乙腈法碳五分离技术及二萃简介
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯是一种常见的技术研究领域，本文将从原理、分离
工艺和应用三个方面对这一技术进行浅谈。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯的原理是基于乙腈对异戊二烯的溶解能力。
乙腈是
一种极性溶剂，具有较大的溶解力。
而异戊二烯是一种疏水性物质，溶解于乙腈中的溶解
度较高。
可以利用乙腈与异戊二烯的相容性差异，通过溶剂抽提的方式将异戊二烯从碳五
馏分中分离出来。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯的分离工艺主要包括溶剂抽提和蒸馏两个步骤。
将
待分离的碳五馏分与乙腈按照一定比例混合，并进行充分搅拌，使异戊二烯充分溶解于乙
腈中。
然后，将混合物经过减压蒸发，将乙腈蒸馏出来。
对乙腈蒸馏回收液进行减压蒸馏，将乙腈和异戊二烯分离开来。
通过该分离工艺，可以得到纯度较高的异戊二烯产品。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯在工业上有广泛的应用。
异戊二烯是一种重要的化
工原料，在合成橡胶、合成树脂、制造涂料等工业领域具有重要的应用价值。
通过乙腈法
分离出高纯度的异戊二烯产品，可以满足工业生产对异戊二烯纯度要求的需要，提高产品
质量和生产效率。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯是一种常见的技术研究领域。
通过乙腈对异戊二烯
的溶解能力，可以实现对碳五馏分中异戊二烯的有效分离。
该技术具有简单、高效、经济
的特点，在工业上具有广泛的应用价值。
一种鱼油中EPA和DHA富集的新方法
一种鱼油中EPA和DHA富集的新方法唐君;张春枝;吴文忠【摘要】研究了使用乙腈萃取鱼油镁盐的方法,并讨论了溶剂量、温度等因素对富集鱼油中DHA和EPA的影响.结果显示,使用乙腈萃取鱼油富集后,EPA、DHA的质量分数可达到72%.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2008(027)002【总页数】3页(P102-104)【关键词】廿碳五烯酸(EPA);廿碳六烯酸(DHA);乙腈;萃取【作者】唐君;张春枝;吴文忠【作者单位】大连工业大学生物与食品工程学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学生物与食品工程学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学生物与食品工程学院,辽宁,大连,116034;大连医诺生物有限公司,辽宁,大连,116000【正文语种】中文【中图分类】TS225.240 引言鱼油中富含廿碳五烯酸(EPA)、廿二碳六烯酸(DHA)。
1978年，Dyerberg博士[1]通过实验证明鱼油中的这两种多不饱和脂肪酸可有效防止心血管疾病。
时至今日，鱼油制品已成为重要的保健品之一[2]。
为了得到多不饱和脂肪酸浓度较高的各种浓缩产品，人们采用了低温结晶、金属盐沉淀法、超临界萃取、尿素包络、制备型高效液相色谱、分子蒸馏、银离子络合、酶法等方法,最为常用的是金属盐沉淀法。
传统的金属盐沉淀法是利用饱和脂肪酸盐在有机溶剂中溶解度小[3]的特点来进行分离，多采用钠盐或者锂盐丙酮法。
此法操作简单，大多数工序在常温下完成，无需使用大量的有机溶剂，选择性强，成本低，但是其沉淀时的温度相对较低，一般在-10 ℃以下，而且浓缩产品的浓度并不是很高。
本文对金属盐沉淀法加以优化,得到鱼油镁盐代替传统的鱼油钠盐或锂盐。
由于饱和脂肪酸镁盐在有机溶剂中的溶解度更小，这样能提高富集DHA和EPA的能力。
1 材料和方法1.1 材料和试剂粗鱼油；甲醇、乙醇、氢氧化钠、氯化镁、二氯甲烷、氯仿、乙腈、丙酮、三氟化硼乙醚络合物甲醇溶液(14%)、盐酸，均为分析纯。
碳五分离装置技术特点探析 张国富
碳五分离装置技术特点探析张国富摘要：碳五分离装置主要生产异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯三个双烯烃产品,能够有效利用乙烯装置副产品碳五资源,同时为异戊橡胶装置提供原料,提高装置整体效益。
碳五分离装置可直接制石油树脂，广泛用于黏结剂、涂料、印刷油墨、纸张上胶剂等方面，也可用萃取精馏法、吸收法等分离出的异戊二烯、环戊二烯、正戊烯等，广泛用于制取合成橡胶、涂料以及其他石油化工产品和精细化工产品。
关键词：碳五；分离；装置；技术目前国内的碳五分离技术并不成熟,在生产方面仍存在着如二烯烃的聚合、萃取系统的堵塞等技术难点。
因此，对碳五分离装置技术特点进行分析，通过分离排放气气为原料经油气回收设施处理回收以后,C_4/C_5混合烯烃回收率达到95%以上,分离排放气回收效果明显,可实现回收利用资源,达到节能减排增效的效果。
一、碳五分离装置技术特点（一）分离装置组成复杂。
由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术,该技术已成为我国碳五利用的主流模式。
不仅包含有烷烃、单烯烃、二烯烃、炔烃和环烃，异构体众多，还包含少量C4及C6组分及双环戊二烯，其中二烯烃含量约占总量的56-77%。
碳五分离是利用乙烯裂解生产的副产品碳五馏分为原料,用DMF(N、N-二甲基甲酰胺)为溶剂,采用萃取精馏和精密精馏得到异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯3种产品。
其中采用萃取精馏仅是为得到纯度为99.6%以上的异戊二烯产品,循环溶剂的分离与提纯成为影响产品质量的关键因素。
含有烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，它们的沸点相近，只差几度甚至零点几度，因此，相对挥发度也十分接近(见表)，难以用普通精馏方法制取单一C5烃。
对于主要分离对象异戊二烯而言，也有多种其他C5烃的沸点与其接近，用一般精馏方法制取高纯度异戊二烯比较困难。
我国碳五分离装置资源主要集中在中石油、中石化以及中海油等大型集团公司。
碳五馏分组成复杂，直接精馏难以得到纯度较高的异戊二烯产品，通常采取萃取精馏及共沸精馏法由裂解碳五馏分中分离高纯度异戊二烯。
用二氯甲烷萃取乙腈的原理
用二氯甲烷萃取乙腈的原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：二氯甲烷，化学式为CH2Cl2，是一种常用的有机溶剂，也被广泛应用在化学品生产和实验室中。
它是一种无色，易挥发的液体，具有较高的密度和较低的沸点，使其在实验室中极为方便使用。
而乙腈，化学式为CH3CN，是一种重要的有机溶剂和原料，在工业领域和实验室中也有着广泛的应用。
二氯甲烷可以用来萃取乙腈，下面我们将介绍一下这个过程的原理。
我们需要了解一下萃取的基本原理。
在化学领域，萃取是一种物质分离的方法，采用两种或两种以上的互不溶解的溶剂，通过它们之间的相对溶解度差异，将目标物质从混合物中提取出来。
在这个过程中，我们需要选用一个适合的溶剂对目标物质进行提取，同时还要考虑到溶剂的环境友好性和再生利用性。
二氯甲烷是一个理想的萃取溶剂，它在室温下具有较高的溶解能力，可以有效提取一些有机物。
而乙腈是一种极性有机溶剂，和二氯甲烷呈不相溶状态，这使得它们在萃取过程中能够有效地分离。
乙腈在水中的溶解度很高，所以可以通过水相分离的方法将目标物质提取出来。
在实际操作中，我们通常将混合物先加入到二氯甲烷中，通过搅拌或者震荡的方式将混合物与溶剂充分接触，让目标物质尽可能溶解到二氯甲烷中。
然后，将混合物静置一段时间，待物质充分扩散后，可以通过简单的分液漏斗或者离心机将上层的二氯甲烷层和下层的乙腈层进行分离。
接着，我们可以通过简单的蒸馏或者蒸发的方法将目标物质从二氯甲烷中分离出来，得到较纯的乙腈。
二氯甲烷萃取乙腈的原理就是利用二氯甲烷和乙腈在溶解度上的差异，在物理上将它们有效地分离开来。
通过这种方法，我们可以在较短的时间内，较高的效率下得到纯净的乙腈。
这种方法不仅适用于乙腈，还可以用于提取其他一些有机物质，是一种十分常用且有效的实验操作方法。
二氯甲烷萃取乙腈的原理是基于萃取的基本原理，利用溶剂之间的相对溶解度差异，将目标物质有效地分离提取出来。
这种方法简单易行，操作方便，适用于实验室和工业生产中的物质提取和分离过程。
用二氯甲烷萃取乙腈的原理
用二氯甲烷萃取乙腈的原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：二氯甲烷是一种常用的有机溶剂，具有很强的溶解力和挥发性，可以用来进行化学实验中的萃取分离。
而乙腈是一种常见的有机溶剂，也是许多化学实验常用的试剂之一。
二氯甲烷可以通过萃取的方式来提取乙腈，这种方法简单快捷，可以有效地分离乙腈。
二氯甲烷萃取乙腈的原理主要是利用它们之间的不同的溶解度和亲疏水性来实现的。
二氯甲烷和乙腈分别属于两种不同的物质，它们之间存在着一定的相互作用。
在二氯甲烷中，由于其是一种非极性有机物，与许多有机物具有相当强的相容性，因此可以很好地溶解许多有机物。
而乙腈是一种极性有机溶剂，具有着较强的极性键和亲水性，可以溶解许多极性物质。
在进行二氯甲烷萃取乙腈的过程中，首先将含有乙腈的混合物与二氯甲烷混合均匀。
由于二氯甲烷与乙腈之间存在一定的亲疏水性差异，乙腈会更多地溶解在二氯甲烷中，形成一个含有乙腈的有机相。
然后，将混合液静置一段时间，待两相分层后，通过分液漏斗将上层的含有乙腈的二氯甲烷相分离出来。
这样就可以通过简单的分离操作，将乙腈从混合物中提取出来。
二氯甲烷萃取乙腈的原理基于相溶性原理，即不同物质之间的相互作用导致它们在溶剂中的溶解度不同。
利用这种原理，可以实现乙腈与混合物中其他成分的有效分离，达到纯化乙腈的目的。
这种方法操作简便，成本低廉，适用于实验室中的小规模分离操作。
二氯甲烷萃取乙腈的原理是利用它们之间不同的溶解度和亲疏水性来实现乙腈的提取和分离。
这种方法在实验室中具有很高的实用性，可以应用于各种有机物的分离和提纯。
通过合理地控制实验条件和操作方法，可以实现对乙腈的高效提取和分离，为化学实验研究提供了便利和支撑。
【二氯甲烷萃取乙腈的原理】结束。
第二篇示例：二氯甲烷是一种常用的有机溶剂，具有较强的溶解能力和不易挥发的特性。
它在化学实验和工业生产中被广泛应用，其中一项重要的应用就是用来萃取乙腈。
乙腈是一种重要的有机化合物，常用于有机合成、化工生产等领域。
乙腈盐析萃取法
乙腈盐析萃取法
盐析萃取法是一种常用的生物分离和纯化技术，主要用于从混合物中分离和富集目标蛋白质或核酸等生物大分子物质。
该方法基于不同生物分子的溶解度差异，通过加入适量的盐来调节溶液中的离子强度，从而使目标分子在特定条件下发生沉淀或凝聚而得以分离出来。
盐析萃取法的操作步骤如下：
1. 样品制备：将待分离的混合物进行适当的预处理，如细胞破碎、去除杂质等，得到含有目标分子的样品溶液。
2. 盐溶液制备：根据目标分子的特性和溶解度，选择合适的盐和浓度，将其加入样品溶液中。
盐的添加会改变溶液的离子强度和溶剂活性，影响到目标分子的溶解度。
3. 混合和搅拌：将样品溶液与盐溶液充分混合，并进行适当的搅拌，使溶质均匀分布。
4. 沉淀或凝聚：在特定条件下，目标分子会由于离子强度和溶剂活性的变化而发生沉淀或凝聚。
通常情况下，目标分子的溶解度随着盐浓度的增加而降低。
5. 分离收集：通过离心、过滤或其他分离技术将沉淀或凝聚的目标分子与上清液分离开来。
分离得到的目标分子可以经过进一步的纯化和分析。
盐析萃取法在生物化学、分子生物学和生物制药等领域得到了广泛应用，可以用于分离和富集蛋白质、核酸、多肽、糖类等生物大分子物质，具有操作简单、成本低廉、分离效果好等优点。
但需要注意
的是，选择合适的盐和溶液条件以及对目标分子的了解是成功应用盐析萃取法的关键。
二萃侧线采出丁二烯含量高原因及对策
萃取 精馏 分离 ， 离 后塔 顶气 相 粗 丁二 烯 直接进 人 分 脱 重 塔或 冷凝后经 回流泵 打入脱 重塔 二萃 塔下部
装 置来 的混 合碳 四为 原料 ， 乙腈为 萃取剂 ， 两次萃 经 取 精 馏和 两 次 普 通精 馏 生 产 丁 二 烯 产 品 。２ ０ ０ ４年 脱 瓶 颈改造 后 ， 装 置年 处 理 碳 四量 达 到设 计 能力 本
收率， 降低 生 产 成 本 ， 高 经 济 效 益 的有 效 手 段 之 提
２ 二 萃 侧 线 采 出丁 二 烯 含 量 高 的 主 要 原 因
及 处 理
２ １ Ｔ ０ 侧 线温 度的影 响及处 理 ． １ ３
１ 一萃塔 （ ０ Ｂ） 釜 采 出作 为 二 萃 塔 的 加 ） Ｔ１ ３ 塔
腈 自塔 （ ０ Ａ） Ｔ１ ３ 的上 部进 入 一 萃 塔 ， 四与 乙腈 逆 碳
流 接触 进行 萃取 精馏 ． 塔顶 得到 的萃余 Ｃ 送 丁烷 丁
烯水 洗 塔 ； 萃塔 釜 丁二 烯 和 炔 烃 的饱 和 乙腈 溶 液 一
线 温度 下降 ， 进而造 成侧线 物料 中丁二 烯含量 上升 。 基 于 以上 原 因 ， 作过 程 中 ， 操 当一萃 升降温 或调
赵春迎 ， 王 刚
（ 州石化合成橡胶厂 ， 兰 甘肃 兰 州 ７０ ６ ） ３０ ０
摘
要： 分析 了 乙腈法抽提 丁二 烯 系统 中二 萃侧 线采 出丁二 烯 含 量 高的诸 项原 因： 线温度 、 线 侧 侧
采 出量 、 线采 出位置 、 料碳 四质 量等 ， 侧 原 并提 出相应 处理措 施 。 关键 词 ： 丁二 烯 ； 乙腈 ； 取精馏 萃 中图分 类号 ：Ｑ３ ５ ２ Ｔ ２ ． 兰州石 化橡 胶厂 碳 四抽 提 丁二 烯装 置是 以 乙烯
碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施
2019年09月碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施刘俊张念波徐东海刘春友于良(辽宁北化鲁华化工有限公司，辽宁盘锦124000)摘要：针对碳五抽提装置DMF 萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞，运行周期短，严重制约装置效能发挥的问题，结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理，分析了装置产生聚合的原因，提出并采取了排除工艺（设备）设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施，延长了装置的生产运行周期。
关键词：DMF 萃取法；异戊二烯双烯烃聚合；设备运行周期国内目前裂解C5分离装置约有14家，生产工艺大致有两种：DMF 萃取法和ACN （乙腈法）。
唯有2011年11月开工运行的抚顺伊科思采用的是乙腈法（ACN ），其他都采用了DMF 萃取法。
因DMF 萃取法和ACN 萃取法相比较，溶剂选择性高、毒性低、对设备无腐蚀、产出异戊二烯质量高等特点成为最理想的生产工艺。
但因DMF 沸点高的缘故，国内目前除上海金山、茂名鲁华运行周期较长外，其他普遍无法克服因裂解碳五原料中双烯烃化学性质活泼，导致在操作温度高的环境中发生聚合反应，生成聚合物（焦质），使萃取装置汽提塔、解析塔塔盘、再沸器等堵塞，迫使装置停车检修。
我公司碳五装置建于2013年，设计能力8万吨/年，技术采用淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司DMF 萃取法。
装置于2014年11月开车，先后在2015年共计3次，2016年共计4次，2017年共计3次因第一、二萃取塔压差高而停车检修，同时萃取塔、汽提塔再沸器平均运行周期平均不过30天，严重制约装置的长周期运行，对产品的收率、公用工程及辅料的单耗指标控制、生产安全管理难度、精益管理水平的提升等产生非常不利的影响因素，因此，解决抽提单元长周期运行的生产瓶颈问题迫在眉睫。
为了解决裂解碳五DMF 萃取法因工艺操作温度高易发生聚合反应，生成聚合物（焦质）对设备运行周期的影响，利用消除系统局部过热点、水及氧的因素来改善循环溶剂的品质。
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化摘要丁二烯是一种重要的有机化工原料，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，生产高纯度的丁二烯来满足合成橡胶工业的要求。
萃取精馏以萃取剂的不同分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP）和二甲基甲酰胺法（DMF），其中乙腈法生产丁二烯工艺在我国应用广泛。
丁二烯化学性质活泼易聚合，根据这一特点分析了影响乙腈法（ACN）生产丁二烯装置长周期运行的因素和聚合产生原因，提出了丁二烯装置主要的预防措施并对丁二烯生产进行了优化分析。
关键词：丁二烯，聚合，长周期，优化引言丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，目前世界上生产丁二烯单体主要有两种方法[1]，一种是炼油厂催化裂化副产丁烷丁烯馏分，经脱氢，萃取精馏提纯得到。
另一种是从乙烯裂解装置副产物裂解C4馏分，经过萃取精馏和普通精馏相结合的工艺提纯得到。
目前我们国家主要使用乙烯裂解副产物C4馏分通过萃取精馏与普通精馏相结合的工艺，生产满足工业橡胶生产要求的丁二烯。
截止目前所了解到丁二烯行业内发生的生产安全事故主要是因为聚合。
本文讲述了丁二烯聚合物产生的原因和实现长周期运行的要点，对丁二烯生产进行优化分析。
1.工艺流程乙腈法生产丁二烯是由乙烯装置来的裂解碳四经原料蒸发罐加热后进入第一萃取塔的下塔，加热后的裂解碳四与一萃上塔来的乙腈溶液逆流接触后，一萃塔顶得到抽余碳四。
一萃下塔中粗丁二烯和溶剂一起进入到溶剂解析塔，通过解析塔釜得到干净的溶剂，由溶剂解析塔侧线抽出的炔烃进入到炔烃闪蒸塔，从闪蒸塔顶采出的炔烃和溶剂的混合液经过二次冷凝后得到液化燃料经水洗后作为副产品液化燃料气采出；溶剂解析塔顶物料通过第二萃取塔，进一步脱除炔烃后经过水洗塔脱除乙腈，再通过脱轻和脱重最终得到符合要求的丁二烯产品。
1，3-丁二烯含有共轭双键化学性质极为活泼，当系统中有O2存在时，丁二烯首先被氧化成过氧化物，最后自聚成过氧化自聚物，过氧化自聚物产生的游离基又可引发丁二烯聚合，最后生成米花状端基聚合物。
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究【摘要】本文主要围绕乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术展开讨论。
在介绍了研究背景和研究目的。
接着在对乙腈法分离碳五馏分的原理、技术实现、影响因素、优势以及研究现状进行了详细阐述。
结论部分则探讨了乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术的发展前景，并对研究进行了总结和未来的研究方向展望。
通过本文的探讨，可以更全面地了解乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术的重要性和应用前景，为相关研究提供了参考和借鉴。
【关键词】关键词：乙腈法、碳五馏分、异戊二烯、分离技术、研究、影响因素、优势、现状、发展前景、结论、展望、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景碳五是指分子式为C5H10的一类碳氢化合物，主要包括异戊烷、异戊烯、戊烷、戊烯和环戊烷等化合物。
异戊二烯在石油化工行业中具有重要的用途，可用于合成橡胶、树脂、润滑油等产品。
传统上，从石油裂解产物中提取异戊二烯是一项技术难题，常规方法效率低且成本高。
为解决传统分离方法存在的问题并提高异戊二烯的回收率和纯度，对乙腈法在分离碳五馏分中异戊二烯技术的研究具有重要意义。
本论文旨在探讨乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯的技术实现及其影响因素，为提高异戊二烯的分离效率和质量提供参考依据。
1.2 研究目的研究目的是对乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术进行深入研究，探讨其原理和实现方法，分析影响因素和优势，总结目前技术研究现状，探讨未来发展前景和研究方向。
通过本研究，旨在为提高碳五馏分中异戊二烯的分离效率、纯度和产量提供科学依据，推动该技术的进一步发展和应用，为工业生产和环境保护做出贡献。
通过对乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术的系统研究和分析，为相关领域的研究人员提供参考和借鉴，促进技术创新和产业升级，推动我国在化工领域的发展。
2. 正文2.1 乙腈法分离碳五馏分的原理乙腈法分离碳五馏分的原理主要是基于乙腈与碳五馏分中异戊二烯的选择性溶解性。
乙腈是一种极性溶剂，可以有效地与异戊二烯发生作用，形成溶解复合物。
乙腈法丁二烯抽提装置溶剂发泡原因分析及对策
乙腈法丁二烯抽提装置溶剂发泡原因分析及对策作者：李松来源：《中国科技博览》2018年第32期[摘要]乙腈法丁二烯抽提装置在萃取中容易出现容积发泡的情况，主要是因为受到了乙腈溶剂含水量、pH值、杂质等情况的影响，同时也包括了操作条件等外在因素的影响。
这些影响的因素很容易让抽提过程中分离的效果变差，也容易产生压差的波动。
为了让整个操作的系统能够保持平衡，需要对溶剂发泡中溶剂含水量及pH值进行降低，对再生了及劣质溶剂进行加大并精制再生，同时对天气也要进行挑选。
要想让生产稳定性提高，让运行的符合能够提升，需要对消泡剂进行消泡处理。
[关键词]乙腈；萃取精馏；发泡；对策中图分类号：TS676 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0400-01一、发泡形成的过程乙腈法丁二烯抽提的工艺是在1965年星期的，由美国壳牌进行研究开发。
兰州石化也在1971年建成了我国首个1.25万t/a乙腈法丁二烯抽提的装置。
在近些年的发展中，中石化也进行了自主开发，并在天津、武汉等地进行了大型的实验应用。
在整个萃取精馏的过程中，原料中的混合碳四可以在乙腈溶剂的作用下达到分离的要求。
萃取精馏最大的特点就是将溶剂的添加量进行了增加，让溶剂和原料能够按照比例进行。
在整个操作中，每层的塔盘上都需要有70%-80%浓度的溶液，在被分离的时候，溶液要全部相容。
因为这一特点，溶剂比、溶剂温度、溶剂中水域杂质等都会对萃取精馏有一定的影响，也会出现溶剂发泡，对汽和液之间的平衡有一定的破坏。
大量的气泡分散在液体中的分散体系就是泡沫，因为气泡的密度比液体的密度要小，气泡从液体到表面，能够形成夜魔，对气泡的聚集物有隔断，这就形成了泡沫。
它在热力学中是一个不稳定的体系，并且有一定的活性液体成分。
活性的亲水基能够和页面进行相互的吸附，让疏水基和气能够相互吸附，并且活性剂相互之间也能够形成紧密的排列。
如果在液相中出现了气泡，亲水基朝向水的一方，疏水基朝向气泡的一方，那么在气体和液体的截面，就能够有非常稳定的弹性膜。
两种裂解碳五馏分分离的流程
两种裂解碳五馏分分离的流程
⑤通过引入第一萃取塔Ｄ塔顶的物流，或者Ｃ５原料预脱轻塔Ａ塔顶的物流到 再脱轻塔Ｊ，用本来要排出系统的低价值的轻Ｃ５烃、Ｃ４烃类来稀释炔烃，既避免了 高浓度炔烃发生爆炸的危险性，也有效地避免了异戊二烯的损失。而瑞翁公司的原流 程是在脱轻塔顶用异戊二烯来稀释炔烃的，异戊二烯的损失可能达到近１０％。 ⑥通过再脱轻塔Ｊ可以同时将脱轻塔Ｈ塔顶物流和第二汽提塔Ｉ塔顶物流中含 有的异戊二烯进行回收。而瑞翁公司的原流程中除了在脱轻塔顶有异戊二烯的损失以 外，在第二汽提塔顶也有少量的异戊二烯排放损失。其它的前端脱炔烃的流程也有类 似的问题。 ⑦在我们自行测定的完整的Ｃｓ体系相平衡数据基础上，通过严格的理论计算， 在再脱轻塔Ｊ沿塔身上下设置２＂－＇３个迸料口，可以保证塔内各段的分离效率得到优 化，使用最小的能量完成脱炔烃的任务。 ⑧由于预脱轻塔Ａ不需要完成困难的脱炔烃任务，故负担很轻。虽然增加了一 个再脱轻塔Ｊ，但是从设备投资和操作费用两方面来说，预脱轻塔Ａ和再脱轻塔Ｊ两 个塔加起来仅大致相当于一个前脱炔烃塔的５０％＂－＇７０％。 表１给出了一个本流程处理某Ｃ５物料时若干塔顶塔底物流的浓度数据。
两种裂解碳五馏分分离的流程
两种裂解碳五馏分分离的流程
云志史美仁包宗宏钱仁渊张菊珍程明霄
南京工业大学化学化工学院南京，２１０００９
摘要。作者近年开发了两种裂解Ｃ５馏分分离的流程。一是共沸精馏和萃取精馏耦合的流程，先用共沸 精馏塔处理Ｃ５物料，分离得到只有异戊二烯和正戊烷的混合物。该混合物可以直接用于某些以烷烃为 溶剂的合成、聚合过程。大大降低了生产成本．当需要生产单一的纯异戊二烯产品的时候，可以将这 个两组分混合物进行一次萃取精馏，得到纯异戊二烯．二是改进的瑞翁公司两步萃取精馏过程，为了 解决原瑞翁公司流程中的异戊二烯损失问题，设置了一个再脱轻塔来脱去系统中的炔烃．
乙腈抽提丁二烯装置循环溶剂质量优化控制
第39卷第3期2021年5月石化技术应用Petrochemical Technology&ApplicationVol.39No.3May2021DOI:10.19909/<i.ISSN1009-0045.2021.03.0206工业技术（206~209）乙-抽提丁二烯装置循环溶剂质量优化控制孟宪坤1,肖岩1,张莹"，李佳奇1,王鹰1,段长森！（1.中国石油吉林石化公司有机合成厂，吉林吉林132022；2.中国石油吉林石化公司质量检验中心，吉林吉林132022）摘要:针对乙青抽提丁二烯装置循环乙青溶剂长期使用致使溶剂质量恶化的问题，采取一系列措施对装置进行了优化调整。
结果表明:当原料中碳五组分质量分数控制在0.3%以下，循环乙青溶剂中丁二烯二聚物和含水质量分数分别控制在低于0.25%,6%〜8%，含NaNO2量控制在100〜200!g/g，含哌呢自由基型高效阻聚剂量控制在200!g/g以下时，可使循环乙青溶剂中含丙酮量由11525!g/g降至9000!g/g以下，含碳五组分量由3761!g/g降至1500!g/g以下，含丁二烯二聚物量由3600!g/g降至2500!g/g以下，明显改善了循环乙青溶剂质量。
关键词:乙青抽提；丁二烯；乙青溶剂；杂质;优化控制中图分类号：TQ221.22+3文献标志码:B文章编号：1009-0045（2021）03-0206-042004年，中国石油吉林石化公司14万t/a乙-抽提丁二烯装置建成投产。
装置以含水乙月青为萃取剂，乙烯裂解碳四为原料,经过2级萃取精J和2级普通精J，脱除原料中的丁烷、丁烯、烘T和重组分，最终生产出聚合级丁二烯产品，而乙青溶剂则经解吸塔处理后循环使用。
随着装置运行周期的延长，溶剂中的杂质逐渐增多，由最初的无色透明液为色。
循环乙青溶剂行全组分分，中的乙、丙酮、、性T等杂质总质量分数接近3%⑴。
循环乙青溶剂中杂质过多，则、塔、过滤器等设备中析出积聚；另外，，分杂质生聚丁二烯聚而生成聚合，成，使装置工。
乙腈制备级
乙腈制备级摘要：1.乙腈的概述和应用领域2.乙腈的制备方法3.乙腈制备级的注意事项4.乙腈制备级的操作步骤5.乙腈制备级的设备选择6.乙腈制备级的安全措施正文：乙腈，是一种有机化合物，化学式为C2H3CN。
它在化学、医药、材料等领域具有广泛的应用。
乙腈作为一种重要的有机溶剂，可用于聚合、合成、萃取等工艺过程。
此外，乙腈还是合成纤维、涂料、香料等工业产品的原料。
乙腈的制备方法主要有以下几种：1.异氰酸酯法：异氰酸酯与醇在催化剂的作用下生成乙腈。
此方法适用于大规模生产，具有良好的收率。
2.氰化氢法：氰化氢与醇在催化剂的作用下生成乙腈。
此方法具有较高的收率，但氰化氢具有毒性，需注意安全防护。
3.丙烯腈法：丙烯腈通过氢化反应生成乙腈。
此方法具有原料成本低、收率高等优点。
4.甲醇法：甲醇经氰化反应生成乙腈。
此方法适用于实验室规模制备，操作简便。
在乙腈制备过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的催化剂：根据不同制备方法，选择合适的催化剂，以提高反应收率和降低成本。
2.控制反应温度和压力：根据反应特点，合理控制温度和压力，以保证反应的顺利进行。
3.溶剂选择：选择合适的溶剂，以提高反应速率和收率。
4.精馏分离：乙腈制备后，需要进行精馏分离，以获得高纯度的产品。
5.安全措施：乙腈及其原料具有较强的毒性和腐蚀性，操作过程中应佩戴防护设备，确保人身安全。
乙腈制备级的操作步骤如下：1.准备原料：根据所选制备方法，准备相应的原料。
2.预处理：对原料进行净化处理，以保证反应的纯净度。
3.反应：将预处理的原料加入反应釜中，加入催化剂，按照设定的温度、压力和反应时间进行反应。
4.分离：反应完成后，利用冷却、过滤等方法将产物与催化剂分离。
5.精馏：将分离得到的乙腈进行精馏，获得高纯度产品。
6.废弃物处理：对废弃物进行合理处理，防止对环境造成污染。
总之，乙腈制备级是一项重要且具有广泛应用价值的工艺过程。
在实际操作中，应根据实际情况选择合适的制备方法、催化剂和设备，确保反应的安全、高效进行。
丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介
丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介内部资料一、前言丁二烯通常指1,3一丁二烯，是碳四（C4）中最重要的组分之一。
在烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
是合成橡胶和树脂的重要原料之一。
丁二烯生产目前主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中分离得到（丁二烯含量40～45%）。
另一种是从炼油厂C4馏分中分离丁烯，然后再将丁烯脱氢分离制得丁二烯（50～65%）。
我公司采用第二种方法生产丁二烯。
二、工艺路线本工艺采用丁烯氧化脱氢制备丁二烯技术路线。
主要步骤：丁烯制备（俗称前乙腈）、丁烯氧化脱氢反应、丁二烯抽提（俗称后乙腈）与精制。
反应器为流化床，分离均采用乙腈（CAN）法。
三、产品——丁二烯质量标准（企标）丁二烯含量% ≥99.5总炔烃PPm <20乙腈PPm 微量二聚物PPm ≤150T.B.C PPm ≤3（阻聚剂）H20值PPm ≤20含氧化合物PPm ≤10羟基化合物PPm ≤10硫化物（以H2S）计PPm <1四、原材料规格及动力配置名称规格原料；混合碳四分析项目碳二总量丙烷丙烯异丁烷正丁烷反-2-丁烯1-丁烯异丁烯顺-2-丁烯异戊烷正戊烷1，3-丁二烯甲醇含量二甲醚含量其他合计鲁深发0.052.60.8632.7412.7814.2713.88138.740.590.160.150.060.030.12100其他单位0.042.540.2622.2920.620.6716.83114.290.690.10.150.080.090.37100氧化脱氢反应用丁烯原料丁烯（重量）：% ≤98% 异丁烯（重量）：% ≤0.5 总碳三（重量）：% ≤0.1 总碳五（重量）：% ≤0.1 总硫（重量）：PPm ≤3乙腈纯度（重量）：% ≥98氢氰酸：PPm ＜50丙烯腈：PPm ≤500酸度（以醋酸计）：PPm ＜50 水：（重量）% ≤0.5丙腈：% ≤1.0甲醇工业级亚销酸钠纯度：（重量）% ≥98水不溶物：% ＜0.01 NaNO3含量：（重量）% ＜1.5对叔丁基苯邻二酚（T.B.C）纯度（重量）%：≥99 熔点：℃≥52外观：白色或微黄晶体吸收油（正己烷）馏程：℃碘值：I2g/100g ＜0.1 水溶性酸碱中性脱氢催化剂铁系催化剂D-006催化剂外观：灰色不透明球状颗粒，水质量分数≤%氧气用空气生压机润滑油Iso-vg46动力规格：动力电：供生产装置用380伏。
乙腈盐析萃取法
乙腈盐析萃取法乙腈盐析萃取法是一种常用的化学分离和提取方法，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
本文将介绍乙腈盐析萃取法的原理、操作步骤及其在实际应用中的一些案例。
一、原理乙腈盐析萃取法是利用乙腈和盐的特性，在一定条件下进行溶剂萃取。
乙腈是一种极性有机溶剂，可以与许多物质发生相互作用，具有很强的溶解能力。
盐在乙腈中溶解时，会导致乙腈的相对介电常数增大，使乙腈的溶解力进一步增强。
在一定的离子强度下，溶液中许多物质的溶解度会受到影响，从而发生沉淀或萃取。
通过调整溶液的离子强度和溶剂的性质，可以实现目标物的富集和分离。
二、操作步骤乙腈盐析萃取法的主要操作步骤如下：1. 准备工作：选择合适的乙腈和盐，并将其分别配制成适当浓度的溶液。
2. 样品处理：将待提取的样品净化和处理，例如剔除杂质、调整pH值等。
3. 加盐：将适量的盐溶液加入样品溶液中，并充分混合。
4. 加乙腈：将适量的乙腈溶液加入样品溶液中，并充分混合。
5. 沉淀和分离：根据实际需要，可以通过沉淀、离心或过滤的方式将沉淀物和溶液分离。
6. 溶解和浓缩：通过适当的方法将沉淀物重新溶解，并进行浓缩处理。
7. 纯化和分析：可以采用各种技术手段对提取的物质进行纯化和分析，如色谱、质谱等。
三、应用案例乙腈盐析萃取法在实际应用中具有广泛的用途，以下列举几个常见的案例：1. 环境监测：乙腈盐析萃取法可以用于环境样品中有机物的富集和分离，如水体中的污染物、土壤中的农药残留等。
2. 生物化学：乙腈盐析萃取法可以用于生物样品中的蛋白质、核酸等生物大分子的纯化和富集。
3. 药物分析：乙腈盐析萃取法可以用于药物样品中药物成分的提取和分析，如血液中的药物浓度检测、药物代谢产物的分离等。
4. 食品安全：乙腈盐析萃取法可以用于食品样品中食品添加剂、农药等的提取和分析。
总结：乙腈盐析萃取法是一种简单、高效的化学分离和提取方法，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
通过调整溶液的离子强度和溶剂的性质，可以实现物质的富集和分离。
针对碳五分离工艺阶段不同乙腈含量的分析方法的建立
确度高， 进样误差小 ， 完全满足工业 中试试验 的要求。
前 主要采用萃取精馏工艺提取其中的二烯烃 。乙腈抽
提 法是 国外 广 泛采 用 的碳 五馏 分 分 离方 法之 一 ，特 点
１ ． ３ 工艺 流程 概述
抽提聚合级异戊二烯专有技术提供数据和技术支持。
在试 验 过程 中 ，碳 五 原料 及 其相 关 产 品 的分析 对
试验起到了关键性作用 ， 但碳五馏分组成复杂 ， 给碳五 的分析带来了困难 。 碳五馏分为烃类混合物 ， 如采用非
极 性 固定液 １ ０ ０ ％ 甲基 聚硅 氧 烷 （ 如 ＨＰ 一 １ ， Ｓ Ｅ 一 ３ ０等 毛 细 管色 谱柱 ）分离 比较 理 想 ，组 分 一般 按 沸点 顺料 ， 富 含可 利 用 的共 轭 双烯 烃 ，
如： 异 戊二 烯 、 环 戊 二烯 、 间戊 二烯 （ 包括反 ， 顺一 １ ， ３ 一 戊
二烯 ） ， 含量 占碳 五 一半 以上 。经 提纯 后 可生 产 高 附加
值 的合成橡胶 、 碳五树脂及农药 、 医药 的中间体 。碳五
碳 五馏 分是 石 油化 工 炼油 装 置 、催 化裂 化 装置 以
及重 质 烃裂 解装 置 裂解 制 乙烯 的副产 物 ，是 一 种具 有
峰 。本 文结 合 中试试 验 的过程 中 ， 用Ｈ Ｐ 一 １ 毛细 色谱 柱 并配合用 Ｃ Ｏ 柱 箱 冷 却 系 统 在 低 温 下 分 离 了 碳 五 原 料 ，解 决 了常 规 色谱 分 析 对 关 键 组 分 环戊 二 烯 与顺 一 １ ， ３ 一 戊 二烯 不 能完 全分 离 的 问题 ，并 对 分析 条 件 进行 优化 ， 用 质谱 进行 定性 分 析 。在 中试 过程 中 ， 配 合 工艺 解 决 了碳 五原 料 方法 过 于单 一 ，无 法 满 足试 验 分 析要 求 的问题 ， 并新 建 了不 同 乙腈 含 量 的分 析 方法 ， 方 法准
乙腈洗脱原理范文
乙腈洗脱原理范文乙腈洗脱是一种常用的液相色谱分析方法，其原理是利用乙腈的溶解性和极性较大的特点，将样品中的目标成分从固相萃取柱中迅速洗脱出来，并转移到色谱柱中分离和检测。
乙腈是一种有机溶剂，其溶解能力强，可以溶解大多数有机化合物。
而与水相混溶时，乙腈的极性较大，能够有效地提取水溶性物质。
这些特点使得乙腈成为许多化学分析方法中溶剂的首选之一在乙腈洗脱的过程中，通常采用两个固相萃取柱，一个用来富集和固定目标物质，另一个用来洗脱目标物质。
首先，在样品中通过固相萃取柱进行前处理，将目标物质集中富集到固相萃取柱中。
然后，将固相萃取柱与色谱柱连接，通过流动相的推动，将乙腈作为洗脱剂快速通过固相萃取柱，溶解并洗脱出固相柱中的目标物质。
洗脱的目标物质随后进入色谱柱进行进一步的分离和检测。
乙腈洗脱的原理主要包括两个方面。
首先，乙腈作为溶剂，具有良好的溶解性，可以有效地溶解待分析的目标物质。
其次，乙腈的极性较大，可以与许多有机化合物产生较强的相互作用。
这种极性作用可以帮助目标物质迅速从固相柱中洗脱出来，并进入色谱柱进行分离和检测。
乙腈洗脱的优点主要有以下几个方面：1.快速：乙腈具有良好的溶解性，可以迅速将目标物质从固相柱中洗脱出来，加快分析速度。
2.高富集度：乙腈可以有效地富集目标物质，并将其从固相柱中转移到色谱柱中。
这样可以提高目标物质的浓度，增强检测灵敏度。
3.维持色谱柱的平衡：乙腈可以帮助维持色谱柱的平衡状态，减少酸碱场强的影响，提高色谱分离的精确性和重复性。
乙腈洗脱在应用中广泛用于许多领域的分析方法中。
例如，在环境分析中，它可以用于分析水中的有机污染物、土壤中的残留物等；在药物分析中，可以用于药物代谢产物的检测等。
乙腈洗脱的方法简单易行，操作方便，同时具有广泛的适应性和可靠性，因此被广泛用于实际的分析应用中。
总之，乙腈洗脱利用乙腈的溶解性和极性特点，将样品中的目标物质从固相柱中洗脱出来，并转移到色谱柱中分离和检测。
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２
图 １ 聚 合 反 应
２ ． ３ 萃取精馏原理 向精馏塔顶连续加入高沸点萃取剂 ，改变混合液
中被 分离 组分 间 的相对 挥 发 度 ，使 普通 精 馏难 以分 离 的液 体混 合物 变得 易 于分离 的一 种特 殊精 馏 方法 。本
装置采用 乙腈作为萃取剂进行萃取精馏 ，提纯异戊二 烯 。不同溶剂存在下 ｃ ５ 烃的相对挥发度见表 Ｉ 。
二烯预热后输送至第二萃取精馏塔 （ Ｔ 一 ２ 、 Ｔ 一 ３串联使
用） 进行 异 戊二 烯 与炔 烃 、 环戊 二 烯 （ 双 环戊 二烯 ） 的分
第一萃取精馏塔 由两台精馏塔 串联组成 ，在预分 离后得到 的碳五馏分 中加入萃取剂 乙腈 ，用精馏的方 法使异戊二烯与碳五烷烃 、 单烯烃进行分离 ， 塔釜得到
第二萃取精馏塔 由两 台精馏塔串联组成 ，在第一 萃取精馏 、解析后得到的粗异戊二烯中加入萃取剂乙 腈进行萃取精馏 ， 使异戊二烯 与炔烃 、 环戊二烯 （ 双环 戊二烯 ） 进行分离 ， 精馏塔塔顶得到含少量萃取剂的合
格 异戊 二 烯产 品 ，塔 釜得 到 饱 和炔 烃 的 乙腈进 入 解析
挥 发 组分 富集 的作 用 ；加 料 板 及其 以下 部 分称 为 提馏
段， 提馏 段 则起 着 原料 中难 挥 发组 分 的浓缩 作用 。 ２ ． ２ 环 戊 二烯 热聚 原理
环 戊 二烯 在 一 定 的 温度 和 压力 下 会 发 生 自身 聚合 的反应 ，本试 验 主 要 是使 环 戊 二烯 发 生热 二 聚反应 生 成 双环 戊 二烯 ｌ １ 。在 热处 理器 中主要反 应 见 图 １ 。
和相平衡关系 的约束下 ， 使得易挥发组分 （ 轻组 分 ） 不
断 从 液相 往 气相 中转 移 ，而 难 挥发 组 分却 由气 相 向液 相 中迁 移 ， 使混 合 物得 到不 断分 离 ， 称该 过程 为精 馏 。
当某 块塔 板 上 的 液相 组 成 与原 料 的组 成 相 近 或相
等时 ， 该 板作为加料板 ， 其所在位置为塔 的进料部位 。 加料板 以上部分称为精馏段 ，精馏段起着使原料中易
工艺流程中的第二次萃取精馏进行 了简要 的叙述 。乙腈萃取精馏是碳 五分离技术中的核心环节 ，只有严格控制好操作条
件， 才能得 出符合要求 的高品质异戊二烯产 品。 关键词 ： 碳 五分 离 ； 乙腈兰 州 石化 公 司碳 五综 合利 用 异 戊二 烯 抽 提及 双 环 戊 二烯 分 离 中试 装 置 于 ２ ０ ０ ６年 建成 ， 为 了节 省试 验 装 置 一次 投 资 费用 ， 试 验装 置 采 用部 分 连续 、 部 分 间歇 的 试 验方 案 。流 程共 设置 ４台相 同规格 的 Ｄ Ｎ ４ ０ ０的填 料 塔 ，其 中 Ｔ 一 １ 、 Ｔ 一 ４两 台塔 为 独 立 塔 ，在 试 验 中 作 为 Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ与 Ｃ 分 离塔 、 乙腈 解 析塔 使用 。 Ｔ 一 ２ 、 Ｔ 一 ３两 台塔 串联 使 用 ， 在试 验 中作 为 预分 离 塔 、 第 一 萃 取精 馏 塔 、
乙腈法萃取精馏分为第一次萃取精馏和第二次萃
取精 馏 ， 二萃 的 目的是 脱 除碳 五馏 分 中的炔 烃 、 双 烯烃 及 高碳 不饱 和 烃 ，在 塔顶 得 到所 需 质量 分 数 的异 戊二
２ ０ １ ４年（ 第４ ３ 卷） 第ｌ ０ 期
工 业 科 技
乙腈 法碳 五分离技术及二萃简介
王光 贤， 张晋波
（ 中国石油兰州石化分公 司 石油化工厂 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ）
摘
要： 介绍 了兰州石化碳 五综合利用异戊二烯抽提及 双环 戊二烯分离 中试装置和 乙腈法碳 五分 离技术的工艺原理 ， 并对
表 １ 不 同溶 剂 存 在 下 Ｃ ５烃 的相 对 挥 发 度
第二萃取精馏塔使用。
２ 工艺原 理
２ ． １ 精 馏原 理
利 用 混合 物 中各 组分 挥 发 度 的差 异 ，通 过 液相 和 气 相 的 回流 ， 使气 、 液 两 相 逆 向多 级 接 触 ， 在 热 能 驱 动
２ ． ３ ． ２ 第二萃取 精馏 工 艺原理
循环使用 ，直到异戊二烯含量达到产品要求后停止循 环 ，试验结束 ； Ｔ 一 ２ 塔釜饱和炔烃的乙腈一部分经 Ｔ 一 ２
塔釜 再沸 器返 回 Ｔ 一 ２塔釜 ，另 一 部分 由 Ｔ 一 ２塔 釜泵 送 入解 析塔 Ｔ 一 ４进行 解析 。 解析 塔 Ｔ 一 ４塔顶 蒸 出 的炔烃 、环戊 二 烯 的混 合 物 经Ｔ 一 ４塔 顶冷 凝器 冷 凝后 收集 于 Ｔ 一 ４回流槽 ，然 后通 过Ｔ 一 ４塔 顶 回流泵 ， 一 部 分 回流返 回 Ｔ 一 ４塔 顶 ， 其 余 部
离， Ｔ 一 ３ 塔顶蒸 出的异戊二烯经 Ｔ 一 ３ 塔顶冷凝器冷凝
后 的物料 进 入 Ｔ 一 ３ 塔 回流槽 ，然 后 通过 Ｔ 一 ３塔 顶 回流 泵， 一部 分 回流返 回 Ｔ 一 ３顶 部 ， 其 余 部分 送 入 成 品贮 罐
饱和异戊二烯的乙腈进入解析塔进行萃取剂与异戊二烯
的分离 ， 解析塔塔顶得到粗异戊二烯 ， 塔釜乙腈循环利用。
作者简介 ： 王光贤 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， 汉族 ， 山 东 枣 庄人 ， 大学本科 ， 主要 研 究 方 向 ： 碳 五 加 氢 石 油 树脂 及碳 五分 离技 术 。
２ ９
工 业 科 技
２ － ３ ． １ 第一 萃取精 馏 工艺原 理
２ ０ １ ４ 年（ 第４ ３ 卷） 第ｌ ０ 期
塔进行溶剂 、 溶质 的分离 ， 塔釜乙腈循环利用【 ３ ］ 。
分送入废料罐 ； Ｔ 一 ４ 塔 釜 乙腈溶剂一部分经 Ｔ 一 ４塔釜
再沸 器返 回 Ｔ 一 ４塔 釜 ，另一部 分 经 Ｔ 一 ４塔 釜 泵输 送 至
乙腈 冷凝 器冷 凝后 收集 于 乙腈缓 冲罐 中循 环使 用 。
３ 二萃简 介