搅拌站电控系统结构和工作原理介绍
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或正拉力（对于S型或拉式传感器），不能承受扭力。对于同一杆 称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。因此安装传感器时 一定要检查其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有 可能相同。
在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传 感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大 的电流通过传感器而损坏传感器。
电控系统
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 总 图 电 机 部 分
(
)
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标 配 站 电 控 原 理 总 图 部 分
12
(PLC )
电气系统原理图 ( 料位和除尘部分)
13
电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 一
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 二
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电控系统
37
谢 谢！
38
2HZS180
HZS120
2HZS240
HZS180
2HZS360
HZS270
➢ 混凝土产量规格从30-360m3/h
HZS30G HZS60G HZS90G
HZS60DC HZS120G
➢ 商混站可以单站或双站配置
5
三、搅拌站生产工艺流程
工艺流程
6
1、
四、控制系统结构
CAN总线系统框图(双机双控)
➢ 组织生产
➢ 键控模式操作
32
➢ 监控软件主界面
计算机及软件
33
➢ 监控软件调试界面
计算机及软件
34
返回
计算机及软件
计算机及软件
➢ 配方管理
——管理软件
➢ 生产任务管理
➢ 搅拌站基础数据管理
➢ 报表管理
➢ 出货单管理
35
➢ 管理软件主界面
计算机及软件
36
返回
七、监控系统 监控系统是一个独立的部分，其作用是把现场的情况在控制室显示 出来，由摄像头和监视器或监视电视以及用以传输信号的同轴电缆 构成。摄像头位于现场对于操作有重要意义的地方，监视器位于操 作室内部，电视监控便于操作人员观察现场关键部件的运转情况。 HZS系列搅拌站通常监控的地方有两个，一个位于搅拌机的卸料口 处，监视搅拌机出料和搅拌车接料，另一个安装在水平输料皮带的 出料口处，监视配料机的输料情况。标配站采用两点监视，
拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能 顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙
21
六线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
称重传感器
四线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
主模块
扩展模块
扁平连接电缆 运 行 开 关
输人接线端子
19
电控系统
——电子称量部分
➢ 组成：传感器、称重终端、数据采集盒（五孔接线盒）、连 接电缆
➢ 传感器类型：拉式传感器、压式传感器
➢ 称重终端类型：三一自制仪表SWD-100型或托利多T600.00 （单独）T600.02（叠加）
20
➢ 安装 传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）
29
六、计算机及软件
——计算机硬件资源及接口技术 ➢ 工业计算机：防尘、防震、防磁、可靠性高，适合工业现场应用 ➢ 系统配置：
主板：FSC-1713VNA 带显卡、网卡、声卡接口 CPU：P4 2.4G+风扇（INTEL） 内存/硬盘：512M / 160G（7200R）
➢ 一机双屏显示：分别显示监控与管理界面
7
串口通讯系统框图
系统结构
8
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三一控制系统的形式
工控 机 + PLC + 终端 仪表
9
控制形式
五、电控系统
——标配站电控原理图
➢ 标配站电控原理总图 ➢ 标配站电控原理图(一) ➢ 标配站电控原理图(二) ➢ 标配站电控原理图(三) ➢ 标配站电控原理图(四) ➢ 标配站电控原理图(五)
10
混凝土搅拌站服务培训
混凝土搅拌站电气控制系统的 结构及工作原理
产品线 搅拌站范例
1
目录
一、搅拌站(楼）基本术语 二、产品型号系列 三、工艺流程 四、系统结构 五、电控系统
标配站电气原理图 可编程控制器（PLC）介绍 电子称量部分 六、计算机及软件 动态模拟监控、 数据管理 七、监控系统
2
目录
基本术语
28
配料操作过程： 有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中 设定每种物料的目标值（见配方设定），状态指示灯“配料” 亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的 初始阶段以快速喂料方式（打开物料的快慢两个喂料口），喂 至设定的重量点1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口） 再继续喂至设定的重量点2后，关闭慢喂料口，当配完所有物 料后开始放料。
标 配 站 电 控 原 理 图 三
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 四
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Baidu Nhomakorabea控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 五
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电控系统
五、电控系统
➢ PLC 示意图 ——可编程控制器（PLC）介绍
输出接线端子
电源（AC150V）
运行指示灯 通讯口
输出（Q）指示 输人（I）指示
30
➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
31
计算机及软件
计算机及软件
➢ 用户管理
——监控软件
➢ 3D动态模拟显示生产
➢ 系统参数设定
一、搅拌站(楼）基本术语
➢HZS120G、 HLS120的含义:
H：混凝土
L：搅拌楼
Z：搅拌站
S：双卧轴搅拌机
120：理论生产率120m3/h G：工程站，不带G为商混站
➢理论生产率：在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产 匀制质性合格的混凝土的量（捣实后混凝土体积计）。
3
基本术语
➢ 搅拌站：骨料先称量后提升
称重传感器
22
—SWD-100型称重显示
控制器(三一自制）
产品知识
➢ SWD-100型称重显示控制器是公司自主研发。 ➢ 该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，
模块之间由CAN总线连接。
23
工作原理图
+EXC +SIG
-EXC
-SIG
称重显示控制器
CAN_H
CAN_L
数据采 集模块 24V
GND
7 I/O
显示控
PLC
制模块
传感器
24V
24
——托利多称重终端
T600.00（单独）T600.02（叠加）
25
T600.00（单独）T600.02（叠加）接线
26
两种仪表的通讯结构示意图 托利多配料控制器 PANTHER2000 T600组成的计量系统
27
SWD-100型称重显示控制器组成的计量系统
搅拌楼：骨料先提升后称量
➢ 累计计量：用同一称量装置在计量一种物料后累加计量另一种或 几种物料的称重型式
➢ 工作循环周期：指搅拌站（楼）中搅拌机两次出料间的时间间隔
➢ 配料精度：物料配料完毕所配物料的显示值与约定值之间的相对 误差，并以百分数表示
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二、三一混凝土搅拌站型谱
概述
商混站
工程站
HZS90
在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传 感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大 的电流通过传感器而损坏传感器。
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(PLC )
电气系统原理图 ( 料位和除尘部分)
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标 配 站 电 控 原 理 图 二
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2HZS180
HZS120
2HZS240
HZS180
2HZS360
HZS270
➢ 混凝土产量规格从30-360m3/h
HZS30G HZS60G HZS90G
HZS60DC HZS120G
➢ 商混站可以单站或双站配置
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三、搅拌站生产工艺流程
工艺流程
6
1、
四、控制系统结构
CAN总线系统框图(双机双控)
➢ 组织生产
➢ 键控模式操作
32
➢ 监控软件主界面
计算机及软件
33
➢ 监控软件调试界面
计算机及软件
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返回
计算机及软件
计算机及软件
➢ 配方管理
——管理软件
➢ 生产任务管理
➢ 搅拌站基础数据管理
➢ 报表管理
➢ 出货单管理
35
➢ 管理软件主界面
计算机及软件
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七、监控系统 监控系统是一个独立的部分，其作用是把现场的情况在控制室显示 出来，由摄像头和监视器或监视电视以及用以传输信号的同轴电缆 构成。摄像头位于现场对于操作有重要意义的地方，监视器位于操 作室内部，电视监控便于操作人员观察现场关键部件的运转情况。 HZS系列搅拌站通常监控的地方有两个，一个位于搅拌机的卸料口 处，监视搅拌机出料和搅拌车接料，另一个安装在水平输料皮带的 出料口处，监视配料机的输料情况。标配站采用两点监视，
拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能 顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙
21
六线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
称重传感器
四线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
主模块
扩展模块
扁平连接电缆 运 行 开 关
输人接线端子
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电控系统
——电子称量部分
➢ 组成：传感器、称重终端、数据采集盒（五孔接线盒）、连 接电缆
➢ 传感器类型：拉式传感器、压式传感器
➢ 称重终端类型：三一自制仪表SWD-100型或托利多T600.00 （单独）T600.02（叠加）
20
➢ 安装 传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）
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六、计算机及软件
——计算机硬件资源及接口技术 ➢ 工业计算机：防尘、防震、防磁、可靠性高，适合工业现场应用 ➢ 系统配置：
主板：FSC-1713VNA 带显卡、网卡、声卡接口 CPU：P4 2.4G+风扇（INTEL） 内存/硬盘：512M / 160G（7200R）
➢ 一机双屏显示：分别显示监控与管理界面
7
串口通讯系统框图
系统结构
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三一控制系统的形式
工控 机 + PLC + 终端 仪表
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控制形式
五、电控系统
——标配站电控原理图
➢ 标配站电控原理总图 ➢ 标配站电控原理图(一) ➢ 标配站电控原理图(二) ➢ 标配站电控原理图(三) ➢ 标配站电控原理图(四) ➢ 标配站电控原理图(五)
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混凝土搅拌站服务培训
混凝土搅拌站电气控制系统的 结构及工作原理
产品线 搅拌站范例
1
目录
一、搅拌站(楼）基本术语 二、产品型号系列 三、工艺流程 四、系统结构 五、电控系统
标配站电气原理图 可编程控制器（PLC）介绍 电子称量部分 六、计算机及软件 动态模拟监控、 数据管理 七、监控系统
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目录
基本术语
28
配料操作过程： 有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中 设定每种物料的目标值（见配方设定），状态指示灯“配料” 亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的 初始阶段以快速喂料方式（打开物料的快慢两个喂料口），喂 至设定的重量点1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口） 再继续喂至设定的重量点2后，关闭慢喂料口，当配完所有物 料后开始放料。
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五、电控系统
➢ PLC 示意图 ——可编程控制器（PLC）介绍
输出接线端子
电源（AC150V）
运行指示灯 通讯口
输出（Q）指示 输人（I）指示
30
➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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计算机及软件
计算机及软件
➢ 用户管理
——监控软件
➢ 3D动态模拟显示生产
➢ 系统参数设定
一、搅拌站(楼）基本术语
➢HZS120G、 HLS120的含义:
H：混凝土
L：搅拌楼
Z：搅拌站
S：双卧轴搅拌机
120：理论生产率120m3/h G：工程站，不带G为商混站
➢理论生产率：在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产 匀制质性合格的混凝土的量（捣实后混凝土体积计）。
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基本术语
➢ 搅拌站：骨料先称量后提升
称重传感器
22
—SWD-100型称重显示
控制器(三一自制）
产品知识
➢ SWD-100型称重显示控制器是公司自主研发。 ➢ 该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，
模块之间由CAN总线连接。
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工作原理图
+EXC +SIG
-EXC
-SIG
称重显示控制器
CAN_H
CAN_L
数据采 集模块 24V
GND
7 I/O
显示控
PLC
制模块
传感器
24V
24
——托利多称重终端
T600.00（单独）T600.02（叠加）
25
T600.00（单独）T600.02（叠加）接线
26
两种仪表的通讯结构示意图 托利多配料控制器 PANTHER2000 T600组成的计量系统
27
SWD-100型称重显示控制器组成的计量系统
搅拌楼：骨料先提升后称量
➢ 累计计量：用同一称量装置在计量一种物料后累加计量另一种或 几种物料的称重型式
➢ 工作循环周期：指搅拌站（楼）中搅拌机两次出料间的时间间隔
➢ 配料精度：物料配料完毕所配物料的显示值与约定值之间的相对 误差，并以百分数表示
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概述
商混站
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HZS90