标准焊缝(对接)
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4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径
气刨图:
Ø6.0
5
焊后清除焊渣、飞溅物，自检合
气刨电流
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
250～280
气刨速度
6
送检。
40cm/min
焊后热处理说明：
焊接方法
手弧焊
手弧焊
手弧焊
手弧焊
层数
内1
内2
外1
外1
电源极性
焊条直径
Ø4.0
Ø5.0
Ø4.0
Ø4.0
工作电流(A)
160～180
180～200
160～180
450～500
工作电压(V)
20～22
24～26
20～22
31～33
焊速（mm/min）
8～12
10～13
10～13
450mm/min
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
01
工作令号
焊缝图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：
1
焊前清理坡口。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按焊接工艺参数施焊。
H08Mn2SiA
Ø2.5
3
焊二、三层焊前，前一层焊渣必
J422
Ø4.0
150
1
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
气刨图:
Ø6.0
5
焊后清除焊渣、飞溅物，自检合
气刨电流
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
250～280
气刨速度
6
送检。
40cm/min
焊后热处理说明：
焊接方法
手弧焊
手弧焊
手弧焊
埋弧焊
层数
内1
内2
外1
外2
电源极性
交流
交流
交流
直流反接
日期
焊接材料
J422
J422
J422
H08MnA/431
备
注
根据xxxHP-18、xxxHP-09编制。
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
6
送检。
焊后热处理说明：
焊接方法
氩弧焊
手弧焊
埋弧焊
层数
1(打底)
2(填充)
3(盖面）
电源极性
直流正接
交流
直流反接
日期
焊接材料
H08Mn2SiA
J422
H08MnA/431
备
注
根据焊接工艺评定xxxHP-01、xxxHP-09编制，适用于A、B类焊缝。
焊条直径
Ø2.5
Ø4.0
10～13
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
03
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø4.0
工作电流(A)
100～120
180～200
450～500
工作源自文库压(V)
11～14
24～26
31～33
焊速（cm/min）
4
450mm/min
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
02
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
须清除干净。
H08MnA
焊丝
431
焊剂
250
2
4
焊接位置要求：平焊。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
5
焊后清除焊渣、飞溅物，自检合
交流
交流
交流
交流
日期
焊接材料
J422
J422
J422
J422
备
注
根据xxxHP-18编制。
焊条直径
Ø4.0
Ø5.0
Ø4.0
Ø4.0
工作电流(A)
160～180
180～200
160～180
180～200
工作电压(V)
20～22
24～26
20～22
24～26
焊速（mm/min）
8～12
10～13
10～13
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径
碳弧气刨工艺
碳棒直径
气刨图:
Ø6.0
5
焊后清除焊渣、飞溅物，自检合
气刨电流
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
250～280
气刨速度
6
送检。
40cm/min
焊后热处理说明：
焊接方法
手弧焊
手弧焊
手弧焊
手弧焊
层数
内1
内2
外1
外1
电源极性
焊条直径
Ø4.0
Ø5.0
Ø4.0
Ø4.0
工作电流(A)
160～180
180～200
160～180
450～500
工作电压(V)
20～22
24～26
20～22
31～33
焊速（mm/min）
8～12
10～13
10～13
450mm/min
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
01
工作令号
焊缝图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：
1
焊前清理坡口。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按焊接工艺参数施焊。
H08Mn2SiA
Ø2.5
3
焊二、三层焊前，前一层焊渣必
J422
Ø4.0
150
1
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
气刨图:
Ø6.0
5
焊后清除焊渣、飞溅物，自检合
气刨电流
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
250～280
气刨速度
6
送检。
40cm/min
焊后热处理说明：
焊接方法
手弧焊
手弧焊
手弧焊
埋弧焊
层数
内1
内2
外1
外2
电源极性
交流
交流
交流
直流反接
日期
焊接材料
J422
J422
J422
H08MnA/431
备
注
根据xxxHP-18、xxxHP-09编制。
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
6
送检。
焊后热处理说明：
焊接方法
氩弧焊
手弧焊
埋弧焊
层数
1(打底)
2(填充)
3(盖面）
电源极性
直流正接
交流
直流反接
日期
焊接材料
H08Mn2SiA
J422
H08MnA/431
备
注
根据焊接工艺评定xxxHP-01、xxxHP-09编制，适用于A、B类焊缝。
焊条直径
Ø2.5
Ø4.0
10～13
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
03
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø4.0
工作电流(A)
100～120
180～200
450～500
工作源自文库压(V)
11～14
24～26
31～33
焊速（cm/min）
4
450mm/min
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
02
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
须清除干净。
H08MnA
焊丝
431
焊剂
250
2
4
焊接位置要求：平焊。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
5
焊后清除焊渣、飞溅物，自检合
交流
交流
交流
交流
日期
焊接材料
J422
J422
J422
J422
备
注
根据xxxHP-18编制。
焊条直径
Ø4.0
Ø5.0
Ø4.0
Ø4.0
工作电流(A)
160～180
180～200
160～180
180～200
工作电压(V)
20～22
24～26
20～22
24～26
焊速（mm/min）
8～12
10～13
10～13
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径