(哈汽)内蒙古锦联8×660MW汽轮机技术协议(最终版)

内蒙古锦联铝材有限公司8×660MW超临界直接空冷机组汽轮机技术协议

内蒙古锦联铝材有限公司（8×660MW超临界燃煤机组）

汽轮机及低压加热器设备

技术协议

买方：内蒙古锦联铝材有限公司

卖方：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

设计院：河南省电力勘测设计院

2013年6月

内蒙古锦联铝材有限公司8×660MW超临界直接空冷机组汽轮机技术协议签字：

内蒙古锦联铝材有限公司：

代表：

河南省电力勘测设计院：

代表：

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司：

代表：

目录

附件1 技术规范 0

附件2 供货范围 (112)

附件3 技术资料及交付进度 (154)

附件4设备监造（工程检验/试验） (165)

附件5 性能验收试验 (172)

附件6 性能保证违约金 (175)

附件7 技术服务和联络 (176)

附件8交货进度（单独提供） (180)

附件9 价格表（单独密封提供） (182)

附件10 分包商/外购部件情况 (182)

附件11 大件部件情况 (182)

附件1 技术规范

1 总则

本技术协议书适用于内蒙古锦联铝材有限公司 8×660MW超临界直接空冷汽轮机本体及其附属设备、联合排汽装置、低压加热器等设备的供货。它包括设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

在本技术协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

卖方须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。当本规范书中所提及的标准已修订时，以修订后版本执行。

买方卖方在本文件中提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等执行标准清单给买方，买方确认。标准应为最新版本。

在签订合同之后，买方保留对本技术规范书中提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由卖方、买方双方共同商定。

本技术规范书中经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。本技术规范书中未尽事宜，由双方协商确定。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

卖方提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。

本工程采用KKS标识系统，深度到元件级，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，由设计院统一协调。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。

买方若对系统进行的各项优化，卖方要积极配合，提供买方所需的相应工况的热平衡图，并不影响报价。

2工程概况

2.1工程介绍

内蒙古锦联铝材有限公司8×660MW超临界直接空冷、燃煤发电机组。

2.1.1厂址所在地

2.1.2厂区岩土工程条件

2.1.3地震烈度

2.1.4运输

2.1.5燃料

2.1.6水源

辅机换热器暂选择不锈钢材质。

2.2气象条件

2.3设备使用条件

2.3.1机组运行方式：定－滑－定方式运行。

2.3.2负荷性质：主要承担基本负荷，并调峰运行。

2.3.3机组布置方式：室内纵向布置，机组左扩建（从汽机房向锅炉房看），机头朝向扩建端（暂定）。

2.3.4机组安装检修条件：机组运转层标高13.7m（暂定）。

最大起吊高度距运转层：吊低压缸（不带横担）为 11.5 m ，吊低压转子（包括横担高度）为 12 m，最大起吊重量：安装时低压转子93343 kg，检修低压转子93343 kg。

2.3.5服务设施

机组辅机冷却水采用闭式循环冷却水和开式循环冷却水系统（辅机冷却水开式或闭式待定）。

1)闭式循环冷却水系统的工作压力为0.4～0.8MPa,最高温度为 40 ℃，闭式冷却水补

充水源为除盐水。

2)开式循环冷却水采用二次循环冷却。开式循环冷却水系统的的工作压力为0.2～

0.6MPa(g),最高温度为38℃。

3)厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40～0.7MPa（a），最高温度为50℃。

4)电源：交流电源供电电压： 6KV，380/220V（额定容量≥200kW电动机的额定电压为6kV）

直流电源供电电压：220V

直流控制电源供电电压：110V

2.4 汽轮机主要技术规范

2.4.1 额定功率(TMCR)（在发电机端）： 660MW

2.4.2 汽轮机型式：采用超临界、一次中间再热、二缸二排汽、单轴、直接空冷凝汽式机组。

2.4.3 参数

主汽门前额定压力：MPa（a）24.2

主汽门前额定温度：℃566

再热主汽阀前额定温度：℃566

回热加热级数：7级

冷却方式: 机械通风直接空冷系统

2.4.4设计背压（暂定）：

额定背压：13 kPa（a）（设计气温11℃），给水泵汽轮机背压：12kPa；

夏季背压： 32 kPa（a）（夏季满发气温32℃），给水泵汽轮机背压：34kPa

2.4.5 给水温度（额定工况）：276.2℃（最终按热平衡优化确定）

2.4.6 工作转速：3000r/min

2.4.7 旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针

2.4.8 长周期连续运行允许系统周波摆动 48.5～50.5 Hz 。

2.4.9 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置（暂定）。

2.4.10 给水系统暂定每台机组配置2台50％容量的汽动给水泵和一台约30%容量的电动给水泵（暂定）。给水泵小汽机考虑采用间接空冷，正常背压及夏季背压分别为12,34kPa。二台汽动泵正常运行，电动泵作为启动用泵。

2.5 设计条件

2.5.1 回热系统暂定为具有一次再热与三级高压加热器（内设蒸汽冷却段和疏水冷却段），一级除氧器和三级低压加热器组成七级回热系统，各级加热器疏水逐级自流。汽机低压缸排汽排入排汽装置。

2.5.2 第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。驱动给水泵汽轮机的备用汽源采用冷再热蒸汽。卖方结合电动给水泵容量提供备用及正常汽源切换前后的热平衡图。