高效轧车、水洗机

节能轧车的应用

①退煮漂浸轧化学品前道轧水轧车

节能型轧车替代普通型轧车使织物带最低的洗液进入浸渍箱这可提高化学品的浸渍效果。

提高了工艺的稳定性，织物充分润湿有汽蒸煮练时的饱和度，提高煮练的均匀性；同时，充分带液时可降低化学品的浓度及消耗（工作液浓度越低稳定性越好），工作液浓度降低，对控制化学品配方的精确度就越容易也就减煮练漂白工艺中化学品对织物的损伤。

在生产结束或换品种时，浓度低的残液中含的化学品较少，即减少了处理残液的费用。

②各水洗段的最后轧车进烘燥机前

用于水洗段最后轧车进烘干机前以减少烘干机的蒸汽消耗量

③丝光机直辊去碱槽后第一轧车

用于丝光机直辊去碱槽后第一轧车使用高效节能轧车后可减少丝光机碱液的消耗提高丝水洗的效率降低污水排放的碱浓度

④定型机前道轧料轧车

用于拉幅机、定型机前作轧液轧车使用高效节能轧车后可减少热源的消耗提高生产效率

高效水洗机

主要技术是采用洗液逐格蛇形倒流，平洗槽加盖密封,提高温度,增加布容量和浸渍次数,加装振荡,喷射刷洗及蒸洗装置,增加废水余热回收利用。如江阴福达印机厂开发的GPX系列高效强力喷射水洗机,一台的效率相当普通水洗机2～4台

高效节能型平幅水洗机的结构特点

1、连续化平幅湿处理由计算机全程控制工艺参数。

在水洗过程中，各水洗槽的水洗温度、水流车速可集中控制，水洗工艺参数调整方便，保证了整机对不同原料、织物紧度要求的适应性。

2、强力喷淋

采用双转鼓强力喷淋，并配有压辊脱水，织物包覆在冲有网孔的转鼓上，经过多支瀑布式水刀穿透喷淋，达到快速交换的效果，去除织物上浮色、浆料等，通过调节喷淋水压力大小，使得布面不会产生毛羽。

3、速度传感器

灵敏的速度传感器确保各部件的同步运行，满足弹力织物的低张力工艺效果。低张力控制不但提高了产品的尺寸稳定性，而且使得布面缩水率及紧度一致性保持在均一稳定的状态。

4、动态过滤箱

动态过滤箱能自动清除洗涤过程中掉下的纤维绒毛、杂物，并将之排出机外，使循环水重复利用，降低了水的消耗。通过此项设计彻底改变了传统连续式水洗车的水洗液循环模式，使得单位体积的水洗液的利用效率大大提高，比原利用率提高了近2倍。

5、转鼓

转鼓采用不锈钢制作，外表面抛光处理，对任何助剂、染料、浆料不造成沾污，避免了因调换颜色品种而清洗设备带来的麻烦，从而减少了传统绳状水洗机加工前的漂缸清洗用水量。

6、连续化

高效率实现连续化生产，减少了传统针织物加工过程中只能分批分缸进行的缺陷，不但提高了生产效率及单位时间产量，而且使水洗效果的均一性大大提高，水洗后布面色牢度良好色泽鲜亮。

高效节能型平幅水洗机的创新

结构创新

小浴比循环喷淋

一性大大提高水洗后布面色牢度良好色泽鲜亮。高效节能型平幅水洗机的创新点蓝天中国印染行业节能环保年会结构创新小浴比循环喷淋要使水洗机达到高效、节水的效果其中洗液快速交换是关键。运用小浴比循环喷淋的方法可使洗液最大限度地得到利用同时用大流量的洗液对织物纤维上的浮色、杂物进行循环冲击达到高效水洗的目的。织物的水洗过程是一个物质交换过程欲使物质交换数愈大必须增大水洗液的浓度梯度由于强力冲洗的洗液是清水或者是过滤后的水所以其浓度梯度一直维持在很高的水平上。该产品采用了曲流量的水泵进行大流量内部循环水可以重复利用。