技能目标
( 1 )能制定简单的库存需求 ( 1 )了解库存的种类 计划 和功能 ( 2 )能利用 ABC 分类法进行 库存控制 ( 2 )掌握库存成本的 ( 3 )能利用经济批量订货法 构成 进行库存控制 (3)叙述MRP的原理 ( 4 )能利用定量订货法进行 库存控制 (4)叙述JIT的原理 ( 5 )能利用定期订货法进行 库存控制
项目五 仓库库存管理
1、重点
库存需求预测
2.难点
库存控制方法运用
任务一:库存需求预测
一、库存与库存管理
(一)库存 (二)库存管理 (三)库存管理目标
任务一:库存需求预测
二、库存类型与功能
(一)库存类型
1、经常库存
2、安全库存 3、加工和在途库存 4、季节性库存 5、沉淀库存或积压库存
6、促销库存
2735
4529.9 4786.4 3726 22521.6
任务二:传统库存控制
一、ABC分类管理法
(一)ABC分类法原理

ABC 曲线又称帕累托( Pareto )曲线。这种由 少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的 重要事物的理论,已被广泛应用到许多现实生 活中,包含“关键的少数和一般的多数”的哲 理,也就是我们平时所提到的 80/20法则。当该 ABC 分析法应用于库存管理中时,叫做 ABC 分类 法,它的主要原理是把库存的商品进行 A、B、C 分类,然后对不同类别的商品采取不同的管理 方法。
规格
单位

当前库存
35318
安全库存
7000
单价
24.61
安全库存金 额
172270
D8-000-8568
D8-000-8576
集成电路
集成电路 集成电路(未加 工) 集成电路(已加 工) 集成电路 集成电路 集成电路 感应识别芯片( 光管) 调感器 调感器 高频头
TDA8568Q
PCF8576 SOT-190-1


13143
8351
5000
500
20.865
9.63
104325
4815
D8-000-8721
D8-000-8721-03 D8-000-9257 D8-000-9346 D8-000-9802 D8-010-0000 D8-200-0033 D8-200-0293 D8-200-0347
TMP87CM21DF
908,999,512,KEM293U1(AM)
TUNER,FAE347-A21,HS-720
D8-200-1347 D8-210-0033 D8-300-0591
高频头 高频头 平衡电位器
HS-719C,TUNER,FAE347-A42 KEF-033AH(FM),弯脚 978,V059-1
个 个 个



C 类商品:其价值占库存总值的 5%-10% ,品种数通 常为总品种数的60-70%。
任务二:传统库存控制 2、ABC分类法的原则
(1)成本—效益原则。无论采用何种方法,只有其付出的 成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。 (2)“最小最大”原则。我们要在追求 ABC分类管理成本 最小的同时,追求其效果的最优。
7、时间效用库存
任务一:库存需求预测
(二)库存的功能 1、平衡供求
2、推进地存需求预测
(一)库存需求预测方法
1.定性预测法
2.外部预测法 3.内部预测法 (二)常见的内部预测法 1.移动平均预测
2.指数平滑预测
(三)季节指数预测
任务一:库存需求预测
3000
5000 7000 500 5000 5000 1000 3000 2000
37.1
41.453 5.564 1.1538 18.939 17.9487 6.6768 15.836 61.2821
111300
207265 38948 576.9 94695 89743.5 6676.8 47508 122564.2
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