氧化球团生产线流程简介

氧化球团生产线流程简介
1. 工艺系统描述
1.1 原料部分
1.1.1 铁精矿的受卸与堆存
为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。

1.l.2 铁精矿的配料
在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

1.1.3 精矿干燥
来自料场的精矿，水分一般在 10% 左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。

采用圆筒干燥机干燥
1.1.4 润磨
高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可达到2000～2200cm2/g。

辊压机，进料水分宜控制在8%左右。

高压辊磨机
1.1.5 膨润土配料
为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。

粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

1.1.6 混合
为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。

生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业率高，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。

1.1.7 造球
经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球 (＜8mm，＞16mm) 向圆盘造球机给料。

合格生球8-16mm
1.1.8 生球筛分和布料
生球的筛分、布料采用摆动胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

8～16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

1.1.9 生球干燥、预热
生球的干燥和预热在链篦机上进行。

链篦机设有三段 ( 鼓风干燥、抽风干燥、预热 ) 四室 ( 鼓风、抽风干燥 I 、抽风干燥II 、
预热 )
生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分解，硫化物的分解、氧化等化学反应，并使预热球具有一定强度，再进入回转窑焙烧。

1.1.10 氧化焙烧
球团的焙烧固结在回转窑中进行。

回转窑内物料正常停留时间： 25～35min
回转窑焙烧温度为1300～1350 ℃。

回转窑窑头( 出料端 )设有燃烧器供热，同时将环冷机I 冷却段的高温废气作为二次风给人窑内。

预热球进入窑内随着窑体的转动而不停地翻滚，与高温热气流充分接触，从而达到均匀焙烧的目的。

球团在回转窑中经过25～30 min的高温焙烧，部分磁铁矿氧化成的 Fe
20
3
微晶再结晶，大部
分赤铁矿在高温下晶粒逐渐长大并再结晶和形成晶桥，同时在高温下产生的部分低熔点化合物都使得球团团结更致密、强度显著提高，可达 2500N/ 个球以上。

1.1.11 冷却
从回转窑排出的球团温度1249℃，必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。

高温球团的冷却采用风冷，在一台环式鼓风冷却机上完成。

球团在进入冷却机前先经设在窑头箱内的固定筛将可能产生的大于200mm的大块筛除后，再通过环冷机布料斗均匀布在环冷机台车上，球团布料高度～760mm。

环冷机分为三个冷却段，各段配有1台鼓风机，球团矿从装料到卸料途经三段冷却后被冷却至100℃以下。

同时球团在冷却过程中残留的FeO得到了进一步氧化，使FeO含量降至1%以下。

环冷机炉罩对应也分为三段，一冷段炉罩的高温废气（～1171℃）引入窑内作二次风，二冷段炉罩的中温废气（～716℃）被引至链篦机，三冷段炉罩的低温废气（～226℃）供给链篦机，环冷机废气显热绝大部分得到回收利用。

1.1.12 成品球团矿输出
链篦机一回转窑工艺生产的氧化球团矿，经过筛分，合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。

不合格粒度的物料经链斗输送机排出。

为了工况异常时保护成品皮带机，系统设有喷水降温措施。

主机设备：
1、干燥机
2、高压辊磨
3、立式强力混合机
4、圆盘造粒机
5、链篦机
6、回转窑
7、环冷机
干燥机高压辊磨
圆盘造粒机链篦机室
回转窑环冷机。