11266 板式热交换器规范

第11266章

板式热交换器规范

第一部份 通则

1.1 本章概要

本章节规定工厂制造的板式热交换器的供应、安装及测试。

1.2工作范围

1)板式热交换器。

2)附件及配件。

1.3相关准则

1)中华人民共和国国家标准(GB)

2)美国标准协会（ANSI）

3)美国保险业实验所（UL）

4)美国材料试验协会（ASTM）

1.4质量保证

1)板式热交换器供货商在中国境内的必须有组装工厂，并由原厂家组装、管理、监督和营

运。板式换热器供货商须有下面证书

国家相关部门出具的检测合格报告

美国空调制冷协会出具的A H R I选型及认证证书

全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的产品安全注册证书

2)板式换热器的生产、制造和测试须符NBT47004-2009板式换热器所订定的有关要求。

3)在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌，详细标注厂家名称、设备类型、设备生产

编号及有关的技术资料。

4)系统设计、系统之各项指针、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准

‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

5)热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求

1.5资料送审

1)检送制造图及完整的厂商型录数据，并标示尺寸、位置、接头大小、重量及性能

数据。

2)提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的备件和附件列表，以便日后维修之

用。

3)提交每台板式热交换器之工厂试压认可合格证明档。

4)检验水压测试报告。

5)提交由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。

6)提交详尽的板式热交换器的装配工艺要求及安装指南和装配图。

7)详细计算书包含：

整体设计换热容量、对数平均温差、总体热传系数、热传面积。

冷、热侧进出之温度、流量及压力损失。

板片及垫圈的材质、衔接头之材质及尺寸、冷热流衔接流向。

设计之压力与温度、测试压力。

1.6运送、储存及处理

1)有关设备，无论在运送，储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换

热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。

2)每一产品的卷标，应有制造厂商的名称、商标名称、参考规范及适用特性。

3)产品及包装应有清楚的标识，以便辨识厂商名称、产品、产地或组件的编号及型

式。

第二部份 产品

2.1材料

1)板式热交换器应为各种不同数量之有槽热传板片紧密组合而成型。

2)板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低

碳钢制成的框架、经由机械加工压铸成人字波纹形(H e r r i n g b o n e)

的金属传热板片、承托换热片的上下金属导杆，固定面板和活动背板

及锁紧螺杆组成。金属换热板片与板片之边缘和两侧水路通道周边均

须采用合适的橡胶垫片(N i t r i t e r u b b e r g a s k e t)作密封。热交换

器的各部件必须不含石棉物质。

3)板片应为SUS 304或同级以上不锈钢制品，以机械冲压，一次成型，不得以夹

板强化或焊接处理；板片厚度由板换的承压能力决定，且可承受一边为最大

工作压力，而另一边为零之情况；板片应设计凹槽嵌入垫片（Gasket），凹槽

是锥型使热片固定，末端板片之垫片应装于固定及活动板架上。

4)板架（Frame plate）之尺寸应能满足开启及清理热传板片，板架包括上下导

杆，用以支撑及排列热传板片，上下导杆应有光滑的不锈钢表面，用以支撑活

动式端板（End frame）之滚轮轴泵，以便于移动悬挂的板片。

5)垫片应为一体成型，须为双重密封设计，以避免液媒内漏而混合。

6)支撑杆为不锈钢型，铝制或热浸镀锌碳钢制。

7)拉紧栓为镀锌碳钢制，固定螺帽为碳钢制附荷重碳钢垫片。

8)包装运送时，所有开口皆须密封。

9)进出口喉管衬套材质应为不锈钢，接管口径在二吋以下为螺纹式，二吋以上应

为法兰接头（150 psg）。

10)金属换热板片须分别由顶部和底部的金属导杆吊挂和支承，金属导杆须为高拉

力钢棒并经电镀处理制成。

11)板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份包括固定面板、活动背

板、导杆及锁紧螺杆等，不会与流经板式热交器两侧的换热介质有任何接触。

12)板式热交换器的换热功能除须按照设备表内所示的要求选定外，仍需作足够的

预留，在毋需对框架、导杆及锁紧螺杆作任何改动下可容许增添相等于原换热

功能百份之二十的换热板片。

13)初级及次级的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。两侧流体必须

逆向流动， 这样可以提高换热效率并确保流体可以沿着板片均匀地分布。流体

方式必须是平行流，这样便于管道的连接和减少备件种类。对角流的方式不被

接纳。

14)板式热交换器出厂测试压力不得小于工作压力的1.3倍并须符合NBT47004-

2009测试规范要求。

15)板片的制造加工应符合NB/T 47004-2009的标准，其板片的减薄量应小于板片

厚度的25%。

16)框架由低碳钢制成并可固定在一水平基础上。框架的设计应容许在板

片锁紧螺杆松开时，能提供足够的空间供对所有的换热板片进行全面

的维修和清洗。

17)设在固定压紧板面上的初级及次级出／入水接驳口，其内壁须附有橡

胶衬里而外侧配有供管道接驳和符合工作压力要求的法兰接口。如接