连续冲压模基本常识

沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(三)
21 22
23
第21站 向上折彎預成形45° 第23站 T字形下料 第22站 向上折彎成形90°
沖壓基本常識 3.4沖壓常見不良原因分析
3.4.1 壓傷
•產生原因:由於模具跳 屑,導致壓傷
1.切邊時的跳屑:原因: 系不完整的沖孔廢料 難以有效卡在模仁裡, 故易跳屑
另外為精確定位各模板之間的配合精度.還採用內導柱導 套導向機構,和主導柱導套導向一樣,也採用滾珠導向結構
沖壓基本常識
2.3導向零件
2.3.1主導柱導套結構
沖壓基本常識
2.3導向零件
2.3.1主導柱導套結構
沖壓基本常識
2.3導向零件
2.3.2內導柱導套結構
沖壓基本常識
2.3導向零件
2.3.2內導柱導套結構
調整沖子接觸
處(如3處)可認
為是調整沖子
長度的補充,另
外最重要的是,
改變調整杆上
與沖子接觸面
處的尺寸,可達
到改變調整沖
子長度的目的.
沖壓基本常識
2.3導向零件
▪導柱和導套: 導柱和導套同屬導向零件, 在一副模具中配合使用,可保
證模具沖壓時,上﹑下模有一精確的位置關係.
一般導柱安裝在下模座,導套安裝在上模座.由於目前沖壓 所使用模具為高速﹑精密連續模具,所以要求採用滾珠導向 結構.我們稱這類導柱﹑導套為主導柱﹑主導套
沖壓基本常識
七 沖 壓 作 業
自主檢查項目舉例
.
沖壓基本常識
八 包 裝 作 業
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
沖子 刀口
一組刀口
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
沖壓基本常識
2.2.2調整杆
調整杆工作
原理:沖子下面
1處的彈簧可以
3
將調整沖子頂
起,而調整杆與
沖壓基本常識 1.5衝壓加工的優點
✓生產效率高(與其它金屬加工方法相比) ✓品質穩定(與普通切削加工方法相比) ✓耗料較低(材料消耗和工具消耗)
沖壓基本常識 1.6高速精密連續模優點
✓ 高精度 ✓ 高效率 ✓ 高壽命
沖壓基本常識 1.7連續模具主要工序介紹
分離工序:剪切﹑下料(落料) ﹑衝孔﹑切口﹑切 邊﹑剖切
沖壓基本常識
2.4定位零件
2.4.1道料板 導料板作用為保證料帶在模具中的正確送進,還會起到剝料
的作用,除此之外,導料板還起固定模仁縱向位置的作用.
沖壓基本常識
2.5模具零件壽命管製表
類別 壽命 零件名稱
刀口 副滾珠襯套 導料銷 副導柱,副導套 剝料板入子 主滾珠襯套 主導板,主導套 模板
五金
特殊材質 非特殊材 (不銹鋼, 質(非不銹 洋白銅) 鋼,洋白銅)
2.小方孔,小圓孔跳屑 原因:1)間隙太大 ;2)有 較多的油 ;3)料太薄
沖壓基本常識 3.4沖壓常見不良原因分析
3.4.2 缺PIN •產生原因:主要為V-CUT過深. 3.4.3 歪針,並PIN •產生原因:下料成型時,端子兩邊所受變形應力不均勻 •造成此種不良主要為零件磨損
沖壓基本常識 3.4沖壓常見不良原因分析
上模座蓋板
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(二)
上模座蓋板
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識
二.模具零件
2.1 模具零件類型
工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料
成形工序:彎曲﹑卷圓﹑扭曲﹑拉深(抽引) ﹑變 薄拉深﹑翻邊﹑縮口﹑擴口﹑起伏成形﹑卷邊﹑ 脹形﹑旋壓﹑壓印﹑整形(矯正) ﹑校平﹑冷擠壓
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(一) 剪切:用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(二) 落料:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為
沖壓基本常識 3.4沖壓常見不良原因分析
3.4.7 尺寸問題
沖壓基本常識
四.沖壓機台及周邊設備
4.1 沖壓機台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊
導軌 MIN
沖床床台
上死點 MAX
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
BRUDERER 25T
AIDI-BRUDERER 25T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
3.4.4 銅絲
•常見於有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破,後又被向上拍平,撕破切口處產生二次擠 壓,形成金屬絲 2.先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形 3.一次撕破折彎不到位時,讓位設計不合理.
改善措施:在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿 過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.
綠色
Brown
茶色
彈簧種類 機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 線丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
對壓縮量很大接近叠死的線簧,達100萬次及時更新
沖壓基本常識
沖壓基本常識 1.2沖床及周邊設備
1.吸塵器 2.放料盤 3.廢物箱 4.隔音箱(內置沖床本體) 5.控制箱 6.變壓器 7.收料機
沖壓基本常識 1.3連續模具圖
沖壓基本常識
沖壓基本常識 1.4衝壓加工應用領域
➢儀器儀表 ➢電机電器 ➢通訊等3C產品 ➢汽車制造﹑飛机制造 ➢輕工產品﹑日用工業品等行業
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二 站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(三)
以D-SUB 為例講述模具工作原理
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(三)
11
12 13
工件,其余部分為廢料
廢料
工件
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(三) 衝孔:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為
廢料,其余部分為工件.
工件
廢料
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(四) 切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發生
彎曲.
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(五) 彎曲:模具使材料彎曲成一定形狀
沖壓基本常識
一.沖壓成型工藝 二.模具零件 三.模具工作原理 四.沖壓機台及周邊設備 五.沖壓八大步驟
沖壓基本常識 沖壓組織架構
沖壓部
沖模 設計課
沖壓 維護課
沖壓 課
沖壓基本常識
沖壓成型工藝
1.1 沖壓加工的定義
沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板 材塑性成形,有時對板材施加剪切力而使板材分 離,從而獲得一定尺寸﹑形狀和性能的一種零件 加工方法.
板等) 導向零件----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主導柱.副導柱.主導套,副導
套等) 剝料零件----把材料從沖頭上剝落下來之零件.(例如:浮料銷﹑剝料板﹑傅力銷
等) 安裝固定零件----這些零件的作用是使上述四部分零件連接成整體,保證各零件
間的相對位置,並使模具能安裝在沖床上.
沖壓基本常識
三.模具工作原理
3.1 ROW/FEED的定義
ROW:每模生產的排數. FEED:每一行程所成型的零件支數.
沖壓基本常識
3.2 排樣
沖裁件在板﹑條等材料上的佈置方法稱為排樣.排樣的合 理與否,不但影響到材料的經濟利用率,還會影響到模具結 構﹑生產率﹑製件質量﹑生產操作方便與安全等.因此,排樣 是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作.
500K
1000K
100000K
50000K
200000K
200000K
200000K
200000K
1000000K
沖壓
5000K 100000K 50000K 200000K 200000K 200000K 200000K 1000000K
沖壓基本常識 2.6 彈簧
沖壓基本常識 2.6 彈簧
Description 種類
AIΒιβλιοθήκη BaiduI 40T
BRUDERER 50T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
KYORI 40T
SEYI 110T
沖壓基本常識 4.3 送料機
GX-40送料機
BBV 190/85H送料機
送料機主要參數:1.送料長度(PITCH) 2.送料厚度
沖壓基本常識 4.4 周邊設備
沖壓基本常識
五.沖壓八大步驟
材料投入 機台操作 架模技術 換模技術 送料技術 試沖作業 沖壓作業 包裝作業
.
沖壓基本常識
一 材 料 投 入
.
沖壓基本常識
二 機 台 操 作
.
沖壓基本常識
三 架 模 技 術
.
沖壓基本常識
四 換 模 技 術
.
沖壓基本常識
五 送 料 技 術
.
沖壓基本常識
六 試 沖 作 業
.
Lightest Load 輕小荷重
Light load
輕荷重
Medium Load 中荷重
Heavy Load 重荷重
Super Load 極重荷重
Model TF TL TM TH TB
記號 TF TL TM TH TB
Color
色別
Yellow 黃色
Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
沖壓基本常識 3.4沖壓常見不良原因分析
3.4.5 毛邊
1 2 3 4
沖裁零件的斷面狀況
1.毛刺 2.斷裂帶 3.光亮帶 4.圓角帶
沖壓基本常識
3.4沖壓常見不良原因分析
3.4.6 扇形 成型時,單邊受力,導致材料變形
沖壓基本常識
3.4沖壓常見不良原因分析
3.4.6 扇形 成型時,單邊受力,導致材料變形
沖壓基本常識
基 本 的 彎 曲 加 工
形 ， 形 和 形 彎 曲
:V U L
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(六) 壓印:改變工件厚度 在表面上壓出文字或花玟
沖壓基本常識
1.7連續模具主要工序介紹(七) 整形(矯正):把形狀不太準確的工件矯正成形
沖壓基本常識 1.7連續模具主要工序介紹(八)
第11站 沖預折痕
第12﹑13站,切邊﹑沖孔下料
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(三)
14 16
15
第14站 外形下料
第15站 外形下料 第16站 圓孔下料
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(三)
17
18
19 20
第17站 外形下料 第18站 切餘料
第19站 折彎預成形45° 第20站 折彎成形90°
校平:將毛坯或工作不平的面或彎曲予以壓平.
沖壓基本常識 1.7連續模具主要工序介紹(九)
GL二合一材料矯正機
最大整平材料厚度為3㎜,最小材料厚度為0.5㎜.材料厚度為3㎜ 時,最大整平寬度為200㎜;隨著材料的加寬,材料厚度隨之減小.
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(一)
2.2工作零件
▪刀口和沖子: 刀口和沖子在一副模具中是相互緊密配合的,並且是成對出
現的.刀口和沖子有以PCS(片)為計數單位,也有以SET(組)為計 數單位.
當以SET為單位時,要注意整組零件的配合,切不可裝反.另外 刀口上表面和刀口底面切不可裝反,否則會產生下料異常﹑沖 子崩斷等現象.
沖子與沖子固定塊配合使用,二者配合固定於沖子固定板 內. 沖子經剝料板背板﹑剝料板後(在剝料板內裝有入塊,入塊可 以導正沖子,沖子其實是通過入塊後與刀口配合的),伸入刀口 與刀口配合.伸入刀口部分一般為1mm.
根據材料利用情況,排樣的方法可分為三種: 1.有廢料排樣 2.少廢料排樣 3.無廢料排樣
沖壓基本常識 3.2 排樣
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一)
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二 站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一)
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一)