电缆挤塑模具配模及分析计算软件

1、挤压式模具是由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料 通过模具的挤压，直接挤包在线芯上，挤出压力通过熔体作用在线芯上，挤出压力大
1、挤出的塑料层结构紧密结实 优点
3、外表面平整光滑
缺点 2、对配模的准确性要求高，产品质量对模具依赖性大
因此，挤压式模具一般用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉 伸比过小者。如中高压电力电缆对绝缘要求较高，就必须使用挤压式模具生产
聚氯乙烯K=1.2—1.8，聚乙烯K=1.3—2.0
产品最后定型的，塑料 力大
生产前半制品最大直径d
2
模芯出线口内径D1
2.2
工艺配模 1、挤压式配模
挤包后制品直径d1
1
模套出线口内径D2
1.15
模芯放大值
e1
模套放大值e2
单线：0.05 0.05～0.15
～0.20
0.2
0.15
2、挤管式配模
生产前半制品最大直径d 模芯嘴壁厚δ
4、模芯与线芯的间隙可以有所增大，故磨损程度减轻，不但防止了线芯的刮伤而且大大地延 长了模具的使用寿命
5、模具的通用性大，配模简便，能挤包各种形式的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层； 尤其对拉伸比较大的塑料，同一套模具，可以调整拉伸比的办法，使挤制产品的规格范围扩大
缺点 1、塑料挤包层的致密性、胶层与线芯结合的紧密性都较差
2、挤管式模具是有长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平或以外二组成。挤管式模 具是使熔融塑料挤包前在模具的作用下形成管状，然后经拉伸，包覆到电线电缆的线芯之上。与挤压式 模具wk.baidu.com比，挤管式模具具有如下几个突出特点
1、挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，模芯与模套间所形成的塑料挤包层厚度远远超过 包覆所需要的塑料层厚度，所以出线速度可依靠拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高 挤出产量
2、挤包层的厚度均匀，易调偏芯，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆 的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯任何形式的弯曲致使塑 料层偏芯
优点
3、塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，这对结晶性高聚物的 挤出尤其有意义，能有效地提高制品的耐龟裂性
塑料挤出层标称厚度Δ
模芯放大值
e1
线芯，以及挤出塑料拉
放大值
以外二组成。挤管式模 的线芯之上。与挤压式
e1
绝缘生产 0.5～3
铠装线芯 2～6
护套生产 非铠装线芯 2～4
料挤包层厚度远远超过 e2
1～3
程度的提高，大大提高
模芯出线口内径D1
2～5
模套出线口内径D2
型后经拉伸实现包覆
0
0
任何形式的弯曲致使塑
为了克服这些缺陷，在挤管式挤出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度之目 的，采用抽真空方式来提高塑料层与线芯结合的紧密程度。
型式和尺寸、温度高低 来都受到高度重视
，根据模芯和模套的配 艺要求
拉伸比的计算
模芯出口处外径D外 模套孔径D套
包前外径d前 包后外径d后 拉伸比K
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模芯放大值
e2
，这对结晶性高聚物的 芯的刮伤而且大大地延
需要填入的 数据
计算出的结 果
和瓦形线芯的绝缘层； 制产品的规格范围扩大
提高塑料层密度之目
模具是挤塑产品的成型装置，是挤出全过程最后的热压装置，其几何形状、结构型式和尺寸、温度高低 、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配向来都受到高度重视
模具类型：电线电缆用挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。常使用的挤塑模具，根据模芯和模套的配 合来分类，型式有三种，即挤压式、挤管式及半挤压式，以满足不同的产品和工艺要求