接缝灌浆作业指导书讲解

混凝土坝体接缝灌浆施工作业指导书

1、接缝灌浆施工作业工作流程图

2、主要施工方法及技术要求

2.1管口交接

砼浇筑单位移交接缝灌浆各管口，并提供管口位置图，接缝灌浆施工单位应派项目施工技术员或项目质检员参与交接：

2.1.1对照移交单，在现场核实灌区各管口是否齐全，管口位置是否正确，不集中的要加以注明；

2.1.2已核实的灌区，标明各管口的名称，并按进浆管（▣或▢）、回浆管（□或■）、排气管（○或●）及“上空下实，左实右空”的方法标识；

2.1.3对管口不能满足施工操作要求的（如管口破损漏水、管口短于15cm 等），需标识汇总，并由砼单位统一补焊处理；

2.1.4接收的各灌区，填写砼单位提供的移交单，资料上报施工技术部门作统一处理。

2.2灌区的闷温资料及张开度交接

在灌区管口交接后，砼单位技术部门对闷温达到要求的灌区提供闷温资料及张开度资料的交接。接缝灌浆单位可进行灌浆准备及灌浆施工。

2.3全面性通水检查

2.3.1全面性通水检查包括单开式通水检查和封闭式通水检查，其主要目的在于要检查灌区管路及缝面的畅通性、查明灌区的密封情况。

2.3.2施工操作方法

1)通水检查压力采用80%灌浆压力（灌浆压力是指同高程的排气管口压力），进水率不低于90L/min；

2)从两个进浆管口任选取一根管口进水，其余各管口均敞开，当进水压力达到设计压力或进水压力稳定时，用流量表测计进水管口稳定进水率；

3)观察各管口出水顺序，记录员认真记录各管口的出水时间、出水颜色变化等；

4)当各管口出水完后，进水压力达到设计压力后，依次开放一个管口（同一灌区先放两个排气管口，再放进回管口），放水3~5min后，保持压力测记各管口单开出水率；

5)关闭所有出水管口，当达到设计压力并稳定时，用流量计测出灌区总漏水率。

6)按照上述方法，再从另一根进浆管口进水进行通水检查。

2.3.3从一根进浆管口进水，敞开相对应的回浆管口，测出单开出水量，当此流量大于30L/min时，可以认为该套管路通畅。

2.3.4当灌区总漏水率小于15L/min且无集中外漏时，可以认为灌区封闭，可进行下一工序施工，否则应加长观测时间，查找有无外漏。

2.3.5在进行通水检查过程中，若排气管口压力达不到设计压力的50%，进水管口压力可以增加30%作为允许使用压力。

2.3.6当两根排气管或其中一根与缝面不通或微通时，可以从该管口进行倒压水处理，压力采用80%灌浆压力；

2.3.7当出现外漏时，须在通水检查记录表中标注外漏点的位置，记录外漏量大小，为灌区处理提供依据；

2.3.8在通水检查过程中，记录员根据操作步骤，填写接缝通水检查记录表(附表1)；当天的通水检查资料，必须及时整理出成果并填写混凝土坝接缝通水检查成果一览表(附表2)，报送施工技术部门，为灌区处理提供依据。

2.4管路疏通及补钻孔

2.4.1对管道阻塞部位距管口较近，或管口有肉眼可见的污物、木塞、渣子等，可用粗铅丝、细钢筋或专用掏挖工具进行掏挖，必要时可用粗钢筋或6//管在直管中进行冲捣。在掏挖过程中，可以辅以风水轮换反向冲洗，例如进浆管掏挖，同侧回浆管进水（或风）；排气管掏挖，可从另一根排气管口进水（或风）；

2.4.2有一根进或回浆管不通时，先选另一根通畅的进或回浆管进水（或风），对被阻塞管口进行疏通，并关闭其余管口；然后再从被阻塞管口进水（或风），留同侧的回（或进）浆管口出渣，进行疏通。

2.4.3有两根排气管口或一根与缝面不通时，可进行倒压水处理，必要时可提高压力至设计压力进行高压力疏通处理：

1)疏通时水压采用80%设计压力，风压不超过0.2Mpa；

2)采用高压力疏通时，压力应缓缓上加，不宜陡升猛降；

3)采用高压力疏通时，本灌区及上一层灌区的各管口均应敞开；

4)在疏通处理过程中，必须安装千分表并派专人进行观测，控制增开度不超过0.3mm；

2.4.4在管道疏通、冲洗过程中，要求测量每次疏通前后的进出水率，比较冲洗效果；当有效果时后，应反复进行，直至通畅为止。

2.4.5当疏通处理无效时，对必须钻孔的管口，砼单位根据砼结构、仪埋、廊道位置和大小及管路安装情况，拟定补钻孔方案，报监理工程师及设计部门审批后施工。钻孔完成后进行自检，合格后再进行移交。接缝灌浆单位对有补钻孔的灌区，必须再进行单开式通水检查，直至合格为止。

2.4.6在疏通处理过程中，记录员按要求填写接缝疏通记录表(附表3)；

2.4.7现场施工技术员对疏通方法进行指导；质检员要督促现场操作人员按照作业指导书及相关技术文件要求作业，注意压力使用及增开度变化的控制，疏通前后的效果检查等。

2.5浸泡、冲洗

2.5.1浸泡、冲洗的目的是为了清除缝面内的堵塞物，保持缝面的清洁，同时保持缝面的湿润状态；

2.5.2从任意一根通畅进浆管口进水，使其余各管口均出水，再关闭各出水管口，使灌区处于密封状态，升压至压水检查压力后关住进水闸阀；

2.5.3在浸泡后，先后自两排气管口及两进、回浆管口压入水（风），依次打开其余各管口逐一冲洗，排出缝内污物；

2.5.4冲洗水压力采用80%灌浆压力，风压不超过0.2Mpa；

2.5.5灌区浸泡时间不少于24h，当灌区形成时间较长时，可加长浸泡和冲洗时间；

2.5.6记录员在管道及缝面冲洗过程中，观察各管口的回水情况，并填写接缝冲洗(浸泡)记录表(附表4)；

2.5.7现场质检员严格要求各个管口均进行冲洗干净，控制冲洗压力，并确保灌浆前的最后一次冲洗后，使主管道和缝面洁净，肉眼观察风水混合物内无沉淀为合格。

2.6预灌性压水

2.6.1预灌性压水的目的在于复核灌区管道及缝面的通畅性、检查灌区的密封性、核实灌区容积、检查灌浆设备运行的可靠性；

2.6.2施工操作方法

从指定的进浆管口进风，吹出管道及缝面内的积水；

测量进、回浆管的长度及管口短皮管长度，并计算出总管容；

将其余管口敞开，用灌浆泵进水，依次记录各管口的出水时间并及时关闭，同时测出总进水率。当出水完毕关闭各管口后，计算出缝容积；

将进水管口升至设计压力，稳定时记录各管口的关闭压力；

用流量表测出灌区的总漏水率；

保持进水管口压力，依次打开一个管口，实测各管口的单开出水率。测量方法同于通水检查测量单开出水率；

观察灌区有无新的外漏点及串层、串块现象，有外漏的，测计外漏量并画出外漏示意图。

2.6.3现场记录员按照操作步骤，填写接缝预灌性压水记录表(附表1)。

2.6.4质检员对现场记录员记录的各管口进、出水量，总漏水率等进行