从技术质量角度思考如何提高我公司的产品竞争力

从技术质量角度思考如何提高我公司的产品竞争力




一、我公司总体的工作思想是没有问题，以“科技为龙头”能有效提高我公司产品竞争力，但不能弱化以市场为导向的目的，同时在执行过程中有点冒进，在自身产品质量不稳定、竞争力不强的情况下抽调大批精良技术人员专职进行开发造成内部质量管理人员极度缺乏，内部质量管理跟不上生产的需要，于是形成如下局面：

1、新产品开发不理想，很多新产品只是相对于我公司来说是个新的东西，但在市场上已是成熟的产品，产品盈利能力不高且竞争力不强，甚至部分产品花了很多的精力、物力去开发，最后走入市场时根本没有前景；

2、由于内部质量管理的欠缺，造成现有产品质量稳定性比以前还差，产品挡次也越来越低，竞争力也越来越弱，现有的市场也被别人吞食；

3、由于产品开发的差异性、不均衡性以及各单位对新产品报表的不真实性，造成激励上存在较大的差异以及不稳定性和不合理性，部分开发人员积极性也不高，情绪也不很好，浪费了人才；

4、在工作中，由于各方面的原因，专职开发人员工作量不是很饱满，而内部质量管理人员却整天忙个不停，而待遇上差距较大，造成内部质量管理人员思想上也有想法，人员流失比较严重，从而影响了工作的开展。

故提出如下建议：

1、公司集中所有技术力量稳定现有产品的质量，加大力度提高产品合格率，确保技术报表的真实性，从而提高现有产品的市场竞争力而抢占现有产品的市场份额，可采用立项的模式进行组织，在现场产品质量稳定的条件下，抓住有盈利能力、市场前景好的产品以单位进行攻关，而不是盲目地开发或什么都挂上开发的幌子；

2、建议公司合理利用人才，充分挖掘人才的潜力，对于公司而言，技术人员是少之又少，不能让其随意流动，必须加大对他们的激励，从职务和分配上进行适当的考虑，提高他们的积极性，从而提高稳定产品质量，扩大产品竞争力。

二、市场质量信息反馈太慢太少，信息处理速度跟不上客户的要求。

一批产品发出后，许多业务员就只等着收钱，并没有去了解产品的使用情况，有时就是知道有些问题，也只是跟客户说好话，只是抱怨公司产品质量不稳定，也没有将质量信息反馈给生产单位，当订单没有时才一起算总账，责任都在生产单位，但那时已丧失了市场，而生产单位由于各方面的原因，很难做到全方面了解产品的使用情况，故质量管理人员在工作时只是按程序做事，没有针对性的开展，有时就是发现了一些问题，由于现场的实际情况也很难一下

子解决，满足不了客户的要求，但没有与客户好好沟通，造成不良影响。

有很多客户反映的各种问题，只是到了业务员手中，因没有统计、归纳、分析，也没有反馈到相关真正能解决此问题的人员中，或相关业务人员由于技术水平没能完全理解客户的真正需求，或相关人员对此问题不敏感，或不能找到此问题的关键点，就将此问题当作一般点或偶然现象，没有引起足够的重视，这些问题没有彻底的解决，在客户的心目中就形成了我们的产品质量差、技术能力不高的印象，从而这些问题没有推进我们的工艺设计、设备精度、标准水平的提高，因而我们的产品就不可能提高档次，不可能会有竞争力。

故提出以下建议：

1、业务员必须了解客户采购我公司的产品是用于做什么，有什么要求，因许多客户并不知道产品的选材与选型，我们应该推荐最适合使用要求的产品给客户。业务员真正理解客户的需求，并如实的反映在生产计划或图纸上。

2、业务员必须每周给有业务往来的单位进行联系，一方面了解产品的使用情况，另一方面询问对方是否有计划，并进行书面记录，公司每月进行检查与考核，化目前的被动销售为主动销售。

3、市场部必须将所收集到的市场质量信息及时以书面的形式反馈到各生产单位，每周进行督促，每月进行总结，并努力与客户共同改进。

4、生产单位接到信息后，要对信息进行归类、筛选，集中精力进行分析，必要的时候派技术人员到客户单位进行了解，找出最直接的解决办法，明白是使用问题、标准问题还是生产问题。

三、为了产品质量的提高，公司必须适当地对部分关键工序提高加工手段，同时加强检测手段。

如公司的模具深加，别是拉丝模的加工，虽然生产了几十年，检测水平没有一点改进与提高，边起码的孔型检测仪器都没有，加工出的关键部分工作区的角度变形没有？定径区的长度到底是多长？圆滑过渡R是多少？我们只能凭检查员的眼睛目测，不能进行量化。从而出现的炸模、合金断裂、内孔变大、拉出来的丝径不稳定等质量问题就不可能得到很好的解决，提高产品质量、档次、技术含量也就无从说起。

而且我们深加厂，设备陈旧，加工精度都达不到，稍微高一点的要求，特别是车工工序，所有车床都是古董，加工精度极差，加工个圆绝对是椭圆，怎么能跟上质量的要求；检测手段极度落后，所有产品全部靠打表完成，一方面现在的表质量差，新表用不了几天就不准确，计量室修了几个来回，还是老样子，加工精度控制不到位，而产品加工时漂漂亮亮，而一经检测后却是伤痕累

累，另一方面由于检测手段落后，许多质量问题检查不出，造成假相合格率高，让员工自以为质量优良而不知其中的质量隐患。

我公司的几个主导产品：刀片、锯齿片、模具、矿山，虽然经营了这么多年，但在技术质量上，受人员、设备等的限制，还是很难真正达到客户的要求，如我们深加厂生产的铜管拉模，以前的内孔公差、同心度、垂直度都比较松，现在由于我们客户的产品竞争也激烈、现要求的内孔公差为0.01mm，同心度、垂直度为0.01mm，表面粗糙度更高，无形中就要求我们必须提高产品质量等级，就必须改进加工方法、提高设备的加工精度。另外我们以前生产的高速拉丝模等产品，已被个体户抢走了客户，我们要再抢回来，就必须降低价格、提高质量，保证交货期，才有竞争优势。还有我们必须不断开发新产品、新客户。

故提出如下建议：

1、对关键工序根据产品的需要适当添置精度高的设备；

2、提高我们的产品标准与检查标准，从标准上达到并超过市场的要求，以提高我公司产品的形象、档次；

3、提高检测手段，引进行性能优良的检测工具，特别是对提高我们产品质量、档次有帮助的检测设备。



四、我们的销售政策可能存在一些误导性。

现在有很多从我们公司走出去或政策性划出去的销售代理、销售公司由于与公司现有的业务员或有关人员有着各种各样的交情、利益关系，就会将一些业务转给他人再转到我们公司、因为还是可以算为业务员的业务，由于销售政策等，自然我们得到的利润就只会是最少或者赔本。更有甚者，为了追求利益最大化，业务员、代理或销售公司可能会到其他地方去订购，从此这个客户就从我们公司消失了（我们公司应该不会去调查客户丢失的真正原因）

从我们深加而言，我们先后做过的大类产品有高速拉丝模、铝包钢模具、圆盘铣刀、轧辊车刀、电池类模具、铜钢管拉模、芯头类模具，大部分产品的业务都被从我们厂出去的人拿走，我们公司的人对待这种情况非常大度，不去争、不去抢、相反有些还介绍业务给他们，这也是为了利益最大化，就是新产品、新客户开发再多，也是给别人做嫁衣。

建立一套完整的客户调查、产品定位、内部改进、改进情况评审程序和机制，我觉得与我们目前质量体系运行状况没有本质的区别，关键是我们的管理人员对待这些问题、数据的态度与敏感程度。我们现在是为了应付而检查，检查后的整改落实没有落到根本上去，从而第二次检查还是同样的问题。其实这几年市场上反应的质量问题肯定有不少，也填写了质量信息反馈单，也填写

了产生质量问题的原因和改进措施，但大多是为了完成这个手续而填写的，最后是不是真的彻底改过来了，还是暂时改了一下，还是根本没改也不知道，不久又会出同样的问题。

建议：1、建立能引导业务员、代理、销售公司将利润高的产品放到我们公司来做的销售政策。

2、建立客户反馈的质量信息、业务员收集到的质量信息让公司相关人员共享的公开平台，将影响我们产品质量、档次的质量问题落实到相关人员，分析原因，制订措施公开规定完成的时间。